武 君
(中鋁山東工程技術(shù)有限公司,山東 淄博 255052)
球磨機(jī)是冶金、陶瓷、化工等行業(yè)缺一不可的設(shè)備,球磨機(jī)的大型化已成為其技術(shù)發(fā)展的主要方向。而大型磨機(jī)在工作過程中對(duì)電能的消耗更大,約占整個(gè)工廠的15%以上,設(shè)計(jì)一套實(shí)時(shí)、可靠的控制系統(tǒng)確保其安全、高效運(yùn)行不僅能提生產(chǎn)效率,并且是實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑[1-2]。
傳統(tǒng)電控柜控制設(shè)計(jì)是用各種儀表、指示燈做顯示單元,用轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等做控制單元,各相關(guān)柜子間用硬線連接作為控制和連鎖信號(hào)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的配合工作。其施工工程量大,安裝成本高,操作過程復(fù)雜,且工作過程極易出現(xiàn)故障;本文所設(shè)計(jì)的球磨機(jī)控制系統(tǒng)以PROFIBUSDP和以太網(wǎng)通訊方式為主,結(jié)合少量的硬接線通訊方式,把系統(tǒng)內(nèi)所有的信號(hào)集中到綜合信號(hào)柜的西門子S7300PLC中,使用昆侖通態(tài)(MCGS)液晶屏顯示屏做現(xiàn)場(chǎng)控制界面的顯示,并把所有信號(hào)通過DP/DP coupler上傳到上位機(jī)中,通過現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程開關(guān)轉(zhuǎn)換,做DCS遠(yuǎn)程控制,達(dá)到集散型控制的目的。本控制系統(tǒng)在節(jié)約施工成本的同時(shí),提高了磨機(jī)系統(tǒng)的工作效率和安全運(yùn)行保障。
此磨機(jī)控制系統(tǒng)以綜合PLC柜SIMATIC 300(1)做主站(地址為2),3個(gè)潤(rùn)滑站(地址3,4,5)、水阻柜(地址7)、進(jìn)相柜(地址8)、DP/DP coupler(地址6)作為從站(如圖1,圖2),采取DP總線通訊方式把從站的數(shù)據(jù)輸送到主站;高壓柜(一次線開關(guān)柜)及輔傳現(xiàn)場(chǎng)箱通過少量的硬接線接到主柜內(nèi)的CPU輸入模塊,由主站CPU把這些信號(hào)處理后,一部分信號(hào)通過以太網(wǎng)通訊方式到操作現(xiàn)場(chǎng)昆侖通態(tài)觸摸屏,做現(xiàn)場(chǎng)操作及監(jiān)控信號(hào),另一部分以DP/DP coupler做轉(zhuǎn)換后,以DP通訊方式把信號(hào)送到DCS。
圖1 主從站的PLC組成
圖2 各站點(diǎn)的地址分配
綜合柜中的PLC是控制系統(tǒng)的核心,作為主站,完成所有信號(hào)采集連鎖、變送、顯示任務(wù),其PLC硬件組態(tài)設(shè)計(jì)見圖3:
圖3 綜合柜PLC主站總程序構(gòu)成局部圖
綜合柜PLC(主站)的程序結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜,對(duì)其采用分布式編程和結(jié)構(gòu)化編程(模塊化編程),由于此系統(tǒng)牽涉的控制部分較多,有的控制過程相對(duì)獨(dú)立,例如磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站、水阻柜、進(jìn)相柜,就適宜編成獨(dú)立的塊;有的控制過程類似或相關(guān),例如減速機(jī)潤(rùn)滑和電機(jī)軸承潤(rùn)滑,就適宜編成通用FB塊,然后在OB1模塊進(jìn)行調(diào)用,完成減速機(jī)潤(rùn)滑和電機(jī)軸承潤(rùn)滑控制,包括總程序構(gòu)成(局部)、在OB1調(diào)用FB4、FB4程序局部圖,這樣就簡(jiǎn)化了程序設(shè)計(jì)過程,減少了代碼長(zhǎng)度,提高了編程效率。
磨機(jī)控制系統(tǒng)包括3個(gè)潤(rùn)滑站(地址3,4,5)、水阻柜(地址7)、進(jìn)相柜(地址8)、DP/DP coupler(地址6)等PLC系統(tǒng)從站,負(fù)責(zé)和綜合PLC柜以DP總線通訊方式交換數(shù)據(jù),以磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站控制柜為例,現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏局部畫面如圖4:
圖4 磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站參數(shù)界面
磨機(jī)系統(tǒng)采集的信號(hào),參與磨機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)運(yùn)行的保護(hù),主要有潤(rùn)滑站故障信號(hào)、電機(jī)部分的溫度信號(hào)、磨機(jī)中空軸及瓦溫信號(hào)、減速機(jī)軸承溫度信號(hào)、離合器限位信號(hào)、高壓柜、水阻柜、進(jìn)相柜、故障信號(hào),這些信號(hào),是保護(hù)磨機(jī)必須的。
觸摸屏取代按鈕站,操作磨機(jī)系統(tǒng)的潤(rùn)滑站、高壓柜等主要組成部分,并能監(jiān)視各部分參數(shù)運(yùn)行情況,設(shè)定保護(hù)值,查看參數(shù)數(shù)值的歷史曲線及報(bào)警記錄等,本系統(tǒng)采用昆侖通態(tài)TPC1262Hi液晶屏。
