李麗

一、課題選擇

環(huán)保是當(dāng)前企業(yè)生存發(fā)展的重要前提，日常如何做好廢水、廢氣、廢渣不亂排以保證清潔生產(chǎn)，檢修期間如何做好密閉吹掃杜絕直排從而保證綠色檢修是做好環(huán)保工作的重要課題。綠色檢修是指在檢修過(guò)程中，在保證安全、質(zhì)量、工期等基本要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新等手段，最大限度地節(jié)約資源并減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

（1）綠色檢修定義

傳統(tǒng)的檢修僅考慮設(shè)備基本屬性的恢復(fù)，如結(jié)構(gòu)、性能、功能方面的恢復(fù)，卻忽視了檢修工作的環(huán)境屬性，不注重檢修過(guò)程中的環(huán)境、人身保護(hù)以及資源的合理利用等問(wèn)題。而色檢修是以節(jié)約能源、資源，實(shí)行人員、設(shè)備、環(huán)境保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)保安全、提能效、減排放、增效益。

（2）裝置以往檢修情況

以往常減壓裝置檢修時(shí)，雖然都在原有方案的基礎(chǔ)上編寫(xiě)了新的開(kāi)停工方案，但是在實(shí)際操作中能夠認(rèn)真執(zhí)行的不多。缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理，造成人員的環(huán)保、節(jié)能意識(shí)差。

三、設(shè)定目標(biāo)

我們確定了小組活動(dòng)的目標(biāo)方向?yàn)楦淖冘囬g管理及操作人員傳統(tǒng)檢修觀念，樹(shù)立并嚴(yán)格執(zhí)行綠色檢修理念，通過(guò)一系列具體措施，將裝置檢修期間環(huán)境污染事故率控制為0，全力保證安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效檢修。

四、分析原因

4.1 原油劣質(zhì)化現(xiàn)象

由表二可以看出，勝利原油為含硫中間基原油，2015-2016年原油中平均硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.67%，平均酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.34KOHmg/g，API為27.49。原油劣質(zhì)化導(dǎo)致裝置檢修吹掃難度增加，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的污染物。

4.2 現(xiàn)有流程設(shè)施的達(dá)標(biāo)程度

4.2.1裝置內(nèi)密閉吹掃流程不夠完善

煉油裝置流程設(shè)計(jì)老舊，建設(shè)初期對(duì)密閉吹掃考慮不足，不能滿足密閉吹掃要求。

4.2.2 下游污染物處理能力不足

裝置停工檢修期間會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、污水和污油，而總廠的廢氣、污水和污油儲(chǔ)存能力和處理能力不足。

4.3 工藝的優(yōu)化實(shí)施

檢修工藝的優(yōu)化改進(jìn)是減少污染、減少消耗的有力措施。

4.3.1 停工退料方案不夠優(yōu)化

以往常減壓裝置的停工退料過(guò)程中，沒(méi)有整體考慮裝置流程，沒(méi)有從上游到下游、從小管線到大管線等整體規(guī)劃。

4.3.2 檢修交付前，安全確認(rèn)力度不夠

4.3.3 停工檢修期線路確認(rèn)錯(cuò)誤

4.3.4 裝置開(kāi)工貫通吹掃方案執(zhí)行不到位

4.4 設(shè)備的挖潛增效

4.4.1廢舊物資的重復(fù)利用

通過(guò)重復(fù)利用廢舊物資，達(dá)到“低消耗、高收益”的目的。4.4.2檢修工器具、材料的科學(xué)管理

加強(qiáng)檢修工器具、材料的管理和監(jiān)控。工器具的使用和維護(hù)要做好記錄，對(duì)重要工器具要建立工器具檔案。

4.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

重平時(shí)對(duì)機(jī)組設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，精心操作、精心維護(hù)設(shè)備可以減少故障，減少檢修時(shí)間，延長(zhǎng)檢修間隔期，節(jié)約檢修費(fèi)用，增加產(chǎn)出，充分發(fā)揮設(shè)備效能。

