史佳銘

摘 要：在地質(zhì)勘探當(dāng)中，礦石樣品化驗(yàn)誤差分析以及處理往往有許多問題存在。利用對礦石樣本誤差的分析來對品位數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并對其儲量計(jì)算。只有正確分析和處理樣品的誤差，才可以保證儲量計(jì)算的精度更大。因此，本文對礦石樣品化驗(yàn)當(dāng)中出現(xiàn)的誤差原因進(jìn)行了闡述，并且對處理誤差的方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：礦石化驗(yàn)；誤差；原因分析；處理方法

引言

對礦石樣品化驗(yàn)誤差進(jìn)行分析是判斷樣品質(zhì)量的重要途徑之一。同時(shí)也是在地質(zhì)勘探當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)[1]。利用對礦石樣品當(dāng)中的相對誤差和絕對誤差的對比和分析，并且按照有關(guān)礦石檢驗(yàn)誤差的允許標(biāo)準(zhǔn)來評價(jià)樣品品位，對品位數(shù)據(jù)是不是進(jìn)行儲量計(jì)算進(jìn)行判斷。通常情況下，一般礦石樣品數(shù)量較多，樣品如果要重新進(jìn)行化驗(yàn)，就需要造成大量的浪費(fèi)[2]。最近幾年時(shí)間，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，礦石化驗(yàn)精度不斷增多，誤差越來越小，然而對礦石樣品化驗(yàn)的過程當(dāng)中，因?yàn)閷σ恍┰O(shè)備以及因素控制不合理造成了化驗(yàn)誤差比較大。這就要利用有關(guān)的誤差處理手段，盡可能的降低化驗(yàn)誤差對礦石自身質(zhì)量判斷帶來的額不利影響[3]。

1 鐵礦石加工過程分析

粉磨在鐵石加工過程中是最后的工序，同時(shí)期也是比較重要的環(huán)節(jié)。按照有關(guān)要求，礦石經(jīng)過粉磨機(jī)粉磨之后，需要全部通過120的目的篩網(wǎng)，接著根據(jù)縮分網(wǎng)絡(luò)法取200克作為試驗(yàn)，并且送到化驗(yàn)室當(dāng)中進(jìn)行分析。然而，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)水平比較差，磨完一個(gè)樣品要半個(gè)小時(shí)，然而磨樣的過程需要分小批量。經(jīng)過幾次磨篩之后才可以完成。除此之外，在工作過程當(dāng)中，出現(xiàn)的粉塵比較多。一些員工不根據(jù)規(guī)程措施進(jìn)行操作，以致于造成了化驗(yàn)樣品質(zhì)量的誤差比較大。

在樣本試驗(yàn)過程中，是按照磨--篩（一段）--磨--篩（二段）--磨--篩（三段），最后反復(fù)的進(jìn)行操作一直到所有樣品都通過120目的篩。總共分成四段來進(jìn)行，每一段小樣重量隨著難磨程度逐漸遞減。第1段、第2段的小樣占了所有重量的60%上下。結(jié)果顯示：越難磨的樣段含有的鐵以及硫品味大大降低，含有二氧化硅明顯升高[4]。

2 礦石樣品化驗(yàn)誤差產(chǎn)生的原因

在礦石樣品化驗(yàn)當(dāng)中，出現(xiàn)誤差的原因還有許多個(gè)方面，其重要分為隨機(jī)誤差以及系統(tǒng)誤差。其中，造成系統(tǒng)誤差主要是因?yàn)樵诨?yàn)過程當(dāng)中試劑、儀器以及使用測試方法不當(dāng)所帶來的，然而出現(xiàn)隨機(jī)誤差一般是不能夠避免的。當(dāng)環(huán)境因素以及礦石自身無力變化都會(huì)帶來礦石化驗(yàn)誤差出現(xiàn)不能預(yù)見的影響因素。

2.1 系統(tǒng)誤差方面的原因

系統(tǒng)誤差一般含有三個(gè)方面，分別為測量方法誤差、儀器誤差以及試劑誤差。首先，試劑誤差是因?yàn)榛?yàn)人員在對礦石樣品進(jìn)行化驗(yàn)的的時(shí)候，沒有選擇合適的試劑所帶來的。在礦石化驗(yàn)過程當(dāng)中，首先要采樣，接著對樣品進(jìn)行化驗(yàn)，最終得到比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。在樣品化驗(yàn)過程當(dāng)中，要用許多檢驗(yàn)試劑，不同試劑存在著不同的作用。比如：對礦石樣品檢驗(yàn)以前，需要對樣品進(jìn)行有效清潔。這樣就需要利用清理類的試劑，對樣品表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除，以此預(yù)防樣品化驗(yàn)帶來負(fù)面影響。再比如一類用于對礦石樣品進(jìn)行精確分析的試劑，通過對礦石樣品中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)效化驗(yàn)來確定樣品中物質(zhì)的精確比例。