TPC1262Hi液晶屏,是一套以先進(jìn)的Cortex-A8 CPU為核心(主頻600MHz)的高性能嵌入式一體化觸摸屏。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了12.1英寸高亮度TFT液晶顯示屏(分辨率800×600),四線電阻式觸摸屏(分辨率4096×4096),以及具有良好的電磁屏蔽性,美觀堅(jiān)固的鋁合金結(jié)構(gòu)。同時(shí)還預(yù)裝了MCGS嵌入式組態(tài)軟件(運(yùn)行版),具備強(qiáng)大的圖像顯示和數(shù)據(jù)處理功能。綜合柜的PLC通過以太網(wǎng)通訊方式到操作現(xiàn)場(chǎng)昆侖通態(tài)觸摸屏,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。
把各操作站點(diǎn)設(shè)置成各子窗口,并點(diǎn)擊各菜單激活或關(guān)閉窗口,每個(gè)窗口顯示不同的內(nèi)容,所有窗口名稱如下:目錄窗口、操作窗口、綜合流程圖、主電機(jī)溫度及磨機(jī)軸溫窗口、減速機(jī)軸承溫度窗口、中空軸溫度曲線窗口、歷史曲線窗口、靜壓潤(rùn)滑窗口、電機(jī)軸承潤(rùn)滑窗口、主減速機(jī)潤(rùn)滑窗口、報(bào)警窗口、跳停窗口?,F(xiàn)給出綜合流程窗口、操作窗口、歷史曲線窗口做簡(jiǎn)要介紹:綜合流程窗口可以更直觀的觀察各組成部分的運(yùn)行狀態(tài):油泵運(yùn)行時(shí)顏色為綠,停止時(shí)顏色為紅,其他部分運(yùn)行及停止也是顏色區(qū)分顯示(運(yùn)行時(shí)顏色為綠,停止時(shí)顏色為紅),壓力、溫度、流量、電流值顯示出實(shí)際值。操作窗口:當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到觸摸屏?xí)r,操作窗口的各按鈕條可以操作所有部分,狀態(tài)顯示條顯示各部分運(yùn)行狀態(tài)(運(yùn)行時(shí)框條由紅色變綠色)及故障狀態(tài)(故障時(shí)框條由綠色變紅色)。
歷史曲線窗口以4小時(shí)做顯示單位,中空軸溫度以不同顏色區(qū)分各個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度;另外,主電機(jī)電流也在這屏內(nèi)顯示,以左右箭頭鍵查看歷史記錄。
由于上位機(jī)(DCS)是采用霍尼韋爾(Honeywell)C300系列,也屬于主站網(wǎng)絡(luò),通訊波特率為12M,而綜合柜的西門子S7300PLC也已設(shè)定為主站網(wǎng)絡(luò),通訊波特率為1.5M,所以選擇DP/DP Coupler做信號(hào)傳輸模塊。
DP/DP Coupler用于連接兩個(gè)Profibus-DP主站網(wǎng)絡(luò),以便在這兩個(gè)主站網(wǎng)絡(luò)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊,數(shù)據(jù)通訊區(qū)最高可以達(dá)244字節(jié)輸入和244字節(jié)的輸出.DP/DP Coupler模塊(如圖5)具有如下特點(diǎn):
圖5 DP/DP Coupler模塊
連接兩個(gè)不同的Profibus網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊,2個(gè)網(wǎng)絡(luò)的通訊速率,站地址可以不同;最多可以建立16個(gè)I/O數(shù)據(jù)交換區(qū);兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)電氣隔離,一個(gè)網(wǎng)段故障不影響另一個(gè)網(wǎng)段的運(yùn)行;支持DPV1全模式診斷;可通過DIL開關(guān)、Step 7或其它編程工具設(shè)定Profibus站地址;采取雙路冗余供電方式(本系統(tǒng)雙電源分別是PLC電源-PS307和外配24V直流開關(guān)電源。
對(duì)于DP/DP Coupler連接的兩個(gè)網(wǎng)段,通訊速率可以不同,因此DP/DP Coupler非常適用于不同通訊速率的兩個(gè)Profibus-DP主站系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊,但是對(duì)于通訊數(shù)據(jù)區(qū),網(wǎng)絡(luò)1(磨機(jī)PLC綜合柜)的輸入?yún)^(qū)必須和網(wǎng)絡(luò)2(DCS)的輸出區(qū)完全對(duì)應(yīng),同樣網(wǎng)絡(luò)2的輸入?yún)^(qū)必須和網(wǎng)絡(luò)1的輸出區(qū)完全對(duì)應(yīng),否則會(huì)造成通訊故障。
根據(jù)磨機(jī)系統(tǒng)綜合柜PLC需要輸出160B到DCS系統(tǒng),DCS需要輸出32B到綜合柜PLC。通訊數(shù)據(jù)編程也用結(jié)構(gòu)化編程,把需要的通訊數(shù)據(jù)編成FC7,F(xiàn)C8兩個(gè)功能,在OB1進(jìn)行調(diào)用,并用塊傳送指令傳送數(shù)據(jù)。
DCS接受綜合PLC通訊數(shù)據(jù)信號(hào)后,在中控室操作屏上能顯示和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏一樣的數(shù)據(jù);中控制室操作人員在中控室能方便的觀察各運(yùn)行參數(shù)并能起停各設(shè)備(遠(yuǎn)程允許信號(hào)需閉合)。
此控制系統(tǒng)自研發(fā)出后,已在氧化鋁原料工序和煤粉制備工序成功運(yùn)用,以操作界面清晰明了、信號(hào)保護(hù)周全、操作簡(jiǎn)單直接、故障易于查找等優(yōu)點(diǎn),收到了用戶的好評(píng)。以后要加強(qiáng)和各用戶的溝通,虛心聽取用戶的意見,不斷改進(jìn),使這套系統(tǒng)更加完善。