華東理工大學研發(fā)的“CFC（Combined Fibers Coalescence）形狀聚結(jié)油水分離技術(shù)”成功地運用于渤海油田平臺高效作業(yè)及廢水提標，迄今已高效平穩(wěn)運行近300 d，經(jīng)處理后的生產(chǎn)水含油量較改造前降低40%以上、平臺原油產(chǎn)量增長30%以上。

“CFC形狀聚結(jié)油水分離技術(shù)”是華東理工大學海洋生態(tài)與高端裝備技術(shù)工程中心汪華林、楊強教授領(lǐng)銜的科研團隊自主研發(fā)的。該技術(shù)于2018年9月在曹妃甸油田（CFD）投入使用。

曹妃甸油田是由中國海洋石油（CNOOC）與美國科麥奇（Kerr-McGee）石油公司合資，在渤海灣西部共同開發(fā)的大型油田，其周圍為海洋捕撈區(qū)、海產(chǎn)品養(yǎng)殖區(qū)及海濱旅游區(qū)，油田作業(yè)環(huán)境敏感，操作標準要求高。平臺進入生產(chǎn)中后期，采出液中水含量增大，大量含油生產(chǎn)廢水的處理成為困擾平臺安全高效生產(chǎn)的一大難題。

為此，華理科研團隊以親疏水纖維組合形態(tài)對乳液的破乳作用為主要研究方向，構(gòu)建了親油與親水纖維以特定機械結(jié)構(gòu)組合油水物理破乳分離的新方法，并據(jù)此開發(fā)了以CFC型高效分離器為核心的油田生產(chǎn)水升級處理工藝。

為滿足井口平臺、水源地保護、水源保護區(qū)（WHPA）平臺污水達標回注，曹妃甸作業(yè)公司經(jīng)調(diào)研評選及專家審查后，選用華理汪華林、楊強教授團隊的工藝技術(shù)破解流程瓶頸，并于2018年9月正式開車投用。至今，WHPA平臺水處理工藝設(shè)備已高效平穩(wěn)運行近300 d。最近，團隊成員劉懿謙博士對平臺進行了回訪，得到了平臺工作人員對該技術(shù)的高度認可。

此次回訪獲悉，水處理工藝核心CFC分離器以7 000 m3/d設(shè)計指標運行，實現(xiàn)了對平臺水處理系統(tǒng)的整體擴容，生產(chǎn)水處理系統(tǒng)全流程油含量穩(wěn)定達標，解決了作業(yè)區(qū)的環(huán)保難題。

基于此，WHPA平臺可提升采出液量 1000～2 000 m3/d，每天可提升平臺原油產(chǎn)量30%以上，多產(chǎn)原油近3.65萬m3/a，大幅提升了平臺產(chǎn)能；同時也實現(xiàn)了對平臺原生產(chǎn)水處理流程的優(yōu)化升級，降低了平臺破乳劑注入量40%以上，取消了設(shè)備前清水劑的使用，降低了平臺操作運行成本，經(jīng)濟效益顯著。