4.5 綠色技術(shù)先進(jìn)程度

綠色技術(shù)主要是基于計(jì)劃?rùn)z修、故障檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修等采用的檢修方法和技術(shù)。

4.5.1 設(shè)計(jì)技術(shù)

充分考慮人的生理、心理?xiàng)l件來(lái)優(yōu)化系統(tǒng)，合理分配和充分發(fā)揮人和設(shè)備的功能，并預(yù)先計(jì)算出檢修工作量、工種配置、所需備件、拆卸工具以及檢修費(fèi)用等，根據(jù)這些制訂科學(xué)的方案。

4.5.2 檢修技術(shù)

以修復(fù)和診斷技術(shù)為重點(diǎn)，應(yīng)用金屬冷修復(fù)和焊接工藝，在機(jī)組振動(dòng)擺度診斷處理和無(wú)損探傷以及固體測(cè)厚技術(shù)；氣體保護(hù)焊接，銅鋁等有色金屬焊接以及釬焊、承壓焊接技術(shù)；高壓、超高壓預(yù)防性試驗(yàn)技術(shù)等面形成實(shí)力。

4.5.3信息技術(shù)

綠色檢修信息技術(shù)充分利用了代科技、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等手段，通過(guò)引進(jìn)建設(shè)規(guī)范的集成平臺(tái)，重點(diǎn)集成設(shè)備管理、物資管理、班組建設(shè)管理、計(jì)劃合同管理等生產(chǎn)管理密切相關(guān)的模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。

4.6 人員因素

4.6.1管理制度不嚴(yán)，人員責(zé)任落實(shí)不到位

檢修期間管理及操作人員安全環(huán)保及節(jié)能意識(shí)需要轉(zhuǎn)變和加強(qiáng)，開(kāi)停工方案需要進(jìn)一步完善，開(kāi)停工及檢修過(guò)程中統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理工作均需要進(jìn)一步加強(qiáng)。

4.6.2檢修隊(duì)伍的專業(yè)化程度

加強(qiáng)設(shè)備檢修人才的培養(yǎng)，建立一支高素質(zhì)的專業(yè)化檢修隊(duì)伍。

五、確定要因

小組運(yùn)用調(diào)查法對(duì)以上因果中的項(xiàng)末端因素進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論和分析，對(duì)影響綠色檢修質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行了要因確認(rèn)，經(jīng)過(guò)要因確認(rèn)，可以提高輕質(zhì)油收率的15個(gè)末端因素中5個(gè)被確認(rèn)為要因。

六、策實(shí)施

根據(jù)對(duì)策表中制定的對(duì)策，QC小組進(jìn)行了具體工作的實(shí)施。

（1）守環(huán)保檢修規(guī)范，制定科學(xué)的檢修方案，保證檢修過(guò)程的綠色環(huán)保。制定車間級(jí)檢修規(guī)范、做好項(xiàng)目分工，保證全方位監(jiān)管。

（2）好開(kāi)停工密閉吹掃，嚴(yán)抓責(zé)任落實(shí)。

密閉吹掃就是用蒸汽將系統(tǒng)內(nèi)的油掃進(jìn)初餾塔、常壓塔和減壓塔。掃線需要從前部向后部一步一步推進(jìn)，確認(rèn)簽字，將責(zé)任落實(shí)到人。

（3）交檢修前，安全檢查確認(rèn)。

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將裝置交給檢修之前，需要進(jìn)行全面安全確認(rèn)。確認(rèn)簽字。本次裝置停工吹掃，安全檢查確認(rèn)一次通過(guò)。

（4）材料回收利用，全面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理。

4.1過(guò)設(shè)置臨時(shí)物料堆放處、地面鋪蓋塑料墊、及時(shí)運(yùn)輸?shù)却胧乐乖O(shè)備拆解過(guò)程中殘余物料落地，將電脫鹽罐等設(shè)備管線清理出的油泥等工業(yè)固體垃圾及時(shí)運(yùn)送到指定場(chǎng)所處置，通過(guò)一系列措施的實(shí)施，保證了檢修現(xiàn)場(chǎng)的清潔環(huán)保。

