劉 烈, 劉 東, 洪良根
(1.九江萍鋼鋼鐵有限公司, 江西 九江 332500;2.中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京 100176)
變頻器是工礦企業(yè)推動電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備。高壓一般指高于690 V;低壓一般指低于690 V,分別為380 V 和690 V。目前高壓變頻器技術(shù)已經(jīng)完全被國內(nèi)企業(yè)所掌握,能夠完全國產(chǎn)化替代進口,低壓變頻器這一塊,以前一直被外企所壟斷,國產(chǎn)的只能做些風機水泵類簡單控制。京誠瑞達憑借多年的工程經(jīng)驗和技術(shù)積累,自主研發(fā)低壓變頻器,立足高端應(yīng)用,打破外企壟斷,在多個大型鋼鐵行業(yè)工程項目中穩(wěn)定應(yīng)用、可靠運行,獲得了用戶的高度認可。本文以九江萍鋼優(yōu)質(zhì)棒材生產(chǎn)線項目為背景,介紹國產(chǎn)HCE 變頻器在該項目應(yīng)用中的特點。
該項目的軋機是1 臺全連續(xù)棒材軋機。共有16臺主軋機交替排列成三排,粗軋機有6 臺,中間軋機有6 臺,精軋機有4 臺。對于軋機傳動系統(tǒng),咬鋼和拋鋼的負荷沖擊大,對傳動系統(tǒng)的速度響應(yīng)要求高,快速恢復(fù)減小咬鋼速降,傳輸系統(tǒng)的動態(tài)干擾響應(yīng)要求為0.002 5 s,動態(tài)恢復(fù)時間小于100 ms。本文選擇的系統(tǒng)包括整流器,逆變器和全數(shù)字電壓矢量控制系統(tǒng)。它消除了矢量控制系統(tǒng)的解耦,不需要旋轉(zhuǎn)坐標轉(zhuǎn)換,使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,直觀,物理意義清晰,易于理解。
棒材的橫截面形狀簡單,數(shù)量大,適合大規(guī)模的專業(yè)生產(chǎn)。線材具有小的橫截面和大的長度,并且需要尺寸精度和表面質(zhì)量。由于軋件長度大,軋制時間長,軋件軋制溫度大,鑄件頭部和尾部的尺寸公差不一致,性能不均勻。在現(xiàn)代的棒材和線材軋制生產(chǎn)中,軋制速度高,軋制過程中的溫度降低甚至溫度升高,因此在生產(chǎn)棒材和線材時坯料加熱溫度低。加熱時,必須防止過熱和過熱,并使比例最小化。對于易脫碳鋼,必須嚴格控制高溫段的停留時間,采取低溫,快速加熱,快速燃燒等措施。
以往的棒材主軋機傳動系統(tǒng)通常采用直流電機,但由于直流電機后期維護量大,碳刷更換麻煩,增加了電氣維護人員的工作量。而交流電機維護量少,動態(tài)性能好,隨著電機制造技術(shù),電力電子器件的發(fā)展及交流電機矢量控制技術(shù)的不斷進步,采用交流傳動系統(tǒng)技術(shù)完全成熟,工程投資不斷降低,近年新建的棒線材生產(chǎn)線絕大多數(shù)采用交流變頻傳動系統(tǒng),本項目主軋機電機采用交流變頻驅(qū)動系統(tǒng)。最近幾年鋼廠受益于供給側(cè)改革,效益特別好,帶來了設(shè)備更新?lián)Q代改造的機會,許多鋼廠提出要把原來的軋機直流傳動系統(tǒng)改成交流傳動系統(tǒng)。因此,通過交流驅(qū)動系統(tǒng)替換直流系統(tǒng)已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。
結(jié)合工藝要求和設(shè)備操作,整流變壓器,整流器單元和逆變器分組并選擇容量。整流單元按照區(qū)域設(shè)備分組原則進行分配,同一區(qū)域設(shè)備盡可能分為同一組公共直流母線,并考慮基本自動化控制區(qū)域的劃分。避免將同時過載操作的設(shè)備分配到同一母線,并將負載正確分配到整流器單元上。傳動系統(tǒng)的分組除了要滿足工藝要求,還要考慮滿足設(shè)計規(guī)范的要求,電氣設(shè)備投資最節(jié)省。采用編碼器矢量控制方法,達到最佳控制效果。
設(shè)計采用二級自動控制系統(tǒng)。二級自動化控制系統(tǒng)執(zhí)行以下主要功能:鋼號跟蹤,滾動程序管理,速度參考值的生成和傳輸,過程參數(shù)和屏幕顯示,冷卻程序管理,打印生產(chǎn)報告,故障監(jiān)視和報警記錄。采用SIMAT-IC S7-400 可編程控制器,用于軋機設(shè)定,參數(shù)調(diào)整,程序控制和微張力回路控制,物料跟蹤控制等。生產(chǎn)管理級別可以管理軋制程序,工藝參數(shù)優(yōu)化管理,生產(chǎn)信息和生產(chǎn)報告。軋制線設(shè)計采用自動化操作和生產(chǎn),具有機器側(cè)維護和手動操作點。減少現(xiàn)場搬運箱和換輥器。
