導(dǎo)語：自我國提出“綠水青山就是金山銀山”的理念以來，政府大力推進生態(tài)文明建設(shè)，綠色發(fā)展已成為了重要指導(dǎo)思想。為了建立更好的生態(tài)環(huán)境，節(jié)能減排已然成為了重要目標(biāo)?！丁笆濉币詠碇袊髽I(yè)節(jié)能減排狀況調(diào)查報告》顯示，近九成企業(yè)每年均能完成節(jié)能減排年度目標(biāo)，85%的企業(yè)對節(jié)能減排技術(shù)和設(shè)備的投資額“繼續(xù)增加”。由此，提高能源效率，加強綠色環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量成為了中國石化行業(yè)發(fā)展的階段標(biāo)志。

促進技術(shù)發(fā)展，謀求高質(zhì)量發(fā)展

據(jù)《中國能源發(fā)展報告2018》顯示，我國能源生產(chǎn)總量為37.7億t標(biāo)煤，同比增長5%，達(dá)到7年來最高水平。預(yù)計2019年煤炭需求量 39.5億t。目前隨著逐漸滿足規(guī)模需求，能源行業(yè)又向高質(zhì)量發(fā)展邁出了重要一步。可見，消費結(jié)構(gòu)的變化，能源行業(yè)朝著高質(zhì)量、高效率發(fā)展已是必然的趨勢。

所以做好能源轉(zhuǎn)型對于所有企業(yè)都是一個挑戰(zhàn)，企業(yè)在發(fā)展中要注意綠色、環(huán)保、清潔，提高能源效率、能源經(jīng)濟性、能源使用的便利性、能源安全性等方面，才能更好地實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型。

新一代甲醇合成催化劑，助力提升能源效率

科萊恩作為專注、創(chuàng)新的特種化學(xué)公司，其催化劑產(chǎn)品可適用于各種工藝技術(shù)，能夠為不同規(guī)模的生產(chǎn)廠實現(xiàn)最優(yōu)甲醇生產(chǎn)提供卓越的活性和選擇性。其中，針對從碳氧化物與氫合成甲醇的工藝，科萊恩在中國推出了新一代甲醇合成催化劑MegaMax?800。MegaMax?800經(jīng)過獨特設(shè)計和生產(chǎn)，擁有卓越的比表面積，微觀孔結(jié)構(gòu)和金屬晶格，使其具備了非常優(yōu)良的低溫活性和選擇性。與前一代催化劑相比，專門設(shè)計的MegaMax? 800催化劑初期活性提高了20%，能夠有效推動產(chǎn)能提升，并在低溫條件下保持產(chǎn)品性能。該產(chǎn)品也提升了碳轉(zhuǎn)化率和甲醇產(chǎn)量，同時降低了合成氣消耗量。與其他催化劑相比，專門設(shè)計的MegaMax?800催化劑，可以幫助工廠在無需設(shè)備改造的情況下，在更低操作溫度下，實現(xiàn)高活性、高碳轉(zhuǎn)化率、低合成氣消耗，裝置產(chǎn)能（生產(chǎn)負(fù)荷）可提升10%以上。同時，MegaMax? 800催化劑還具備高機械強度和高熱穩(wěn)定性，在嚴(yán)苛的日常生產(chǎn)過程中實現(xiàn)更長周期穩(wěn)定運行。

MegaMax?800催化劑的另一大優(yōu)勢是更高的選擇性。通常情況下，為了彌補催化劑活性的衰減，需要提高反應(yīng)溫度，但會導(dǎo)致副產(chǎn)物隨著運行時間而增加。MegaMax?800催化劑能夠保持在整個使用期限內(nèi)的高選擇性，從而大幅減少特定副產(chǎn)物的生成。該催化劑產(chǎn)品具有卓越的穩(wěn)定性和較高的抗中毒性能，從而能夠提供嚴(yán)苛的日常生產(chǎn)所必需的耐久性，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況。

卓越成效，最大化助力企業(yè)提升產(chǎn)能

MegaMax?800甲醇合成催化劑不僅得到了業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注，更是通過與國內(nèi)知名企業(yè)的深入合作，讓產(chǎn)品功效獲得了最大化的使用與發(fā)揮。2018年9月份，MegaMax?800甲醇合成催化劑在位于海南省的中國海洋石油集團（CNOOC）下屬的中海石油化學(xué)甲醇廠成功投入生產(chǎn)。其海南生產(chǎn)基地中海石油建滔化工有限公司的二期甲醇工廠采用了DAVYTM甲醇生產(chǎn)工藝，于2010年投入運營，年產(chǎn)量高達(dá)80萬t。與該工廠以往采用的催化劑相比，MegaMax?800催化劑在早期的性能運行階段大幅提升了各項關(guān)鍵績效指標(biāo)。在投入使用的24 h內(nèi)，甲醇產(chǎn)量約提升了25 t（增幅1%），且原料氣用量降低了2%。產(chǎn)量提升很大程度上得益于催化劑床內(nèi)催化劑溫度分布的改善，進氣口和熱點溫度均實現(xiàn)大幅降低。此外，汽包的操作壓力較以前大幅降低，與此同時，催化劑的單位用量轉(zhuǎn)化率顯著提高。MegaMax?800還能降低操作回路壓力，并促進蒸汽產(chǎn)量實現(xiàn)小幅提升。

2019年 8月科萊恩 Mega－Max?800甲醇合成催化劑在國家能源集團寧夏煤業(yè)煤制油有限公司煤制油工廠（國能寧煤）的甲醇生產(chǎn)裝置成功投入運行。這是MegaMax?800的又一個成功案例。寧煤的煤制油工廠采用了魯奇低壓甲醇工藝。

作為科萊恩新一代甲醇合成催化劑，MegaMax?800在該工廠的運行表現(xiàn)卓越。在2018年8月裝填使用了MegaMax?800之后，這家位于寧夏自治區(qū)銀川市的工廠，在僅僅兩個月的時間內(nèi)就實現(xiàn)了102%的預(yù)期運營負(fù)荷。新催化劑快速、成功的使用得益于其更高的生產(chǎn)率（相比過去使用的催化劑提升顯著）。在成功開車之后，MegaMax? 800的卓越性能可使寧煤在幾個方面受益。這家年產(chǎn)能100萬t的甲醇生產(chǎn)工廠顯著降低了能源和原料成本，同時新鮮氣的年消耗量也可成功減少5100萬m3。這些綜合的工藝改進將對生產(chǎn)商的成本產(chǎn)生顯著影響，目前預(yù)計每年可節(jié)約300萬美元。該工廠進一步的報告表明，其粗甲醇產(chǎn)品中的乙醇等副產(chǎn)品的生成明顯減少，工廠的整體盈利能力也將得到提高。

除此之外，使用戴維工藝的寧夏寶豐能源集團以及使用魯奇工藝的中天合創(chuàng)能源有限公司等，也均使用了MegaMax?系列的相關(guān)產(chǎn)品。其中，寶豐能源的一年周期平均負(fù)荷率達(dá)109%，裝置運行穩(wěn)定；中天合創(chuàng)2018年平均裝置負(fù)荷率達(dá)105%。