周 堅(jiān)

（陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司，廣東 陽(yáng)江 529629）

在利用自動(dòng)軋鋼技術(shù)時(shí)，需要將其與具體的生產(chǎn)項(xiàng)目和生產(chǎn)流程結(jié)合起來，使軋制過程受控。在計(jì)算機(jī)軟件程序代替工作人員完成相關(guān)的操控流程后，相關(guān)人員還要合理編制軋鋼操作程序，使其操作流程更加規(guī)范。另外還要做好應(yīng)用前后比較工作和過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)自動(dòng)化功能分配工作，使自動(dòng)軋鋼技術(shù)作用優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)。文章主要針對(duì)自動(dòng)軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行探討。

1 自動(dòng)軋鋼項(xiàng)目的意義

1.1 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化，提高生產(chǎn)質(zhì)量

在鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)棒材或線材，在兩者生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)流程需要規(guī)范化，避免產(chǎn)生大批量瑕疵材料，還要保證最后的加工質(zhì)量。自動(dòng)軋鋼技術(shù)可以使生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)更加規(guī)范嚴(yán)格，在該技術(shù)應(yīng)用中，人工參與力度很小，其對(duì)生產(chǎn)的干擾也會(huì)降至最低，所以人為誤差會(huì)減少。整個(gè)生產(chǎn)流程在計(jì)算機(jī)程序的控制下，也會(huì)變得統(tǒng)一規(guī)范，在生產(chǎn)前，工作人員需要向生產(chǎn)控制軟件中輸入相關(guān)的工藝參數(shù)，使軋鋼的性能和屬性均得到保證。這種自動(dòng)軋鋼技術(shù)還可以應(yīng)用在厚板生產(chǎn)中，在這種高精度生產(chǎn)中，相關(guān)人員可通過計(jì)算機(jī)來控制生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性，使最后的厚板材料生產(chǎn)加工質(zhì)量得到提升。

1.2 把控軋制環(huán)節(jié)，提升工作效率

自動(dòng)軋鋼技術(shù)可以控制軋制節(jié)奏，使軋機(jī)一直處于高效使用狀態(tài)。該裝置待機(jī)時(shí)間越少，軋鋼生產(chǎn)效率越高。在軋鋼生產(chǎn)中，會(huì)涉及到很多交叉軋制軋件生產(chǎn)工作，這些軋件會(huì)在時(shí)間和空間上產(chǎn)生矛盾，自動(dòng)軋制技術(shù)則可以解決該矛盾，使其在有限的時(shí)間和空間內(nèi)完成調(diào)度分配。這有助于提升軋制板材生產(chǎn)效率。

2 自動(dòng)軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1 應(yīng)用前后比較

在自動(dòng)軋鋼技術(shù)應(yīng)用前，主要利用手工操作方式完成軋鋼生產(chǎn)設(shè)備操作，設(shè)備的手柄和按鈕是主要操控對(duì)象，操控指令執(zhí)行后，控制訊號(hào)會(huì)立即傳向軋鋼生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)中，配料機(jī)需要完成配料傳輸工作，將其傳輸?shù)綑C(jī)器前，此時(shí)推床轉(zhuǎn)動(dòng)鋼材，使其對(duì)中，操作人員在操作推床的過程中，還要按下次復(fù)位按鈕，在某處設(shè)置首道。操作人員需要觀察ACG系統(tǒng)運(yùn)行過程，如果其已運(yùn)行到首道，則要開始控制傳動(dòng)過程，使其速度不會(huì)對(duì)咬鋼工序產(chǎn)生影響。軋鋼速度最大時(shí)，需要控制拋鋼速度，此時(shí)軋制力會(huì)發(fā)生變化，軋鋼道次也應(yīng)發(fā)生變動(dòng)。在確定具體位置后，開始進(jìn)行咬鋼加工軋制操作。后續(xù)道次軋制工作也依次展開，各段道次完成后，軋件位置需要發(fā)生變動(dòng)，操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)動(dòng)軋件，使其處于空冷區(qū)，接受其他加工操作。整個(gè)過程比較復(fù)雜，操作人員操作比較關(guān)鍵，不容許出現(xiàn)一絲差錯(cuò)。但在實(shí)際中，很多操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)達(dá)不到要求，所以軋鋼質(zhì)量很難得到保證。

