中國(guó)石化河南油田分公司采油二廠

稠油區(qū)塊計(jì)量站的設(shè)計(jì)

方海濤中國(guó)石化河南油田分公司采油二廠

古城油田BQ 33稠油開發(fā)區(qū)塊擬建計(jì)量站5座。由于該油區(qū)原油相對(duì)密度、黏度、瀝青膠質(zhì)含量高，含臘量、凝固點(diǎn)低，原油對(duì)溫度反應(yīng)敏感，因此集輸系統(tǒng)和計(jì)量站的工藝流程的設(shè)計(jì)、計(jì)量站的合理布局是該方案設(shè)計(jì)的要點(diǎn)與難點(diǎn)。考慮該油區(qū)原油物性差，為降低井口回壓，在5#計(jì)量站增加降壓泵；油井采用計(jì)量站集中配電方式。

稠油區(qū)塊；計(jì)量站；工藝流程；降壓泵；設(shè)備配置

1 區(qū)塊概況

古城油田BQ33區(qū)蒸汽吞吐開發(fā)基建96口井，采用100m×141m井距。該稠油開發(fā)區(qū)塊采用三級(jí)布站方式：?jiǎn)尉?jì)量站→集油站→聯(lián)合站。站外采用摻活性水降黏集輸流程。集油站集輸系統(tǒng)采用立式罐沉砂、脫摻水工藝流程，含水油輸往稠聯(lián)統(tǒng)一進(jìn)行原油脫水、污水處理。集油站主要將各計(jì)量站的來(lái)液匯集，進(jìn)行沉砂，脫出部分污水用于摻水且閉路循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)熱能重復(fù)利用。注汽系統(tǒng)采用注汽干線至各注汽井的串接流程，單井注汽量采用井場(chǎng)活動(dòng)蒸汽計(jì)量裝置及配套設(shè)施。稠油單井原油計(jì)量目前有常壓罐量油計(jì)量、儀表計(jì)量和稱重式油井計(jì)量等三種，由于稠油含砂量較大，對(duì)儀表磨損嚴(yán)重，另外熱采油井產(chǎn)出物易起泡，儀表計(jì)量精度也達(dá)不到，不宜采用。應(yīng)用較多的主要是常壓罐量油計(jì)量方式，隨著近幾年來(lái)計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步，稱重式油井計(jì)量裝置在油田單井計(jì)量中逐步推廣應(yīng)用。稱重式油井計(jì)量方式較常壓罐量油計(jì)量有如下優(yōu)點(diǎn)：一是計(jì)量精度高；二是能夠?qū)崿F(xiàn)油井自動(dòng)轉(zhuǎn)換、連續(xù)計(jì)量；三是取消單井計(jì)量提升泵。因此，單井計(jì)量推薦采用稱重式油井計(jì)量裝置。其主要工程內(nèi)容：BQ33區(qū)基建油井96口，建集油注汽站1座，計(jì)量站5座；集油站集輸部分建設(shè)2座300m3沉砂、脫水及外輸緩沖罐；注汽部分安裝10MPa的23 t/h和9.2 t/h注汽鍋爐各1臺(tái)，配套水處理及燃料油供給系統(tǒng)等。其配套系統(tǒng)包括建1座200m3儲(chǔ)水罐，2 t/h燃煤蒸汽鍋爐2臺(tái)，架設(shè)35 kV供電線路7.6 km，修建干線路與井場(chǎng)路16.7 km等。

由于該油區(qū)原油相對(duì)密度、黏度、瀝青膠質(zhì)含量高，含臘量、凝固點(diǎn)低（地面原油相對(duì)密度0.956～0.978，膠質(zhì)瀝青含量31.98%～38.99%，含臘量9.61%～11.5%，凝固點(diǎn)4～14℃左右），原油對(duì)溫度反應(yīng)敏感。集輸系統(tǒng)和計(jì)量站的工藝流程的設(shè)計(jì)、計(jì)量站的合理布局是該方案設(shè)計(jì)的要點(diǎn)之一，因?yàn)樗P(guān)乎是否節(jié)能、是否能降低工程投資等。因此探討稠油區(qū)塊計(jì)量站的設(shè)計(jì)方案具有重要的作用與意義。

