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        基于宏程序的帶橢圓曲面復(fù)雜軸零件的加工

        2019-03-10 04:31:26趙涓涓
        山西冶金 2019年6期

        趙涓涓

        (山西工程職業(yè)學(xué)院, 山西 太原 030009)

        1 加工零件及方法

        曲面軸是工業(yè)生產(chǎn)上常見的軸類零件,其外形輪廓通常比較復(fù)雜。而橢圓面作為曲面的一種,在工程實(shí)踐的應(yīng)用也非常廣,一般情況下,如果對橢圓進(jìn)行加工,可以選用CAM 軟件進(jìn)行自動編程,也可以選擇用宏程序進(jìn)行手工編程,兩者相比,使用宏程序進(jìn)行編程加工要比自動編程加工更加快捷、高效、靈活。本文主要介紹模擬仿真在數(shù)控車床型號CK6150,數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i 上,采用用宏程序編程方法完成橢圓的加工。圖1 所示為帶橢圓曲面軸零件。給定的毛坯Φ65 mm×160 mm 的棒料,材料為45 鋼,經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)、淬火后具有一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

        圖1 帶橢圓曲面軸零件(mm)

        2 工藝分析

        2.1 零件圖樣分析

        如圖1 所示零件的加工面主要由圓柱面、圓錐面、外溝槽、凹凸橢圓面、內(nèi)孔和內(nèi)螺紋組成。零件車削加工外成形輪廓較復(fù)雜,重要的加工部位為凹凸橢圓曲面,其他部位相對容易加工。該零件加工精度等級為IT8。表面粗糙度要求為全部Ra3.2。

        2.2 確定裝夾方案

        數(shù)控車削中,該零件可采用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾定位,保證外圓柱面對內(nèi)孔圓柱面的同軸度要求。

        該零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn),定位基準(zhǔn)均選擇在外圓柱段的左、右端面。

        2.3 刀具及切削用量確定

        根據(jù)零件加工要求,需要選用外圓車刀(加工外輪廓、端面、倒角)、外切槽刀(切槽、切斷工件)、中心鉆、螺紋車刀,刀片材料均采用硬質(zhì)合金。刀具選擇和切削用量如表1 所示。

        表1 數(shù)控加工刀具使用卡

        2.4 編制加工工藝

        編制加工工藝,填寫工序卡片(見下頁表2)。

        2.5 程序編制,宏程序完成橢圓面加工

        2.5.1 完成零件部分輪廓加工

        分別用G71、G92 等循環(huán)指令完成只剩凹凸橢圓面的其他所有要素的程序編制,加工生成的零件如下頁圖2 所示。

        表2 加工工序卡

        圖2 完成部分輪廓加工零件圖(mm)

        2.5.2 完成零件加工

        換外圓車刀,編制凹凸橢圓面加工程序,完成零件所有要素加工(見圖3)。

        圖3 含凹凸橢圓面輪廓圖(mm)

        凹凸橢圓面加工是該零件的加工難點(diǎn),要完成此要素的程序編制,需引入宏程序指令。宏程序是一種具有計(jì)算能力和決策能力的數(shù)控程序[1,2]。宏程序引入了變量和表達(dá)式,還有函數(shù)功能,具有實(shí)時(shí)動態(tài)計(jì)算能力,可以加工非圓曲線,如拋物線、橢圓、雙曲線、三角函數(shù)曲線等。

        2.5.2.1 宏程序編程思路

        針對橢圓面的加工,采用宏程序編程的思路是采用直線段去逼近橢圓, 這時(shí)關(guān)鍵是求出橢圓象限圓弧上幾個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。而節(jié)點(diǎn)的計(jì)算較復(fù)雜,須借助宏程序中循環(huán)指令處理。求得各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)后, 即可按相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的直線來編寫加工程序。

        2.5.2.2 循環(huán)指令格式(當(dāng)……時(shí),循環(huán))

        格式:WHILE[條件式]DOm;(m=1、2、3)

        ……

        ENDm;

        當(dāng)條件成立時(shí),執(zhí)行WHILE 之后的DOm到ENDm間的程序,程序段DOm至ENDm即重復(fù)執(zhí)行;當(dāng)條件不成立時(shí),執(zhí)行ENDm語句的下一個(gè)程序段。

        2.5.2.3 編程流程圖

        完成零件凹凸橢圓面程序編制流程圖如圖4、5所示。

        圖4 凹橢圓面編程流程圖

        圖5 凸橢圓面編程流程圖

        2.5.2.4 程序編制

        N500 G54G99T0101

        N501 S500M03

        N502 G00X70Z2M8

        N503 Z-31

        N504 #1=20

        N505 #2=20

        N506 #3=10

        N507 WHILE[#1GE-20]DO1

        N508 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]

        N509 G01X[60-#4*2]Z[#1-52]F0.3

        N510 #1=#1-0.1

        N511 END1

        N512 G00X70

        N513 Z2

        N514 M05

        N515 M00

        N600 G54G95T010

        N601 S500M3

        N602 G00X50Z-9

        N603 #11=20

        N604 #5=20

        N605 #6=10

        N606 WHILE[#11GE0]DO2

        N607 #7=-#3*SQRT[1-#11*#11/[#5*#5]]

        N608 G01X[40-#7*2]Z[#11-31]F0.3

        N609 #11=#11-0.1

        N610 END2

        N611 G00X70

        N612 Z2

        N613 X300Z300

        N614 M05

        N615 M30

        3 結(jié)論

        圖6 模擬完成零件加工

        用宏程序能很好的完成橢圓的程序編制并加工,其仿真模擬如圖6 所示。但在加工橢圓時(shí),需要有以下注意事項(xiàng):

        1)車削后工件的精度與編程時(shí)所選的步距值有關(guān)[3]。步距值越小,加工精度越高;但減小步距值又會使數(shù)控系統(tǒng)工作量增大,影響進(jìn)給速度,從而降低加工效率。因此,必須根據(jù)加工要求合理選擇步距。

        2)對橢圓軸中心與工件坐標(biāo)原點(diǎn)不重合的情況,需要將工件坐標(biāo)系編制后再編程加工。

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