本刊記者 徐盼盼 文／攝

康立科技圍繞硬件系統(tǒng)、看版系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)三方面為達(dá)利絲綢提供整體智能解決方案。

徐郁山

回顧過(guò)去的一年，不管是在行業(yè)會(huì)議還是企業(yè)采訪時(shí)，如果說(shuō)有什么主題是從頭熱到尾的話，大概就是“智能制造”了，這個(gè)詞似乎有著很重的使命感，一方面，它已經(jīng)成為全球各大工業(yè)國(guó)搶奪的戰(zhàn)略制高點(diǎn)；另一方面，它也被看做是中國(guó)制造業(yè)想要實(shí)現(xiàn)“換道超車(chē)”的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。從年初到年末，國(guó)家層面關(guān)于“智能制造”的政策層出不窮，好像哪家企業(yè)不談它就是落伍了。

然而，當(dāng)紡織行業(yè)在談智能制造的時(shí)候，我們到底該關(guān)注什么？作為傳統(tǒng)行業(yè)，智能制造能為我們帶來(lái)什么？面對(duì)當(dāng)前用工難、設(shè)備自動(dòng)化程度低、運(yùn)作成本高的現(xiàn)狀，智能制造到底該如何落地……

傳統(tǒng)工廠的逆襲

開(kāi)進(jìn)車(chē)間的電動(dòng)小車(chē)、紡織女工人手一個(gè)的ipad、干凈靈活的生產(chǎn)過(guò)程……一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)車(chē)間就這樣“逆襲”了。作為全國(guó)絲綢行業(yè)首家智能制造改造升級(jí)示范企業(yè)，達(dá)利絲綢的做法，或許能讓行業(yè)對(duì)智能制造有一些更為清晰的認(rèn)識(shí)。

達(dá)利絲綢智能數(shù)字化車(chē)間改造項(xiàng)目通過(guò)網(wǎng)絡(luò)大數(shù)據(jù)和云計(jì)算技術(shù)的運(yùn)用，初步實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)終端遠(yuǎn)程控制，不僅有效減少了用工，還極大地降低了能耗，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間的數(shù)字化管理，并向無(wú)人車(chē)間和全域智能工廠持續(xù)推進(jìn)，在全國(guó)絲綢行業(yè)實(shí)屬首創(chuàng)。據(jù)悉，未來(lái)達(dá)利絲綢擬再投入500萬(wàn)元，對(duì)其余車(chē)間逐步實(shí)施全面升級(jí)改造，改造完成后，即可實(shí)現(xiàn)晚間正常生產(chǎn)的“黑燈車(chē)間”，改變紡織行業(yè)三班轉(zhuǎn)的現(xiàn)狀，據(jù)悉，達(dá)利絲綢將于2019年底全面實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備智能信息化。

真絲產(chǎn)品由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、紗線檢測(cè)困難，想要建設(shè)真絲產(chǎn)品的智能車(chē)間更具有挑戰(zhàn)性，想要與科技企業(yè)的合作，提升產(chǎn)品質(zhì)量難度更大，那么到底什么樣的企業(yè)才能滿足其合作要求呢？

多年前，“黑燈工廠”概念掀起了自動(dòng)化升級(jí)的風(fēng)潮，當(dāng)前，智能制造熱潮也席卷了紡織行業(yè)，服務(wù)項(xiàng)目包羅萬(wàn)象，面對(duì)眾多企業(yè)自動(dòng)化改造服務(wù)的龐大市場(chǎng)，部分紡織企業(yè)老板卻仍持觀望態(tài)度，他們到底在擔(dān)憂什么？

傳統(tǒng)紡織企業(yè)面臨的發(fā)展困境和轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求，為達(dá)利絲綢提供倍捻車(chē)間智能化改造的浙江康立自控科技有限公司或許能為我們提供答案。據(jù)悉，在對(duì)達(dá)利絲綢倍捻車(chē)間進(jìn)行技術(shù)改造的過(guò)程中，康立科技圍繞硬件系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)三個(gè)方面，為其智能車(chē)間提供了整體的解決方案，改造后，其生產(chǎn)效率得到了極大的提升，生產(chǎn)人員顯著減少，生產(chǎn)能耗降低了17%。