在礦石樣品化驗(yàn)過程當(dāng)中，首先，工作人員不管試劑詳細(xì)的用途以及使用礦石樣品種類而將試劑隨意的利用，以致于造成了化驗(yàn)結(jié)果存在一定的誤差。對礦石價(jià)值判定也帶來的誤差比較大。其次，儀器誤差是因?yàn)樵诘V石化驗(yàn)當(dāng)中沒有按照礦石種類不同對化驗(yàn)儀器做出科學(xué)的調(diào)整。化驗(yàn)儀器檢驗(yàn)情況和礦石種類不配套，以致于造成化驗(yàn)精確度缺乏，出現(xiàn)化驗(yàn)誤差的結(jié)果。再次，造成測量誤差主要原因是由于在樣品化驗(yàn)的時(shí)候選取的樣品量不科學(xué)。通常的測量方法對化驗(yàn)精確度存在比較小的影響。因?yàn)椴煌N類礦石在化驗(yàn)的時(shí)候需要不同的樣品量。對樣品量比較多的樣品來說，在測量過程的時(shí)候就會(huì)帶來一些誤差。除此之外，在化驗(yàn)過程當(dāng)中，因?yàn)榛?yàn)樣品種類比較多。當(dāng)一種樣品測量完之后要對另外一種樣品進(jìn)行測量，如果不能及時(shí)更換設(shè)備狀態(tài)以及對測量設(shè)備進(jìn)行清理，就會(huì)使兩種樣品相混合，最后造成了一類樣品測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。

2.2 隨機(jī)誤差產(chǎn)生的原因

一般來說，造成隨機(jī)誤差的原因是不能夠避免的。在化驗(yàn)過程當(dāng)中，因?yàn)榈V石樣品自身所在的開采工序以及環(huán)境有所不同，同時(shí)還有采樣人員不同以及化驗(yàn)過程當(dāng)中一些因素的原因，影響了樣品物理性質(zhì)，給化驗(yàn)結(jié)果帶來一定的誤差。

3 礦石樣品化驗(yàn)誤差的處理方法

按照上述對樣品化驗(yàn)過程內(nèi)誤差出現(xiàn)的分析能夠知道：字啊對化驗(yàn)誤差處理過程當(dāng)中，首先需要加強(qiáng)樣品化驗(yàn)系統(tǒng)的處理，以此降低系統(tǒng)帶來的誤差。除此之外，盡可能防止誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而更好的保證化驗(yàn)結(jié)果的精確度，對礦石的價(jià)值進(jìn)行正確評估。

3.1 系統(tǒng)誤差的處理方法

首先，對于化驗(yàn)試劑所帶來的誤差處理的時(shí)候需要化驗(yàn)人員對各類化驗(yàn)試劑使用方法以及應(yīng)用條件進(jìn)行充分的熟悉和掌握，利用逐級過濾的手段，按照礦石種類選擇科學(xué)的化驗(yàn)試劑，降低試劑使用不合理帶來較大的誤差。其次，對于儀器誤差處理能夠利用引進(jìn)先進(jìn)的化驗(yàn)儀器，比如自動(dòng)化操作儀器。除此之外，強(qiáng)化化驗(yàn)人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以此來彌補(bǔ)落后化驗(yàn)儀器的不足，降低由于人為因素使儀器化驗(yàn)過程中出現(xiàn)誤差。最后，在對測量誤差進(jìn)行處理的過程中需要按照不同的礦石樣品，選擇專業(yè)的測量儀器以及設(shè)備進(jìn)行測量。在化驗(yàn)物質(zhì)復(fù)雜以及比較多樣本的礦石的時(shí)候，利用容積測量設(shè)備進(jìn)行測量，以此預(yù)防測量設(shè)備選擇不當(dāng)而帶來的誤差。

3.2 隨機(jī)誤差的處理方式

由于隨機(jī)誤差的產(chǎn)生是不可避免的，所以在處理上沒有規(guī)定的方式，只能盡量避免隨機(jī)誤差的產(chǎn)生。對于環(huán)境因素要盡可能的實(shí)現(xiàn)環(huán)境因素的高度統(tǒng)一，最少要確保樣品由開采到檢驗(yàn)的運(yùn)送過程中的環(huán)境條件類似，以減小或避免誤差的產(chǎn)生。針對天氣影響就要求相關(guān)人員要時(shí)刻關(guān)注天氣情況，盡可能的保證在統(tǒng)一的天氣情況下對礦石樣品進(jìn)行化驗(yàn)，在最大程度上減少隨機(jī)因素造成的誤差。

4 結(jié)束語

經(jīng)過上述分析可知，在礦石樣品化驗(yàn)當(dāng)中造成的誤差出現(xiàn)的原因主要有下面兩個(gè)方面：系統(tǒng)誤差以及隨機(jī)誤差，能夠利用強(qiáng)化硬件設(shè)備條件以及化驗(yàn)人員專業(yè)性，盡可能的統(tǒng)一隨機(jī)因素來降低對誤差精確度的影響。礦石化驗(yàn)是地質(zhì)勘探當(dāng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其關(guān)乎著礦石有關(guān)參數(shù)以及價(jià)值的最終確定。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，礦石開采以及化驗(yàn)形式也不斷增多。這就要求化驗(yàn)工作需要更加細(xì)致，盡可能的避免樣品化驗(yàn)過程當(dāng)中出現(xiàn)的誤差，并且對誤差進(jìn)行正確的處理，以此保證化驗(yàn)結(jié)果更加精確。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊宇鵬，楊勤松.火試金法鉛扣灰吹濺出損失產(chǎn)生誤差問題的探討《. 資源導(dǎo)刊·地球科技版》，2013年3期.

[2]黃云秋.加強(qiáng)化驗(yàn)室內(nèi)部管理提高化驗(yàn)質(zhì)量之我見《. 科技信息》，2009年23期.

[3]孫寶偉，肖亮，張志強(qiáng).甘肅岷縣章（哈寨）-包（家溝）金礦礦石組分含金性研究《四川地質(zhì)學(xué)報(bào)》，2010年2期.

[4]劉占寧.基于SurPac的多金屬礦三維可視化應(yīng)用研究.采礦工程.內(nèi)蒙古科技大學(xué)，2014（學(xué)位年度） .