張林龍

(陽泉煤業(yè)集團(tuán) 新景礦選煤廠，山西 陽泉 045000)

1 選煤廠基本概況

新景礦選煤廠原由平頂山選煤設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，于1997年10月建成投產(chǎn)，初始設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.60 Mt/a，期間經(jīng)過多次技術(shù)及工藝改造，現(xiàn)核定生產(chǎn)能力已達(dá)到8.50 Mt/a。選煤廠末煤系統(tǒng)分選工藝為：13～1 mm末煤采用無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，小于1 mm煤泥采用螺旋分選機(jī)分選。末煤重介車間年處理原煤3.40 Mt。[1-2]

2 末煤系統(tǒng)介耗增加的原因分析

2.1 脫泥篩脫泥效果差

末煤車間選煤工藝具體為：末原煤倉的末原煤通過膠帶輸送機(jī)及刮板輸送機(jī)運(yùn)至末煤車間頂層的緩沖倉，然后通過振動(dòng)式給煤機(jī)給入末煤脫泥篩進(jìn)行濕法脫泥，其篩縫尺寸為1 mm。在此過程中，由于篩上噴水控制效果差，致使脫泥篩脫泥效果差，篩上物中仍有大量細(xì)粒煤泥存在，這就使得在后續(xù)分選過程中，粘附在細(xì)粒煤泥上的介質(zhì)得不到有效脫除，使得產(chǎn)品中帶介，一方面增加了介質(zhì)消耗量，另一方面使得分選出來的精煤灰分增高。脫泥篩脫泥效果差的原因：一是末原煤中帶有一定量的雜質(zhì)，使得循環(huán)水管經(jīng)常被堵，在后續(xù)人為疏通循環(huán)水管跟不上的情況下，就會(huì)造成脫泥篩上噴水量小，從而造成脫泥篩脫泥效果差。二是循環(huán)水壓力不足、噴水流量小，使得脫泥篩效果差。三是來煤量控制不均勻，致使篩上煤量忽大忽小，進(jìn)而造成脫泥篩脫泥效果差。[3]

2.2 脫介篩脫介效果差

經(jīng)無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選出的產(chǎn)品都需通過脫介篩進(jìn)行脫介處理，然而脫介篩脫介效果差會(huì)造成產(chǎn)品中帶介的嚴(yán)重后果，使得末煤系統(tǒng)介質(zhì)消耗量增加。具體原因：一是沒有對(duì)脫介弧形篩進(jìn)行及時(shí)倒向或更換篩板，致使脫介弧形篩脫介效果差，合格介質(zhì)沒有得到很好回收。二是脫介篩上煤流流速太快，致使產(chǎn)品中的部分介質(zhì)來不及脫除就已通過了整個(gè)篩面。三是脫介篩上噴水效果差，致使產(chǎn)品中的介質(zhì)沒有得到有效回收。四是經(jīng)螺旋分選機(jī)分選出的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選出的主洗產(chǎn)品通過脫介篩混合脫水脫介，影響了主洗產(chǎn)品脫介篩的脫介效果。[4]

2.3 磁選機(jī)對(duì)介質(zhì)的回收率低

脫介篩下稀介質(zhì)要通過磁選機(jī)進(jìn)行回收處理，由于磁選機(jī)回收效率低，大大提高了末煤系統(tǒng)的介質(zhì)消耗。具體原因：一是經(jīng)螺旋分選機(jī)分選出的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選出的主洗產(chǎn)品通過脫介篩混合脫水脫介，增加了脫介篩下稀介質(zhì)的煤泥含量和稀介質(zhì)流量，增加了磁選機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，進(jìn)而導(dǎo)致磁選機(jī)對(duì)介質(zhì)的回收率大大降低。二是平時(shí)對(duì)磁選機(jī)的底流與溢流出料管道未能及時(shí)疏通，導(dǎo)致管道中雜物增多，部分管道堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成磁選機(jī)入料斗中稀介質(zhì)外溢，造成介質(zhì)消耗。[5]

2.4 車間管路跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重

由于重介質(zhì)選煤對(duì)管路的磨損嚴(yán)重，再加上銹蝕老化，維護(hù)保養(yǎng)跟不上，造成車間管路跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就使得介質(zhì)在整個(gè)選煤過程中都存在流失現(xiàn)象，末煤系統(tǒng)介質(zhì)消耗量也相應(yīng)增加。

2.5 煤質(zhì)的變化

隨著井下煤炭資源的不斷開采，過構(gòu)造的情況時(shí)有發(fā)生，造成井下原煤質(zhì)量降低，煤炭分選壓力越來越大。具體原因如下：過構(gòu)造時(shí)，原煤中的煤泥含量增加，且煤泥成分以高嶺土為主，遇水會(huì)發(fā)粘，使脫泥篩脫泥效果變差，脫介篩脫介效果變差，產(chǎn)品帶介嚴(yán)重，從而使得末煤系統(tǒng)介質(zhì)消耗量增加。

