安 昌，鄭思勇，郭德友，田茂飛，李忠友

（雅礱江礦業(yè)有限公司，四川 甘孜藏族自治州 626000）

西藏某鉛鋅選礦廠為相同工藝流程不同設(shè)備型號的兩個生產(chǎn)系列。1#生產(chǎn)系列原設(shè)計規(guī)模為原礦800t/d。因礦石性質(zhì)復(fù)雜多變，選廠設(shè)計時設(shè)備選型和安裝不太合理，致生產(chǎn)指標(biāo)波動較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)且回收率較低。通過技術(shù)改造后，生產(chǎn)規(guī)模提高至原礦1200t/d。鉛精礦綜合品位提高至62.74%，回收率高至87.46%，含銀也有所提高，鉛中含鋅降低至6.35%。鋅精礦綜合品位提高至50.42%，回收率提高至87.77%，鋅中含鉛降至3.76%且降低原礦噸耗成本，顯著提高公司生產(chǎn)效益。

1 原礦性質(zhì)

西藏某鉛鋅礦礦體賦存于白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r的構(gòu)造破碎帶中。該礦體平均品位鉛4.74%，鋅5.46%，Pb+Zn平均品位10.20%。 金屬礦物主要為方鉛礦、閃鋅礦、自然銀、黃鐵礦，少量黃銅礦。氧化礦石中金屬礦物為褐鐵礦、白鉛礦、菱鋅礦等礦物。非金屬礦物主要是石英、方解石、白云石、絹云母等。礦石化學(xué)成分分析見表1，鉛、鋅物相分析見表2,3。

表1 原礦化學(xué)分析結(jié)果

表2 原礦鉛物相分析結(jié)果

表3 原礦鋅物相分析結(jié)果

由表1可知，該礦石中鉛品位4.74%、鋅品位為5.46%。有益伴生元素銀品位為106g/t，其它元素均未達(dá)到可綜合利用的程度。

由表2,3可知，元素鉛鋅主要賦存于硫化礦中，氧化礦不發(fā)育。

工藝礦物學(xué)[5]研究表明方鉛礦多呈他形，或集合體分布于閃鋅礦的周邊，或包裹體，或相互包含。也有呈斷續(xù)的脈穿閃鋅礦?？傮w看似乎晚于閃鋅礦；閃鋅礦呈他形粒狀晶及其集合體，晶粒一般為0.05～0.2mm之間不等，常常聚集成團粒團塊狀不規(guī)則狀的結(jié)合體。大小0.2～0.6mm之間。個別集合體達(dá)1mm以上。常常呈不均勻分布于全巖中。組成晶粒、團粒團塊狀構(gòu)造?？傮w分布很不勻稱。閃鋅礦中見賦存著顯微乳滴狀硫化物（磁黃鐵礦等）的固溶體，或包裹有細(xì)粒方鉛礦他形晶。零散、密集分布；黃鐵礦呈他形粒狀及其集合體，粒度不均勻，從0.01～0.2mm不等，除少數(shù)呈粒狀、細(xì)粒狀外，不少與閃鋅礦相伴呈脈體產(chǎn)出。黃鐵礦常圍繞閃鋅礦包含而成，時有相互穿切。

上述特征表明，礦石中的鉛鋅硫化物嵌布關(guān)系復(fù)雜，雖然單種礦物的嵌布粒度屬中等，但要使呈集合體的鉛鋅硫化物充分解離將十分困難，對鉛鋅精礦回收率的提高極為不利。

2 原工藝流程及存在問題

2.1 原工藝流程

西藏某鉛鋅礦選礦廠1#系列原破碎系統(tǒng)為三段閉路流程。磨礦系統(tǒng)由2臺2400＊4500短筒型格子板球磨機和2臺FG2400螺旋分級機組成一段閉路磨礦。鉛鋅浮選流程均為一粗三精二掃，浮選機均為SF-8型浮選機。鉛鋅浮選各作業(yè)浮選機臺數(shù)分別為粗選5臺，精1掃1分別為4臺，精2掃2分別為3臺，精3為2臺。工藝流程如圖1、2所示。

圖1 原破碎工藝流程

圖2 原磨浮工藝流程

2.2 存在問題

（1）破碎系統(tǒng)為三段閉路。該流程和設(shè)備完全可保證產(chǎn)品粒度在0mm～20mm之間，用規(guī)格25mm振動篩分級不符合多碎少磨[6]生產(chǎn)原則。球磨機難以高效工作且磨礦產(chǎn)品礦物難以單體解離[7]。