在自動(dòng)軋鋼技術(shù)應(yīng)用到軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，幾乎所有的操作程序都由計(jì)算機(jī)軟件負(fù)責(zé)。在最初的軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)，計(jì)算機(jī)軟件會(huì)收集軋鋼生產(chǎn)工序設(shè)施附近的傳感信號(hào)和控制信號(hào)，在信號(hào)分析中，了解軋鋼生產(chǎn)情況。在結(jié)合鋼坯位置信息后，計(jì)算機(jī)軟件會(huì)對(duì)軋鋼生產(chǎn)工序了如指掌，相關(guān)人員在操控計(jì)算機(jī)的過程中，也能及時(shí)了解這些信息，完成軋鋼生產(chǎn)控制工作。在利用信息發(fā)布相關(guān)控制指令時(shí)，相關(guān)人員還要操控生產(chǎn)設(shè)施附近的可編程邏輯控制器來控制元件，使其完成控制工作，如此軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量才能得到保證。

2.2 過程控制系統(tǒng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化功能分配

在過程控制系統(tǒng)應(yīng)用中，需要使其處于核心地位，該系統(tǒng)主要對(duì)軋鋼軋件生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤控制，使軋鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)軋鋼系統(tǒng)需要根據(jù)控制信息判斷軋件運(yùn)行情況，而控制信息主要來自邏輯判斷。所以在設(shè)置過程控制系統(tǒng)時(shí)，需要將這種邏輯判斷功能與系統(tǒng)結(jié)合起來，使過程控制系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)軋鋼邏輯完成軋件跟蹤工作。軋件也需要將控制信息傳輸給基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，而該系統(tǒng)會(huì)與過程控制系統(tǒng)連接起來，兩者之間可以實(shí)現(xiàn)信息交互，在信息傳遞中，完成控制工作。

在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用中，主要使其執(zhí)行相關(guān)指令，并在信息交互中反饋軋鋼生產(chǎn)情況。過程控制系統(tǒng)發(fā)布的指令全部由該系統(tǒng)完成，兩者鏈接關(guān)系的建立還需要手動(dòng)完成。在人工操作模式中，過程控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)布相關(guān)的控制信號(hào)，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)在接受信號(hào)后會(huì)對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使傳遞到各工序的控制信號(hào)保持統(tǒng)一。

2.3 應(yīng)用效果

在很多鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中，其一般會(huì)利用三輥粗軋和四輥精軋生產(chǎn)軋鋼，這種生產(chǎn)方式主要借助手動(dòng)模式，所以生產(chǎn)效率低，成本高。在滲透了自動(dòng)軋鋼技術(shù)后，這些生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化成單四輥生產(chǎn)線，相關(guān)設(shè)備也更換為四輥軋機(jī)，這種改變使得軋鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化［4］。設(shè)備周圍附有檢測(cè)設(shè)備，可追蹤軋件生產(chǎn)過程，操作人員可以通過將計(jì)算機(jī)軟件，便可以監(jiān)控軋鋼生產(chǎn)情況。軋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率均得到了提升。

3 結(jié)語(yǔ)

自動(dòng)軋鋼技術(shù)會(huì)受到工作環(huán)境和設(shè)備性能影響，在實(shí)際軋鋼生產(chǎn)中，鋼鐵企業(yè)還要為自動(dòng)軋鋼工序落實(shí)提供安全環(huán)境，相關(guān)的操作人員還要落實(shí)設(shè)備檢測(cè)工作，使其信號(hào)保持正常，使自動(dòng)軋鋼工序不會(huì)受到影響。在軋鋼生產(chǎn)控制中，相關(guān)人員還要將鋼板板型及推床自動(dòng)化控制作為重點(diǎn)研究對(duì)象，在提升自動(dòng)軋鋼技術(shù)同時(shí)，保證軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。