舒超 ，王安偉 ，王清 ，孔建平

1 篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造前運(yùn)行狀況

我公司篦冷機(jī)為第四代篦冷機(jī)，原配置10臺(tái)風(fēng)機(jī)，總裝機(jī)風(fēng)量為754 400m3/h，裝機(jī)功率為2 820kW，實(shí)測(cè)風(fēng)量為594 570.5m3/h。按配風(fēng)情況來(lái)看，應(yīng)該可以滿足5 500～6 000t/d熟料冷卻的需要，但實(shí)際情況是，冷卻效果不好，熟料溫度偏高。冷卻能力不足主要由以下原因造成：

（1）篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)選型不合理，風(fēng)室壓力偏高，風(fēng)機(jī)效率較低，熟料冷卻效果差。

（2）初始風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力偏低，而實(shí)際風(fēng)壓過(guò)高，造成風(fēng)機(jī)在高風(fēng)壓下低效率運(yùn)行。從風(fēng)機(jī)標(biāo)定的結(jié)果來(lái)看也能說(shuō)明此問(wèn)題，并存在熟料從窯口掉落到篦床后，冷卻風(fēng)不能吹透該處熟料的現(xiàn)象。

（3）一室、二室北側(cè)分別配置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，因風(fēng)機(jī)性能存在差異，同一室的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)存在一定的壓差，造成風(fēng)機(jī)效率偏低。由于這種現(xiàn)象的存在，出現(xiàn)配風(fēng)高、實(shí)際風(fēng)量小、能耗高、冷卻效果差的結(jié)果。

鑒于以上情況，我公司與集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)中心多位專家在參照其他公司實(shí)際配風(fēng)經(jīng)驗(yàn)的前提下，進(jìn)行了多次論證，提出了對(duì)我公司的篦冷機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造的方案。

2 篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造方案

（1）取消一室北側(cè)和二室西北側(cè)風(fēng)機(jī)，保留一室南側(cè)風(fēng)機(jī)和二室東北側(cè)風(fēng)機(jī)。做如下改造：一室保留原有的400kW電機(jī)，二室北側(cè)電機(jī)更換為355kW的電機(jī)，所有更換的風(fēng)機(jī)保留原有的基礎(chǔ)繼續(xù)使用，由風(fēng)機(jī)廠家按現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)。將二室東北側(cè)原有的風(fēng)機(jī)移至三室北側(cè)使用。

（2）風(fēng)機(jī)更換后，一室風(fēng)壓提高至12 800Pa，風(fēng)量提高至90 000m3/h，電機(jī)功率400kW；二室北側(cè)風(fēng)壓提高至11 000Pa，風(fēng)量提高至85 000m3/h，電機(jī)功率355kW；三室北側(cè)風(fēng)壓提高至9 200Pa，風(fēng)量提高至78 600m3/h，電機(jī)功率280kW。

表1 改造前后風(fēng)機(jī)配置對(duì)比表

（3）風(fēng)機(jī)技改后，整體風(fēng)量較改造前增加66 009.48m3/h，篦冷機(jī)總裝機(jī)功率2 360kW，較改造前降低460kW。

改造前后風(fēng)機(jī)配置對(duì)比見(jiàn)表1。改造前、后風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)示意見(jiàn)圖1。

3 風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造后窯系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況

（1）風(fēng)壓、電流對(duì)比

改造后一室減少風(fēng)機(jī)1臺(tái)，北二室減少風(fēng)機(jī)1臺(tái)。二次風(fēng)溫提高約50℃，一室風(fēng)壓上升800～1 000Pa，風(fēng)機(jī)電流較改造前增加9A左右；二室風(fēng)壓有小幅的下降，電流增加9A左右；北三室風(fēng)壓有小幅的上升，電流下降2～3A。北二室、北三室風(fēng)壓、電流對(duì)比見(jiàn)表2。

