馬啟斌

現(xiàn)代建筑中混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取各種措施，小心謹慎，但裂縫依然時有出現(xiàn)。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新人模的混凝土填滿模板的每一角落（成型過程），并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下（密實過程），具有足夠的密實性。為了達到這一要求，我們需要在混凝土成型過程與養(yǎng)護中做好以下幾個方面?；炷僚浜媳?，混凝土試配，同時做7d和28d的抗壓試件，并先做樣板，經(jīng)過驗收混凝土外觀滿足要求，再全面實施施工。

混凝土的搗實就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能能符合設計要求?；炷恋酿B(yǎng)護措施應包括養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間等。實踐證明，養(yǎng)護措施可得益于好的混凝土拌合物（配合比）；但是養(yǎng)護不好則會損害混凝土拌合物；同時，養(yǎng)護充分不能補救不好的混凝土拌合物。合理的養(yǎng)護措施可保證混凝土硬化過程的正常發(fā)展。

1、混凝土強度及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高；水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。

2、混凝土坍落度損失因素

2.1環(huán)境溫度的影響。溫度升高也會使混凝土坍落度損失增大，這是水化速度加快的結果。因此夏天施工的混凝土尤其是要控制坍落度的損失。天氣干燥，水分容易蒸發(fā)，也促使坍落度損失。攪拌過程中氣泡的外溢也會引起坍落度損失。

2.2泵送劑加入時間的影響。加入泵送劑的時間視現(xiàn)場情況而定，一般泵送劑加入的時間越晚，混凝土坍落度損失也越大、越快。施工時泵送劑以早加為宜。此外，加入泵送劑后要立即澆灌，不宜放置時間過K，以避免坍落度損失。

2.3初始坍落度的影響。對于混凝土可泵性的評定和檢驗目前還沒有一個統(tǒng)一的標準，一般是石子粒徑適宜、流動性和內(nèi)聚性比較好的塑性混凝土，其泵送性能基本上也是好的。因此，評定混凝土可泵性現(xiàn)在仍然以坍落度、或者稠度來表示。

2.4施工方法的影響。泵送混凝土的拌制與泵送對坍落度的損失也有—定影響，尤其是當膠結材用量較少時。所以，為控制泵送混凝土的坍落度損失，使其盡可能小。

2.5壓送的影響。由于壓送而引起的混凝土坍落度變化并不十分顯著，一般壓送前的坍落度越低，則壓送中坍落度的降低率越高。變化值主要受溫度、配管長度、空氣量的影響。

2.6原材料的影響。對于泵送混凝土，其坍落度值要高，損失要小。泵送混凝土一般需要較高的坍落度，而人坍落度混凝土必須借助于泵送劑來實現(xiàn)。泵送混凝土在運輸和泵送過程中還要求坍落度損失盡量小一些，便于泵送和澆筑施工。

3、解決坍落度損失的方法

3.1采用復合高效減水劑。在高效減水劑中復合—些其他外加劑是目前國內(nèi)外控制摻有高效減水劑混凝土坍落度損失的一種最簡便、最常用且效果顯著的措施之一。實踐和研究表明，高效減水劑與緩凝劑復合使用，可使混凝土在施工澆筑前不因水化而明顯降低流動性，有助于解決坍落度損失問題。

3.2分次添加高效減水劑。將高效減水劑分兩次添加，是一種有效地控制混凝土坍落度損失的方法。第二次加入減水劑，可以彌補液相被消耗掉的高效減水劑，從而使混凝土坍落度得到一定的恢復。根據(jù)高效減水劑的減水效率和水泥的活性，高效減水劑的初次摻量一般為總摻量的60%—75%。實踐證明，兩次添加高效減水劑是解決由于運輸時間過長或氣溫過高等原因引起坍落度損失過大問題的有效措施。必要時可采用多次添加高效減水劑的方法以減少坍落度損失。

3.3選用新效高效減水劑。近些年來新一代高效減水劑的開發(fā)，為混凝土坍路度損失的控制提供了有效的技術途徑。具布多微孔結構、比表面積很大、表面吸附能力很強的沸石粉，與高效減水劑混合后，其顆粒表面吸附了高效減水劑，進入混凝土拌和料后，又逐漸將吸附的高效減水劑釋放到拌和物中，成為運載高效減水劑的載體，達到控制混凝土坍落度損失的目的。

3.4復合反應性高分子物質。在日本、加拿大等國已有產(chǎn)生。共作用原理是反應性高分子不能直接作用于水泥水化反應，而必須在水化反應開始后，液相呈強堿性時才起作用。液相中的OH—離子作用于反應性高分子而使其溶解，溶解后的羧酸鹽基團再被吸附于水泥粒于表面，使其再次形成雙電層而產(chǎn)生分散作用，使得混凝土液相體系在較長時間內(nèi)活性劑濃度保持一定，因而達到控制混凝土坍落度損失的作用。

3.5優(yōu)選水泥。高效減水劑對水泥普遍存在適應性問題，因此，可以在注意以下原則的基礎上，做水泥—高效減水劑的適應性試驗，選擇凈漿流動度損失小的水泥—高效減水劑組合。

3.6控制細粉料總量在450—500kg/m3內(nèi)，使混凝土在不增加漿體黏件前提下，提高玻璃珠顆粒含量，增大漿體的流動性，同時降低坍落度損失。