（2）磨礦系統(tǒng)是完全相同2個系列，每個系列分別由1臺2400＊4500短筒格子型球磨機加1臺FG2400分級機組成一段閉路磨礦。分級機安裝時槽子的傾角為17°。經(jīng)過長期在球磨排礦口、分級溢流口取樣分析。如下表4、5。結(jié)果表明球磨機在800t/a處理量條件下磨礦效果欠佳，排礦產(chǎn)品粗粒級分布率偏高，因分級機槽子的傾角偏大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度較粗。入選產(chǎn)品難以單體解離，最終造成鉛鋅產(chǎn)品互含偏高。

表4 球磨機排礦口取樣

表5 分級溢流口取樣

（3）浮選系統(tǒng)因浮選機容積為8個立方，處理量800t/a容易造成浮選濃度[8]低，鉛鋅產(chǎn)品在選別過程中因浮選濃度偏低致礦漿流速過快，導(dǎo)致目的礦物浮選時間縮短，金屬回收率偏低。選礦廠生產(chǎn)用水采用全回水，選鋅使用硫酸銅作鋅活化劑導(dǎo)致后期生產(chǎn)用水銅離子濃度較高，鉛精選流程過短鉛鋅難以得到高效分選，鋅金屬易竄至鉛產(chǎn)品中造成產(chǎn)品質(zhì)量差且鋅金屬回收率偏低。

3 技改后工藝流程

3.1 破碎系統(tǒng)

圖3 現(xiàn)破碎工藝流程

為減小磨礦系統(tǒng)壓力，將破碎系統(tǒng)振動篩篩網(wǎng)由25mm更換至20mm。如圖3所示，使入磨粒度≤20mm。符合多碎少磨，節(jié)能降耗生產(chǎn)原則。

3.2 磨浮系統(tǒng)

因原礦礦物嵌布關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)要求入選產(chǎn)品粒度-0.075mm占75%以上。即使入磨粒度≤20mm，原磨礦作業(yè)產(chǎn)品粒度仍難以達(dá)到生產(chǎn)要求。綜合考慮在一段閉路磨礦基礎(chǔ)上降低分級機溢流堰50mm同時增加二段磨礦作業(yè)。二段磨礦作業(yè)由1臺2400＊4500溢流型球磨機加1臺FX250旋流器組成。形成工藝為FG2400分級機預(yù)先檢查分級，部分粗粒級物料返回2400＊4500格子型球磨機，分級機溢流產(chǎn)品進入FX250旋流器。FX250旋流器完成控制分級，旋流器溢流進入浮選。旋流器沉砂進入2400＊4500溢流型球磨機進行再磨后返回旋流器。經(jīng)過調(diào)試表明在處理量1200t/d條件下，入選產(chǎn)品粒度完全達(dá)到生產(chǎn)要求同時浮選濃度得到保障。鉛浮選作業(yè)考慮生產(chǎn)回水等因素影響，增加SF8浮選機2臺，鉛浮選作業(yè)由三次精選變?yōu)樗拇尉x，流程如圖4所示。

圖4 現(xiàn)磨浮工藝流程

表6 改造前與改造后技術(shù)指標(biāo)對比

4 改造后效果

改造前與改造后技術(shù)指標(biāo)對比，如表6所示。

由表6可知，技改后鉛精礦品位從56.75%提高到62.74%，回收率從80.73%提高到87.46%。鋅精礦品位從43.56%提高到50.42%，回收率從81.76%提高到87.77%。金屬銀在鉛中品位升高。鉛精礦，鋅精礦中鉛鋅互含明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高。此外，原礦噸耗成本降低5元。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益5000萬/年。

5 結(jié)論

（1）破碎系統(tǒng)振動篩篩網(wǎng)規(guī)格由25mm更換為20mm，從一定程度上減小磨礦系統(tǒng)壓力，提高磨礦效率，同時達(dá)到節(jié)能效果。

（2）原礦礦物間嵌布關(guān)系復(fù)雜，入選產(chǎn)品粒度要求高，原工藝球磨機為短筒型格子板磨機，加上分級機槽子安裝時傾角偏大，難以使礦物單體解離。增加二段磨礦同時降低分級機溢流堰，不但可大幅度提高原礦處理量，且保證入選產(chǎn)品濃細(xì)度滿足生產(chǎn)要求。

（3）生產(chǎn)用水中含有銅離子，鉛浮選作業(yè)精選流程較短，鋅金屬容易竄至鉛精礦中造成鉛精礦產(chǎn)品質(zhì)量降低，增加一次鉛精選作業(yè)可使鉛鋅得到有效分離。

（4）工藝流程改造后，原礦處理量增加且生產(chǎn)指標(biāo)大幅度提高。原礦單耗成本降低，選廠生產(chǎn)效益明顯提高。