圖1 改造前、后風(fēng)機(jī)布置圖（綠色風(fēng)機(jī)為改造后去掉的風(fēng)機(jī)）

表2 北二室、北三室風(fēng)壓、電流對(duì)比

表3 改造前后出篦冷機(jī)熟料溫度對(duì)比表

圖2 改造前后窯產(chǎn)量對(duì)比

（2）熟料產(chǎn)量對(duì)比

窯產(chǎn)量有一定的提高。4月份平均產(chǎn)量為230.52t/h；5月份為242.17t/h，達(dá)到歷史最好水平；6月份為240.69t/h。窯產(chǎn)量走勢(shì)詳見(jiàn)圖2。

（3）出篦冷機(jī)熟料溫度同期對(duì)比

出篦冷機(jī)熟料溫度較同期有較大幅度的下降，詳見(jiàn)表3。

表4 技改前后熟料的對(duì)比

圖3 改造后篦冷機(jī)“紅河”情況

（4）篦冷機(jī)“紅河”情況

篦冷機(jī)“紅河”現(xiàn)象減輕，去年兩側(cè)均有“紅河”，現(xiàn)在只有一側(cè)有，而且比較窄。改造后篦冷機(jī)“紅河”情況見(jiàn)圖3。

（5）熟料質(zhì)量對(duì)比

與技改前同期相比，3d強(qiáng)度有所提高，但28d強(qiáng)度數(shù)據(jù)較少，不具代表性。熟料易磨性未見(jiàn)改觀。熟料配料方案調(diào)整較大，水硬率、鋁氧率提高，硅酸率下調(diào)，熟料堿含量也比技改前高，熟料礦物組成較技改前有很大變化。因變化因素較多，無(wú)法明確判斷熟料冷卻效果的改善對(duì)熟料質(zhì)量的影響。技改前后熟料的對(duì)比見(jiàn)表4。

（6）熟料電耗對(duì)比

改造后熟料分步電耗顯著降低，節(jié)電優(yōu)勢(shì)明顯。二季度窯系統(tǒng)分步電耗25.40kWh/t，較二季度預(yù)算降低 2.10kWh/t，較技改前同期降低 0.9kWh/t，按照年產(chǎn)熟料170萬(wàn)噸計(jì)算，年可節(jié)約電費(fèi)為：0.9×170×0.52=79.56萬(wàn)元。

4 風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造后水泥系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況

熟料溫度降低后，大幅度地減少了因物料溫度高對(duì)水泥生產(chǎn)的影響。二季度水泥A磨故障停機(jī)26次，停機(jī)109.4h，較技改前同期減少77次，停機(jī)時(shí)間減少132.4h（其中選粉機(jī)軸承溫度高及滑履瓦溫高停機(jī)僅有4次，停機(jī)時(shí)間19.16h，較同期減少26次，停機(jī)時(shí)間減少58.09h）。水泥B磨故障停機(jī)60次，停機(jī)87.98h，較技改前同期減少31次，停機(jī)時(shí)間減少100.42h（其中無(wú)選粉機(jī)軸承溫度高及滑履瓦溫高停機(jī)，較同期減少41次，停機(jī)時(shí)間減少95.51h）。

5 風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造后對(duì)發(fā)電量的影響

二季度熟料發(fā)電量35.09kWh/t，較技改前同期增加2.18kWh/t，照此計(jì)算，年增加發(fā)電量的效益為：170×2.18×（0.52-0.12）=138.24萬(wàn)元。

6 結(jié)語(yǔ)

篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)改造后，風(fēng)量得到了提高，總裝機(jī)功率降低430kW，有效降低了熟料分步電耗；篦冷機(jī)“紅河”現(xiàn)象明顯減少，熟料冷卻效果較同期有明顯改善；熟料溫度的降低有效降低了帶入水泥系統(tǒng)的熱量，減少了水泥磨因系統(tǒng)溫度高造成的停機(jī)次數(shù)，提高了水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率；窯系統(tǒng)產(chǎn)能得到了有效發(fā)揮，同時(shí)有效提高了熱回收效率和熟料發(fā)電量。