2 計(jì)量站工藝流程

古城油田BQ33油區(qū)擬建計(jì)量站5座：2座24井式計(jì)量站（1#、2#）、BQ45區(qū)建2座24井式計(jì)量站（3#、4#）、BQ46區(qū)建1座16井式計(jì)量站（5#）。計(jì)量站集輸管線相對(duì)位置示意圖見圖1。1#、2#、3#、4#計(jì)量站外輸直接進(jìn)12#計(jì)量站，工藝流程見圖2。5#距擬建12#集油注汽站2.4 km，單井接近3 km，考慮該油區(qū)原油物性差，為降低井口回壓，在5#計(jì)量站增加降壓泵，其工藝流程見圖3。

圖1 計(jì)量站集輸管線相對(duì)位置示意

圖2 計(jì)量站工藝流程

圖3 增壓計(jì)量站（5#）工藝流程

3 計(jì)量站設(shè)備及供配電配置方案

（1）設(shè)備配置方案。古城油田BQ33油區(qū)計(jì)量站設(shè)備配置方案如下：24井式稱重式計(jì)量裝置4座；16井式稱重式計(jì)量裝置1座；螺桿泵G70—2（Q=10～15m3/h、H=120～150m、N=15 kW）2臺(tái)。

（2）供配電配置方案。油井采用計(jì)量站集中配電方式。在1#～4#計(jì)量站內(nèi)各設(shè)24回路集中控制配電裝置1套（帶無(wú)功補(bǔ)償），5#計(jì)量站內(nèi)設(shè)16回路集中控制配電裝置1套（帶無(wú)功補(bǔ)償），站外各安裝柱設(shè)變壓器1臺(tái)套（S13—200/35 200 kVA 35/ 1.14 kV）。在計(jì)量站進(jìn)行集中補(bǔ)償，以減少電能損耗。計(jì)量站集中配電裝置至井口采用低壓電纜直埋。

4 結(jié)論及建議

（1）計(jì)量站及油井井口僅設(shè)溫度、壓力現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表即可；液位就地指示采用浮標(biāo)式液位指示儀；摻水采用電磁流量計(jì)；外輸流量計(jì)量采用彈性刮板流量計(jì)；可燃?xì)怏w濃度報(bào)警選用國(guó)產(chǎn)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，同時(shí)配套儀表橋架等輔料。

（2）古城油田BQ33稠油區(qū)塊集輸系統(tǒng)采用摻水降黏集輸流程，與伴熱集輸流程相比，單井可減少熱耗26 kW。而且集輸系統(tǒng)采用摻熱水（污水回?fù)剑┙叼すに嚵鞒?，?jiǎn)化了工藝流程及設(shè)備，這樣可降低運(yùn)行能耗；外輸泵配變頻調(diào)速裝置可提高其運(yùn)行平穩(wěn)性并減少電力消耗。

（3）噪聲主要來(lái)自輸油泵房、摻水泵房及燃油高壓注汽鍋爐和燃煤低壓蒸汽鍋爐風(fēng)機(jī)等。建議對(duì)泵房進(jìn)行隔音降噪處理（墻體采用隔音材料，屋頂采用隔音材料吊頂），噪聲應(yīng)控制在二類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）壓力容器及壓力管道的設(shè)計(jì)、施工等均遵循壓力管道有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以確保壓力容器、管道的運(yùn)行安全。

（5）站內(nèi)油氣區(qū)必須設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。易燙傷設(shè)備及管道均應(yīng)考慮保溫及防護(hù)措施。工程中應(yīng)重視建設(shè)防雷接地設(shè)施。

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.1.015