張勇
(延長油田股份有限公司,陜西 延安 716000)
隨著企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大,設備數量也越來越多,維修、保養(yǎng)費用與日俱增,由此帶來的管理問題也越來越突出。如何很好的掌握設備的檢修周期,預測設備狀況,避免或減少設備大修、故障次數,從而降低維護費用,成為設備管理者面臨的一個突出問題。某油田企業(yè)只能概算出全部設備的檢修周期,而無法計算出單臺設備的檢修周期。這樣的情況,對進一步掌握設備運行規(guī)律,提高檢修質量,顯然沒有太大幫助。為此,通過大量研究,力圖借助現代信息技術,建立一套科學的設備管理信息系統(tǒng),在提高設備維護工作信息化水平的同時,利用計算機的高速計算特性,實現單臺設備檢修周期的自動計算,從而為掌握設備故障規(guī)律,提高檢修質量,實現降本增效,提供有力的技術支撐。
系統(tǒng)目標應緊緊圍繞油田設備的特點,以提高管理經濟效益為核心,結合各項管理業(yè)務流程,在確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定的同時,充分發(fā)掘各項數據信息,為管理提供科學的依據。
使設備計劃、采購、運行、維修、報廢等全過程中產生的各項數據能否完整的在系統(tǒng)上進行記錄,同時要便于根據生產管理需要及時生成所需的查詢與報表。
對照實際管理流程,將其映射到信息系統(tǒng)上,實現高效、快速的信息流處理,并對各環(huán)節(jié)數據進行準確、全面的記錄,同時進行數據的實時共享,確保信息化管理高效、順暢運行。
對設備運行中所產生各項工況參數、消耗材料、備品備件進行及時采集,設定工況及備件儲備警戒線,低于設定值自動進行提示、報警,提高設備完好率、利用率。
對設備每次維護、維修、故障等情況進行詳細記錄,利用計算機的高速運算能力,計算出每臺設備的每次的檢修周期,平均后得出其平均檢修周期。以便管理者提前采取措施,避免設備事故停機,降低維修費用。
系統(tǒng)界面必須簡潔、大方,模塊定義清晰、直觀,操作簡單,易于上手。同時,架構搭建科學、合理,易于今后功能的更新與擴展,確保運行平穩(wěn)、高速。
系統(tǒng)采用當今主流的B/S(Browser/Server,瀏覽器/服務器)結構,利用ASP+SqlServer技術進行系統(tǒng)構建,建成后的系統(tǒng)應由以下幾部分構成。
包括通知公告、制度標準、內部郵件、設備知識、網站鏈接、內部新聞等功能。為系統(tǒng)登錄后的默認主頁,使設備管理者能及時了解有關通知信息與管理知識。
包括登錄權限、軟件界面、預警值、設備類別、性能參數、折舊方法、殘值率、使用狀況、使用部門等功能。便于管理者對系統(tǒng)進行日常管理及功能擴展。
包括自編號、機動代碼、資產編號、設備名稱、規(guī)格型號、在用單位、投產年月、出廠編號、安裝地點、資產屬性、設備圖片等設備基礎數據記錄功能,便于對設備相關數據進行全面記錄,徹底擺脫紙質檔案的束縛及局限。
包括遠景規(guī)劃、配置定額、采購申請、計劃審核、計劃批復、供應廠商、價格信息庫、考察記錄、驗收入庫、發(fā)放領用、使用反饋等功能??蓪崿F設備購置全流程管理,有效提高采購效率及科學性、經濟性。
包塊運轉記錄概況、詳細運轉記錄、設備調撥、設備閑置、設備租賃、設備封存、設備報廢等功能??蓪υO備投用后各類情況進行及時跟蹤、記錄,為后期統(tǒng)計、分析、利用打下堅實基礎。
包括備品備件使用定額、領用情況、庫存情況、庫存預警、超額情況、采購申請、領用批復、驗收入庫、發(fā)放領用、使用反饋等功能??杉皶r掌握單臺設備消耗情況,通過統(tǒng)計、分析,提供給管理者進行決策。
包括設備經濟管理指標報表、設備專業(yè)管理報表、購置報表、維修報表、消耗報表及自定義查詢模塊??筛鶕嶋H業(yè)務需要,對系統(tǒng)數據進行自動、準確查詢。
除了包括設備維修數據的添加、刪除、修改、查詢等日常功能外,還具備對一定范圍內的設備生成單臺檢修周期數據的功能,并可對每個周期所涉及的維修明細進行點擊查詢,從而便于進行數據分析和采取相應的管理措施,將故障及時消滅在萌芽狀態(tài)。
通過維修管理模塊可在很短的時間內就完成所有設備單臺檢修周期的計算,對日常管理具有重要的意義。
以往由于設備數量眾多,檢修數據量非常大,無法通過人工對每臺設備檢修周期進行計算。而通過本套系統(tǒng),就可解決這個問題,實現設備個性化、精細化管理。
在系統(tǒng)上錄入油田企業(yè)所屬車輛、抽油機等設備的檢修數據。包括檢修日期、檢修內容、檢修費用、故障原因等數據。在系統(tǒng)上點擊“生成檢修周期”按鈕,系統(tǒng)可自動對設備兩次檢修日期進行計算,得出其時間間隔,之后對所有時間間隔進行平均后,就可得出單臺設備的檢修周期。而且積累的維修次數越多,得出的檢修周期就會越準確。計算公式如下:
式中:T為單臺設備檢修周期;t為單次檢修時間間隔;n為檢修次數。
(1)開展計劃檢修。以油田企業(yè)常見的抽油機為例,在確定該設備的單臺檢修周期后,可在其故障發(fā)生前,采取預防性的計劃檢修措施,避免或減少抽油機發(fā)生設備事故次數,降低維修規(guī)模和費用,提高設備完好率,促進企業(yè)生產效益的提高。
(2)檢查維修質量。在系統(tǒng)生成的檢修周期旁邊,點擊“詳細間隔”按鈕,可查看該設備共有多少次檢修間隔。若發(fā)現某次間隔時間比較短,可點擊“檢修詳情”按鈕,具體查看檢修內容、檢修人員等維修情況。通過分析,可判斷問題是出在維修人員上,還是更換的配件上。據此,可制定有針對性的改進措施,對提高設備維修管理水平,也具有重要的作用。
基于單臺檢修周期的設備信息化管理,有效地改進了傳統(tǒng)的設備管理模式。在提高設備管理效率的同時,降低了企業(yè)的維修次數及維修費用,大幅提升了油田企業(yè)設備經濟化管理的水平,進一步促進了生產的高效運行。