4.2、料清、場(chǎng)地凈”是常減壓車間本次檢修打造標(biāo)準(zhǔn)化檢修現(xiàn)場(chǎng)提出的一項(xiàng)基本要求。車間領(lǐng)導(dǎo)每天在一天的檢修作業(yè)結(jié)束之后，帶領(lǐng)值班的技術(shù)人員從爐區(qū)到塔區(qū)、從換熱區(qū)到管排區(qū)、從熱泵房到四注泵房區(qū)逐一檢查安全隱患。

七、培訓(xùn)工作。

（1）車間職工開(kāi)停工培訓(xùn)。

3月下旬，常減壓車間舉行檢修動(dòng)員會(huì)，為四月份的檢修工作提前動(dòng)員部署。間主任簡(jiǎn)要總結(jié)回顧了往年檢修的良好經(jīng)驗(yàn)和不足之處，強(qiáng)調(diào)了提前做好檢修部署的重要性。車間將最新編制的《停工方案》、《吹掃方案》等進(jìn)行打印張貼，要求各班組提前有針對(duì)性的組織學(xué)習(xí)并做好班組內(nèi)部分工部署。為保證檢修安全和施工質(zhì)量，常減壓車間通過(guò)“三會(huì)一查”嚴(yán)密交接各項(xiàng)工作，力爭(zhēng)做到安全優(yōu)質(zhì)高效檢修。

所謂“三會(huì)一查”，“三會(huì)”為每天早上6：50值班人員參加施工隊(duì)伍的任務(wù)布置會(huì)，早上7：45車間管理人員、技術(shù)人員、各班組長(zhǎng)和昨日值班人員共同參加的以重點(diǎn)傳達(dá)安排本日施工內(nèi)容以保證監(jiān)護(hù)人員熟知工作要點(diǎn)為目標(biāo)的檢修交接班會(huì)，以及下午4：00由車間人員和施工單位共同參加的任務(wù)對(duì)接會(huì)；“一查”為每日檢修任務(wù)結(jié)束后，車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)值班人員和施工單位負(fù)責(zé)人共同檢查當(dāng)日工作量完成情況、安全設(shè)施處置情況以及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理情況。

（3）外來(lái)施工隊(duì)伍培訓(xùn)。

常減壓車間在檢修之初、施工人員正式上崗之前，分批組織所有施工人員進(jìn)行了車間級(jí)安全教育，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，為培訓(xùn)合格的人員辦理、發(fā)放帽標(biāo)式三級(jí)教育合格證。為保證人人“知安全、懂安全、重安全”。

六、效果檢查

小組經(jīng)過(guò)實(shí)施上述一系列對(duì)策后，從體數(shù)據(jù)可看出，經(jīng)過(guò)小組活動(dòng)，綠色檢修質(zhì)量得到了極大的提高，們完成了控制裝置檢修環(huán)境污染事故率為0活動(dòng)目標(biāo)。取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和間接效益，具體如下：

1、經(jīng)濟(jì)效益：常減壓裝置實(shí)現(xiàn)了密閉吹掃和密閉排放，根據(jù)蒸汽計(jì)量表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，裝置密閉吹掃可以節(jié)省將近一半的蒸汽量，約為500噸。

蒸汽的價(jià)格按照270元/t計(jì)算，則密閉吹掃一次創(chuàng)效：500×270=13.5萬(wàn)元。

2、環(huán)保效益：通過(guò)綠色檢修，杜絕了污染物的排放，打到了新《環(huán)境保護(hù)法》和《安全生產(chǎn)法》的要求，緩解了煉廠發(fā)展壓力，創(chuàng)造了良好的企業(yè)形象。