羅榮昌
(珠海盈德氣體有限公司,廣東 珠海 519050)
現(xiàn)如今,我國對(duì)口徑較大、距離較長的復(fù)雜原油管道掃線,缺乏有關(guān)的技術(shù)依據(jù)以及工程實(shí)踐。本文主要介紹了掃線實(shí)施以及注入氮?dú)夂团懦龅獨(dú)庑枰⒁獾膯栴},希望可以為有需要的人提供參考意見。
通常,掃線實(shí)施過程主要包括四個(gè)步驟,一是掃線前準(zhǔn)備,二是掃線方式,三是實(shí)施掃線,四是掃線后處理。
掃線前必須要了解的管道資料信息主要包括承壓能力、變形、管道高程以及埋深等等。必須要明確的內(nèi)容主要包括掃線方法、氮?dú)庥昧?、清管器推進(jìn)速度以及氮?dú)庠搭愋偷鹊?。因?yàn)閽呔€過程屬于高壓操作,所以在正式實(shí)施前必須要合理制定應(yīng)急預(yù)案以及作業(yè)計(jì)劃,否則就會(huì)影響后續(xù)的掃線實(shí)施。
就選擇氮?dú)庠磥碇v,其對(duì)掃線過程實(shí)施有很大的影響,常見的方法有三種,分別是液態(tài)氮汽化、制氮車現(xiàn)場(chǎng)制氮以及氮?dú)馄拷M。首先,液態(tài)氮汽化。一般來說,液態(tài)氮與水套爐以及汽化器相結(jié)合采用,掃線過程中氮?dú)鈮毫κ窍喈?dāng)高耳朵,在保證氮?dú)庥昧靠梢詽M足實(shí)際需求的基礎(chǔ)上,可以采用該方法。然后,現(xiàn)場(chǎng)制氮車制氮。其制氮量較大、壓力很小,可以確保大規(guī)模施工氮?dú)庑枨蟮牟婚g斷性,但是由于設(shè)備規(guī)模很大,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有一定的難度。
對(duì)廢棄原油管道實(shí)施掃線前,必須要充分考慮將其和之間的管道運(yùn)行系統(tǒng)成功隔離。一般來,可以采用動(dòng)火或者封堵的方式,再在長輸管道兩邊安裝收球筒以及發(fā)球筒。若找到管道出現(xiàn)結(jié)蠟的現(xiàn)象,必須要在準(zhǔn)備階段采取有效的策略。
管線內(nèi)原有掃除率達(dá)標(biāo)是決定管線掃線是否成功的關(guān)鍵因素,所以當(dāng)前退役管線的掃線方法是將油氣隔離球放在管線上,再將氮?dú)庾⑷氲焦芫€中,促使隔離球從管線內(nèi)介質(zhì)被掃出來,該方法不僅在原油管線中適用,而且也適用于天然氣管線和成品油,其主要優(yōu)勢(shì)是管線內(nèi)原有掃出率相當(dāng)高,難以出現(xiàn)氣阻,不足是當(dāng)管線內(nèi)部情況較為復(fù)雜時(shí),使用這種方法掃線,容易導(dǎo)致油氣隔離球運(yùn)行速度較慢或者被卡住,如果油氣隔離球內(nèi)部跟蹤裝置被完全耗盡,隔離球還是沒有到達(dá)終點(diǎn),勢(shì)必會(huì)直接影響后期的工程建設(shè)以及工藝操作。
管線掃線的其他方法是將氮?dú)庵苯庸嗳氲焦芫€中,利用氮?dú)鈱⒐芫€內(nèi)部介質(zhì)吹出來,當(dāng)前我國這種方式很少應(yīng)用于距離較長、口徑較大的管道中,只是經(jīng)常應(yīng)用在煉化廠管線和油田集輸管線中,優(yōu)勢(shì)是吹掃過程不復(fù)雜、多數(shù)情況下不會(huì)受到管線內(nèi)和管線外影響;不足是管線原油掃出率不高,對(duì)于起伏變化較大的管線掃線效果并不顯著。
掃線基本流程:第一,反復(fù)確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完成;第二,向管線注入導(dǎo)通下游原油,開始將氮?dú)庾⑷氲桨l(fā)球筒中;第三,在氮?dú)鈮毫Φ淖饔孟?,利用掃線清管器促使原油主圖站內(nèi)儲(chǔ)油罐內(nèi);第四,沿線所有跟蹤點(diǎn)及時(shí)對(duì)掃線清管器行進(jìn)過程進(jìn)行匯報(bào);第五,在收球筒中放入清管器,掃線工作完成。
掃線通氣前必須要完成開挖施工作業(yè)坑、收球筒和發(fā)球筒與關(guān)鍵的試壓、原油注入連通管線的安裝、運(yùn)輸?shù)獨(dú)庠O(shè)備以及發(fā)射機(jī)試驗(yàn)等等[2]。著重考慮一些特殊的管段,比如:埋深偏深、穿越河流地點(diǎn)等等。將以上準(zhǔn)備工作都做好后,將氮?dú)庾⑷氲桨l(fā)球筒中,而且向管線注入導(dǎo)通下游原油,在氮?dú)鈮毫Φ淖饔孟?,掃線清管器促使原油向下油管線注入。在掃線中,利用氮?dú)庵T如短的精密溫度計(jì)或者壓力表,在第一時(shí)間認(rèn)真觀察氮?dú)庾⑷霚囟纫约皦毫?,避免注進(jìn)壓力偏高導(dǎo)致原油管道出現(xiàn)裂縫[3]。運(yùn)用液壓氮進(jìn)行掃線時(shí),氮?dú)庾⑦M(jìn)溫度必須要控制在11~14℃,避免管道中氮?dú)鉁囟绕?,?dǎo)致管體溫度不高,造成金屬材料出現(xiàn)變化而出現(xiàn)焊縫冷脆開裂的情況。