2.6 密度調(diào)節(jié)的影響

由于車間崗位人員對(duì)煤炭分選的片面認(rèn)識(shí)，再加上末煤車間運(yùn)煤膠帶的靈活性，使得工人忽視了密度調(diào)節(jié)在重介質(zhì)選煤中的核心地位，習(xí)慣性地以低密度選煤；另一方面，將所洗出的中煤部分或全部配入主洗精煤中調(diào)節(jié)灰分，這從表面上看并無嚴(yán)重不妥之處，但是長期下去會(huì)造成矸中帶煤的嚴(yán)重后果，增加了分選過程中的介質(zhì)消耗量。

3 降低和穩(wěn)定末煤系統(tǒng)介質(zhì)消耗的應(yīng)對(duì)措施

3.1 調(diào)節(jié)脫泥篩上噴水

為了盡可能脫除末原煤中的細(xì)小顆粒，要求崗位工定期疏通脫泥篩上的噴水管路；另一方面，加大噴水壓力，使噴水能夠穿透煤層，脫除末原煤中的絕大多數(shù)細(xì)小顆粒，防止后續(xù)分選過程中細(xì)小顆粒帶介情況的發(fā)生。此外，要盡可能控制來煤量，使末煤分選過程能夠均勻、不間斷地進(jìn)行。[6]

3.2 加強(qiáng)脫介篩脫介效果管理

為了提高脫介篩脫介效果，在弧形篩出料口增加了擋煤鐵板，使之對(duì)煤流起到一定的緩沖作用，其結(jié)構(gòu)見圖1。另一方面，在脫介篩上增加了擋水沿，使之對(duì)煤流起到一定的阻擋作用，延長了煤在脫介篩上的停留時(shí)間，提高了脫介篩脫介效果，其安裝效果見圖2。此外，對(duì)螺旋分選機(jī)分選出的產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)脫水處理，降低其對(duì)主洗產(chǎn)品脫介效果的影響。[7]

圖1 擋煤鐵板結(jié)構(gòu)

圖2 擋水沿安裝效果

3.3 提高磁選機(jī)介質(zhì)回收率

定期疏通磁選機(jī)入料口、溢流口及底流口，防止介質(zhì)外溢，造成介質(zhì)浪費(fèi)，確保磁選機(jī)介質(zhì)回收率達(dá)到99.8%以上。另一方面，要保證采購的磁鐵礦粉質(zhì)量符合要求，磁鐵礦粉的磁性物含量達(dá)到95%以上，小于0.074 mm粒級(jí)達(dá)到90%以上[8]。

3.4 加強(qiáng)對(duì)車間跑冒滴漏現(xiàn)象的管理

由于選煤廠建廠已20多年，車間管路磨損嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象。為了減少因跑冒滴漏造成的介質(zhì)流失，對(duì)車間銹蝕嚴(yán)重的管路進(jìn)行更換，盡可能減少跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。此外，要求維護(hù)工對(duì)車間管路進(jìn)行巡查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)管路跑冒滴漏，要及時(shí)維修或補(bǔ)焊。

3.5 加強(qiáng)對(duì)井下采煤工作面的督查

隨著采煤年限的延長，井下煤炭資源質(zhì)量越來越差；另一方面，在采煤過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)割底、割頂?shù)那闆r，導(dǎo)致進(jìn)入選煤廠的毛煤含矸量高、含泥量高，也會(huì)造成介質(zhì)消耗量高。為了減少這一現(xiàn)象的影響，要求選煤廠質(zhì)檢人員加強(qiáng)對(duì)井下采煤工作面的督查。

3.6 提高職工對(duì)選煤過程的認(rèn)知水平

為了讓職工對(duì)選煤過程有一個(gè)更加全面的認(rèn)識(shí)，在平時(shí)工作中，不斷對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化其在工作中堅(jiān)持“不僅要洗出來煤，還要節(jié)省出來介質(zhì)”的認(rèn)識(shí)。要求密度控制司機(jī)在選煤過程中合理調(diào)節(jié)分選密度，以降低介質(zhì)消耗量。

4 結(jié) 語

通過對(duì)新景礦選煤廠末煤系統(tǒng)介質(zhì)消耗量增加原因的分析，給出了具體的應(yīng)對(duì)措施，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。通過實(shí)踐，降低并穩(wěn)定了末煤分選過程的介質(zhì)消耗量，降低了末煤分選成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)新景礦選煤廠的長遠(yuǎn)發(fā)展具有積極的意義。