首先,將鋼坯從煉鋼輸送輥輸送到高速材料架,并且需要測量裝載架并測量其長度。同時,進行坯料接收,并進行人工檢查,并通過剔除裝置手動操作各種不合格的坯料,例如形狀彎曲。報廢裝置最多可收集10 個廢料,收集完成后,將由電磁吊車改造。鋼坯加熱,鋼坯加熱是軋制過程中的一個重要步驟,目的是提高鋼的塑性,降低變形能力,同時也消除或減少鋼坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。在預(yù)熱段,將板坯預(yù)熱至300~450 ℃,加熱段將預(yù)熱段內(nèi)的板坯加熱至1 050~1 250 ℃。在軋制階段,鋼坯通過爐子保持輥門從爐子轉(zhuǎn)移到粗軋區(qū)域然后到中等軋制區(qū),最后到精軋機,它們分別承擔板坯端面壓縮,半成品軋制變形和成品軋制功能。整個18 臺軋機交替排列(臥式軋機—立式軋機),從而確保軋機在橫向和縱向上的變形,形成完整的軋制過程。軋制不同的鋼種取決于精軋區(qū)軋機孔形狀的選擇和軋輥間隙的調(diào)整。連續(xù)軋制過程對軋機的主傳動有嚴格的要求,以便動態(tài)地滿足要求?!案鳈C架間軋件秒流量相等”這個基本原理是及時快速地連續(xù)調(diào)整相關(guān)主驅(qū)動器的電機速度,以微調(diào)滾動速度,消除各種外部因素造成的干擾。要求主傳動的調(diào)速范圍大;高速調(diào)節(jié)和小靜態(tài)速度下降(高達±0.1%);動態(tài)速度下降很小,恢復(fù)時間很短。否則,相鄰機架滾動部件的流量將失去平衡,甚至引起滾動事故。
現(xiàn)場總線是近年來發(fā)展迅速的工業(yè)數(shù)據(jù)總線?,F(xiàn)場設(shè)備(如控制器和執(zhí)行器)之間的數(shù)字通信,以及這些現(xiàn)場控制設(shè)備和高級控制系統(tǒng)之間的信息傳輸。由于現(xiàn)場總線的突出優(yōu)點,如簡單,可靠,經(jīng)濟和實用,它已被許多標準機構(gòu)和計算機制造商高度重視。在自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計,安裝和調(diào)試過程中,現(xiàn)場裝配系統(tǒng)的應(yīng)用無疑是正確的,但在現(xiàn)場安裝過程中,應(yīng)注意:現(xiàn)場安裝條件與原始設(shè)計和系統(tǒng)要求之間的差異和解決方案;現(xiàn)場各類干擾因素的防范;現(xiàn)場的接地系統(tǒng)對總線的影響。
它是工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備的一種新的開放式實時以太網(wǎng)標準,在工業(yè)控制系統(tǒng)中使用了大量成熟的IT 技術(shù)。使用高效,穩(wěn)定,標準的以太網(wǎng)和UDP/IP 協(xié)議的確定性通信調(diào)度策略為現(xiàn)場設(shè)備的實時工作建立了新標準。在線材生產(chǎn)線的自動控制。網(wǎng)絡(luò)是控制的基礎(chǔ)。為高效的自動化生產(chǎn)控制提供基礎(chǔ)。通信介質(zhì),網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)時間,延遲,誤碼率,傳輸抖動,帶寬等是主要的參考指標。在實施實時以太網(wǎng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮了現(xiàn)有設(shè)備的作用,結(jié)合現(xiàn)場總線和實時以太網(wǎng)技術(shù)使現(xiàn)場控制層與管理層全面結(jié)合起來,對生產(chǎn)線設(shè)備運行數(shù)據(jù)信息進行實時監(jiān)測,設(shè)備運行控制和故障報警更加及時準確,為企業(yè)設(shè)備管理和生產(chǎn)線自動化控制提供最基本的實時數(shù)據(jù)。線材生產(chǎn)線的設(shè)備管理和控制更加精細、平坦、科學。
HCE880 系列變頻器產(chǎn)品,很好的完成了工藝及設(shè)備的控制需求,得到了用戶的廣泛認可。該項目的順利投產(chǎn),進一步實現(xiàn)了瑞達變頻器立足冶金高端應(yīng)用,打破國際壟斷的初衷,為低壓變頻器國產(chǎn)化開辟了一條新路。同時變頻器有較多的保護功能,其主要保護功能包括過流保護,短路和接地屏障保護,以及電子熱敏電阻過壓保護。輸入欠壓保護,瞬時停電保護等,有效保護其他電氣設(shè)備,特別是它可以保護電機并延長電機的使用壽命。