將超聲波流量安裝在管道的下游原油注進(jìn)連通管線中,適用于計(jì)量掃線中的原油流量[4]。掃線中與所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)都始終保持聯(lián)系,實(shí)時(shí)了解掃線請(qǐng)管線的運(yùn)行部位。并且將掃線清管器推送到管道末端周圍時(shí),必須要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況減少氮?dú)獾淖⑷雺毫?,合理運(yùn)用管道內(nèi)部的剩余壓力促使掃線清管器不斷行進(jìn),而且將連通管線的截止閥門關(guān)上,嚴(yán)格控制掃線清管器的推進(jìn)時(shí)間,避免其注入收球筒時(shí)有很大的瞬間沖擊壓力。在末端接接收器報(bào)警裝置多次確認(rèn)清管器放入到收球筒后,及時(shí)將臨時(shí)連通管線上的截止閥關(guān)閉,科學(xué)切割氮?dú)夂统善?,避免掃線氮?dú)庾⑷氲接筒圮嚭螅沟糜筒圮囀軗p,質(zhì)量和使用性能下降。
掃線工作完成后,需要將排氣管打開,排放氮?dú)馀c油氣混合物,排放過程中必須要采用高架排氣管以及防靜電接地等方法,保證其安全[5]。接著,打開提前在管道低點(diǎn)開的驗(yàn)油孔,仔細(xì)檢查管道有沒有油品,最后對(duì)掃線效果進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估。在掃線結(jié)束后可以確保備用線管道內(nèi)的氮?dú)鈮毫刂圃诖笥诨蛘叩扔?.04MPa,作為防止管道內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕的有效方法,確保微正壓后進(jìn)行封存,而且再一次將單獨(dú)的干線管道列入到陰極保護(hù)系統(tǒng)中。
很多氮?dú)庠炊际歉邏簤毫θ萜髟O(shè)備,在運(yùn)輸中需要根據(jù)壓力容器設(shè)備以及危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸管理要求來完成[6]。尤其是液氮源,與液氮發(fā)生接觸時(shí)必須要合理的防護(hù);注進(jìn)氮?dú)馇氨仨氁WC氮?dú)庾⑦M(jìn)的連接管線以及氮?dú)馀懦龅姆趴展芫€都是穩(wěn)固的,避免氮?dú)鈮毫适Х€(wěn)定性導(dǎo)致受損;就氮?dú)膺B接設(shè)備來講,必須要試壓,而且必須要配備專業(yè)的監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備,避免出現(xiàn)氮?dú)庑孤兜那闆r,如果試壓中尋找到管線以及液氮泵有漏點(diǎn),應(yīng)當(dāng)在設(shè)備溫度恢復(fù)到正常狀態(tài),而且現(xiàn)場(chǎng)含氧量與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符后,才能夠進(jìn)行維修或者加固,嚴(yán)禁在溫度較低的狀況下將管線拆卸下來。并且在掃線完成后,需要及時(shí)排放管道內(nèi)部的氮?dú)?,將高架式排放管安裝上,再將排氣管引到風(fēng)向適合的位置,采用固定方法,科學(xué)檢測(cè)排氣現(xiàn)場(chǎng)的所有氮?dú)?,必須要整個(gè)過程監(jiān)護(hù)[7]。施工結(jié)束后,將管線以及注氮設(shè)備進(jìn)行拆卸時(shí),必須要及時(shí)關(guān)閉注氮連接口的閥門,確保管線和設(shè)備的壓力都降低到零時(shí),才可以將其拆除,禁止其帶壓施工作業(yè)。除此之外,在施工現(xiàn)場(chǎng)必須要采用消音罩安裝的方法,盡可能減少發(fā)電機(jī)造成的噪音影響動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工作業(yè);在人口較多或者戰(zhàn)場(chǎng)位置的氮?dú)馀欧殴芫€末端,必須要設(shè)置相應(yīng)的消音器。
總而言之,當(dāng)前原油管道氮?dú)馇鍜咧饕怯蜌夂颓骞芨綦x,分段清掃方法,原油掃出率相當(dāng)高,氮?dú)馇鍜叻椒梢越Y(jié)合管線實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)用,合理運(yùn)用氮?dú)庥鄩?,降低氮?dú)鈸p耗,不僅確保原油掃出率,而且確保清掃效率。在清掃中壓力流量變化需要對(duì)其原因進(jìn)行全面分析,采用有效的方法防止出現(xiàn)氣阻的情況。就工程來講,必須要根據(jù)清掃難點(diǎn),事先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,確保氮?dú)馇鍜吖ぷ黜樌_展。