聞晶

摘要：硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)剖劑多組分無(wú)機(jī)混合物，它是制備超細(xì)粉體材料的中間產(chǎn)物-預(yù)聚體，常溫下穩(wěn)定，可長(zhǎng)期穩(wěn)定存在，具有良好的可置入性，突出的耐高溫性能，具有足夠?qū)挼某砘湍z固化時(shí)間調(diào)節(jié)范圍，調(diào)堵產(chǎn)物的可解除性，廣泛的適用性等優(yōu)點(diǎn)，為了更好地推進(jìn)該調(diào)剖劑的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，我們進(jìn)行了采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料的巖心試驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：巖心試驗(yàn)；調(diào)剖劑；耐高溫；施工安全

1、巖心突破壓力試驗(yàn)

1.1、試驗(yàn)裝置

高溫調(diào)剖實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)：包括填砂管、平流泵、恒溫箱、壓力傳感及采集分析系統(tǒng)、管閥件等。

該實(shí)驗(yàn)用兩根滲透率不同的填砂管分別來(lái)模擬高滲透率和低滲透率地層，主要是考察所配制的調(diào)剖劑對(duì)高、低滲透層的影響，進(jìn)一步為實(shí)施該項(xiàng)技術(shù)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。實(shí)驗(yàn)所用填砂管為石英砂填制，根據(jù)要求的滲透率選用不同粒度的干凈石英砂裝填而成。

1.2實(shí)驗(yàn)步驟及結(jié)果

將填砂管抽真空，飽和水，測(cè)孔隙度、孔隙體積，水驅(qū)至壓力穩(wěn)定后測(cè)水相滲透率；以20mL/h的注入流量注入調(diào)堵劑，其中1#活化劑2%，2#添加劑2%，采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料20%，余為水。待非固相耐高溫調(diào)堵液充滿巖心后停注，在80℃恒溫加熱48h；待采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料材料固化后，同樣以20mL/h的注入流量注入清水直至巖心被突破，測(cè)定80℃時(shí)采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料的突破壓力，并將其換算成標(biāo)準(zhǔn)突破壓力數(shù)值，即為采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料的標(biāo)準(zhǔn)突破壓力。

從表8.1中可看出，巖心的突破壓力較高，說(shuō)明采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料固化物具有較高的封堵強(qiáng)度，凝固后可承受注入水或注入蒸汽的高壓力沖擊。

2、采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料調(diào)剖液的壓力選擇性

采用兩組滲透率相差很大的人造巖心，模擬井下滲透率不同的層段，改變注入壓力和注入流量，觀察堵劑在各巖心中的分配情況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料調(diào)剖劑具有一定的選擇性，開(kāi)始注入時(shí)絕大部分采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料調(diào)剖劑首先進(jìn)入并封堵滲透率大的巖心。隨著高滲透率巖心被封堵，注入壓力逐漸升高，進(jìn)入高滲透巖心的采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料調(diào)剖液的量大幅度減少，進(jìn)入低滲透率巖心的堵劑量逐漸增加并對(duì)其進(jìn)行封堵。這說(shuō)明對(duì)有滲透率級(jí)差的地層進(jìn)行調(diào)堵作業(yè)時(shí)，采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料調(diào)剖劑能夠首先進(jìn)入滲透率較大的層段，滲透率較大的層段吸收調(diào)剖劑量較多，致使封堵率較滲透率小的地層大，從而達(dá)到調(diào)整封堵剖面的目的。

3、采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料對(duì)巖心的封堵率

改變采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料在調(diào)剖漿液中的比例，配制不同配方的注入液并分別將其注入進(jìn)巖心，測(cè)定封堵率。試驗(yàn)順序如下：

（1）固定1#活化劑2.0wt/%、2#添加劑3.0wt%，改變采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料分別為1.0wt%，2.0wt%，4.0wt%，8.0wt%，12.0wt%、16.0wt%，配制不同配方的采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料堵劑漿液； （2）注入3PV清水測(cè)定巖心初始滲透率；（3）分別注入1.0PV的不同配方的采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料漿液；（4）在80℃溫度下養(yǎng)護(hù)48 h；（5）再注入清水測(cè)巖心滲透率。

（6）計(jì)算封堵率。

表3的試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料用量的增加，巖心的突破壓力逐漸增高，當(dāng)用量達(dá)到或超過(guò)4.0%時(shí)，巖心的封堵率完全能滿足Q/CNPC-LH0875-2007的要求，表明采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料具有優(yōu)良的封堵性能，材料摻量小幅度的增加就會(huì)對(duì)采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料的強(qiáng)度產(chǎn)生顯著的影響，實(shí)際調(diào)剖作業(yè)時(shí)，可根據(jù)注入量和封堵強(qiáng)度要求調(diào)節(jié)采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料及添加劑的比例以滿足不同要求。

4、非固相耐高溫調(diào)堵液高溫后滲透率恢復(fù)性能

試驗(yàn)方案：

（1）配制采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料漿液，其中4#活化劑5.0wt/%、2#添加劑4.0%、5#蒸汽吞吐專(zhuān)用添加劑3%、采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料為20.0wt%；（2）注入1.0PV的不同配方的采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料漿液；（3）在80℃溫度下養(yǎng)護(hù)48h；（4）注入2PV清水測(cè)巖心滲透率。（5）將巖心放入高溫高壓鋼瓶中，于300℃恒溫箱中加熱7d；（6）注入2PV清水測(cè)定滲透率；（7）計(jì)算滲透率恢復(fù)比率。上述操作平行三次，試驗(yàn)結(jié)果表明高溫后的滲透率恢復(fù)平均在50%以上，說(shuō)明采油用調(diào)剖劑硅氧樹(shù)脂類(lèi)調(diào)堵材料非常適合與蒸汽吞吐井采油作業(yè)。

參考文獻(xiàn)：

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