作為自動(dòng)化與信息化解決方案提供商和紡機(jī)控制系統(tǒng)制造商，康立科技總經(jīng)理徐郁山認(rèn)為，他們的解決方案在達(dá)利絲綢的改造中體現(xiàn)出了他們的能力。以單錠傳感器為例，由于真絲紗線特別細(xì)，要做到單錠檢測(cè)的難度尤其大，針對(duì)真絲倍捻的單錠傳感器也是第一次運(yùn)用在紡織廠，康立科技技術(shù)研發(fā)部在攻關(guān)了兩三年后終于實(shí)現(xiàn)了這個(gè)功能。

康立科技從紡織、紡機(jī)企業(yè)共同入手推進(jìn)“智慧工廠”落地。

從細(xì)微處推進(jìn)智能提升

從“黑燈工廠”的概念提及開(kāi)始，我們就應(yīng)該明白簡(jiǎn)單的機(jī)器換人并不能給制造業(yè)帶來(lái)質(zhì)的飛越，談智能制造，人更是一個(gè)不能忽略的因素。面對(duì)傳統(tǒng)紡織企業(yè)的發(fā)展困境和轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)，康立科技展現(xiàn)出的并不僅僅是技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，更在于如何從下而上地推進(jìn)技術(shù)落實(shí)。

從第一臺(tái)機(jī)器誕生時(shí)，就有人擔(dān)心會(huì)被機(jī)器替代，今天這個(gè)問(wèn)題在我們的生活里還是存在。有些一線員工，一方面對(duì)自己的文化程度不自信，另一方面也害怕自己的工作會(huì)被別人代替。他們會(huì)不自覺(jué)地對(duì)新生事物會(huì)有抵抗的心里？怎樣讓這些人改變理念并發(fā)揮出他們的特長(zhǎng)？這是康立科技一直在思考的問(wèn)題。

“在智能車(chē)間的落地中，一方面我們會(huì)沖到前線和一線工人一起干，看是否真正能發(fā)揮作用，不斷完善，車(chē)間員工看到我們會(huì)和他們一起面對(duì)問(wèn)題會(huì)比較安心，愿意溝通；另一方面，我們是由易到難來(lái)推行，會(huì)找擋車(chē)工中稍微機(jī)靈點(diǎn)文化程度高點(diǎn)的人從簡(jiǎn)單功能先用起來(lái)，再一步步逐漸增加新的功能?！?康立科技信息部部長(zhǎng)陳煒說(shuō)。只有在熟練的技術(shù)工人和掌握智能技術(shù)的專業(yè)人士的創(chuàng)造性互動(dòng)中，才能制造出真正落地的智能產(chǎn)品吧。讓人更有尊嚴(yán)、更有價(jià)值的智能制造自然也更能落地。

據(jù)悉，目前，康立科技已依據(jù)“智慧工廠”解決方案這一思路，針對(duì)紡織企業(yè)原有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造和升級(jí)，建立了多個(gè)“智能工廠”。同時(shí)，也為紡機(jī)制造商提供自動(dòng)化方案，根據(jù)不同機(jī)型控制系統(tǒng)進(jìn)行全方位定制研發(fā)，實(shí)現(xiàn)速度、精度、功能、工藝多樣化的全面提升，使紡織機(jī)械的運(yùn)行更加綠

色智能，更加符合當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)。

如果能趕上智能制造這趟“快車(chē)”，將有力縮小我們與國(guó)外一流企業(yè)的創(chuàng)新差距，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，智能產(chǎn)品會(huì)幫助企業(yè)解決很多問(wèn)題。背靠中國(guó)紡織市場(chǎng)，擁有20年深耕紡織市場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，相信在如康立科技一樣的企業(yè)幫助下，行業(yè)的“智慧工廠”建設(shè)將穩(wěn)步推進(jìn)。這是徐郁山心中的目標(biāo)。