李建

精益管理源于精益生產(chǎn)，目前遼河油田公司已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使油田價值實現(xiàn)最大化。

一、精益管理的思想內(nèi)涵

精益思想，就是企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值。

精益管理的目標(biāo)可以概括為：油田企業(yè)在為用戶提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供用戶并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。

二、實施精益管理需注意的問題

1.正確確定價值。正確確定價值就是確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)再到交付的全部過程，實現(xiàn)需求的最大滿足。確定價值就必須把生產(chǎn)全過程中的多余消耗降至最低，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。

2.識別價值流。識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動，那些消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動均叫做浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流”，首先以產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的“價值流圖”，再從客戶角度分析每個活動的必要性，最后轉(zhuǎn)化成具體實施計劃。在生產(chǎn)制造行業(yè)，真正創(chuàng)造價值的是生產(chǎn)線，儲運、銷售等輔助環(huán)節(jié)對于客戶來講均不創(chuàng)造價值，減少儲運工作量、減少營銷成本是精益管理減少浪費的手段。

3.流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”?！皟r值流”本身的含義就是價值的“流動”，但是根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等往往阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”，即單元化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4.拉動?！袄瓌印本褪前葱枨笤O(shè)計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。執(zhí)行拉動原則的時候，由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了生產(chǎn)周期。

三、精益管理的理解

精益管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，最大限度降低浪費。

1.精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法。要實現(xiàn)精益管理，必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具。

2.精益管理也是一種管理理念，體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、精益求精思想的貫徹。

3.精益管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求。

4.精益管理研究更多的是基于原有管理基礎(chǔ)之上的改進、提升和優(yōu)化。

5.精益管理的最終解決方案是通過訓(xùn)練達到組織成員素質(zhì)提升來實現(xiàn)的。

6.精益管理不是一場運動，而是持續(xù)改進的過程，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺響應(yīng)的常態(tài)式管理模式。

四、精益管理在中石油的應(yīng)用

根據(jù)對精益管理理念的理解，就集團公司科研項目管理和煉化產(chǎn)品營銷，提出如下建議：

1.石油產(chǎn)品應(yīng)由“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”。石油產(chǎn)品面對的是市場，是用戶，其價格和銷量很大程度上由用戶決定。遼河油田公司目前的生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)計劃盡管銷售人員也參與了制定，但參與度不夠、話語權(quán)不大，更大程度上是由生產(chǎn)企業(yè)決定。排產(chǎn)計劃確定后，油品銷售人員迫不得已只能去開拓市場、推銷產(chǎn)品，積壓庫存的現(xiàn)象也就在所難免。

下一步改革過程中，建議應(yīng)用精益管理理念中的“拉動”思維，明確下游用戶的需求，采用訂單式生產(chǎn)，最大限度減少庫存，降低資金占用成本，進而提高盈利能力。

2.強化科研項目“門禁式”管理

一般來講，科研開發(fā)過程需經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗、推廣應(yīng)用四個階段。按照精益管理的思想，后一個階段是前一個階段的客戶，前一個階段需要圍繞后一個階段的需求開展工作，在未能滿足后一階段需求的情況下，是不允許進入下一個階段的。這也是“門禁式”管理的思路。

近年來，遼河油田公司在科研項目管理方面也逐步實施了“門禁式”管理，取得了一定的效果，但也暴露出許多問題，比如標(biāo)準(zhǔn)化門禁管理模板不健全。在此情況下，決策者很難完全客觀理性地做出決策，開發(fā)出難以推廣應(yīng)用，甚至沒有市場的技術(shù)也就在所難免。

下一步改革過程中，門禁式管理理念明確并細(xì)化和量化中試、工業(yè)化試驗、推廣應(yīng)用各階段對前一階段的要求，編制標(biāo)準(zhǔn)化管理模板，制定階段間過渡的評價標(biāo)準(zhǔn)，最大限度減少定性指標(biāo)，盡可能減少主觀因素，降低研發(fā)風(fēng)險，提高成功率，發(fā)揮科技對業(yè)務(wù)的支撐和引領(lǐng)雙重作用。