林 琳

（福建閩東建工投資有限公司， 福建 廈門 361000）

0 引言

在我國的建筑工程中比較常用的一種成樁方式就是鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁這項技術(shù)應(yīng)用面比較廣泛，因此掌握熟練這項施工技術(shù)是對施工質(zhì)量非常重要的關(guān)鍵保證。施工質(zhì)量達不到標準則會導(dǎo)致事故發(fā)生，因此為了能夠達到對工程質(zhì)量有所保證的目的，仍然需要熟練的掌握并控制好以下施工重點[1]。

1 鉆孔灌注樁施工準備

1.1 樁位測放

在鉆孔施工之前需要做一項樁位測放的準備，對樁位進行測放是一項非常重要的基礎(chǔ)工作，它能夠?qū)φ麄€工程產(chǎn)生質(zhì)量上的影響。所以為了后續(xù)工作能夠正常進行，首先需要保證樁位準確。

1.2 鉆孔平臺搭設(shè)

在開鉆機之前需要做好充分的準備，對場地進行有序的規(guī)劃與布置。再用儀器精準的測出孔位并確定位置無誤后需要對鉆孔平臺進行搭建。在平整好場地之后，需要把枕木布置好，同時用尺子進行校準測量使鉆機保持平穩(wěn)、牢固。

1.3 護筒埋設(shè)

在埋設(shè)護筒時，需要注意護筒直徑要比樁孔直徑大 100mm，除此之外，對護筒的長度也有所要求，在護筒底部進入粘土層時，應(yīng)該滿足護筒底部在粘土層中不少于0.5m的條件，同時護筒頂端要高出地面0.3m，除上述所述的要求之外，在護筒埋設(shè)施需要對傾斜度和埋設(shè)偏差作出要求，同時應(yīng)當注意護筒四周需要用粘土回填再分層夯實[2]。

1.4 鉆機就位

在對鉆孔機進行安裝的時候一定要穩(wěn)定住它的基礎(chǔ)，否則容易在施工過程中使鉆孔機發(fā)生傾斜現(xiàn)象，樁傾斜和樁偏心等不良影響都會出現(xiàn)。在施工過程中不僅是準確定位樁的中心位置可以防止樁位不準，采用正確的安裝鉆機孔的方法也可以防止樁位不準的現(xiàn)象發(fā)生。對于帶有鉆塔的鉆孔機需要將鉆機的動力與附近的地籠進行利用和配合，定位鉆桿移動的大致范圍，然后再使用儀器頂起機架進行位置的確定。保持鉆機的垂直度，即鉆頭或鉆桿的卡孔和護筒的中心位置在同一條直線上，在操作過程中需要注意誤差不能大于 2cm，將樁位對準后，使用枕木去墊平鉆機橫梁，并保持與鉆機軸對稱。

1.5 泥漿池設(shè)置及泥漿制備

在挖掘泥漿池的過程中，需要及時將土運出去以保持現(xiàn)場的整潔。挖掘完成后的泥漿池需要懸掛標志牌并進行維護，比如可以在周圍設(shè)置橫管圍護起來。在制備泥漿時，需要按照施工的要求來選擇粘土進行泥漿的配置，配置泥漿的各種指標都必須符合規(guī)范要求，用攪拌機對泥漿進行調(diào)制，在調(diào)制過程中，需要加入適量的燒堿和其它成分，其中燒堿可以將泥漿的粘度提高，并且在制備泥漿的過程中需要注意各方面的指標，比如說粘度、砂度等。

2 鉆孔灌注樁的施工要點

2.1 泥漿排放

在泥漿池完成泥漿沉淀之后，相關(guān)人員可以用挖掘機進行裝載，尋找一個不阻礙河水流通的寬敞位置，將運輸好的泥漿放在所選好的位置上。在運輸?shù)倪^程中，管理人員需要對車輛的行進速度和運輸?shù)淖⒁馐马椷M行全面考慮，以防止在運輸過程中出現(xiàn)滴漏的現(xiàn)象，同時對倒泥漿的地點進行檢查，嚴格按照環(huán)境保護和施工要求進行，施工完畢后需要將泥漿運送到陸地上進行處理，禁止將泥漿排入河道或溝渠中。

2.2 鉆孔

在工程進行過程中，結(jié)合施工位置的地質(zhì)特點來采用合適的方法進行鉆孔。在鉆孔之前，需要相關(guān)人員對各項準備工作進行檢查，確認無誤后才可開鉆。在整個鉆孔的過程中，應(yīng)該保持孔內(nèi)有稠度合適的泥漿護壁，并及時對泥漿進行加水或加粘土方面的調(diào)整，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。在鉆孔過程中還應(yīng)該注意土層情況，盡力避免土層變化，碰到土層變化的區(qū)域應(yīng)該將鉆渣撈出以辨別土層狀況，并作出記錄。不同的土層需要用不同的鉆頭、速度、泥漿稠度和鉆進壓力。同時應(yīng)該隨時對鉆頭進行檢查，防止沖撞護筒，同時應(yīng)該保證鉆桿拆卸的時候要迅速，停鉆時應(yīng)該加以維護以防止出現(xiàn)埋鉆事故。

如果不慎出現(xiàn)了鉆孔事故，首先應(yīng)該保持頭腦冷靜，快速的采取有效措施將事故排除。然后再對坍孔事故發(fā)生的原因進行分析，確定發(fā)生坍孔的位置從而處理問題。除此之外，鉆孔過程中還可能會發(fā)生偏孔或彎曲的現(xiàn)象，此現(xiàn)象需仔細查明原因，然后再采取相應(yīng)的措施對其進行改正和處理。

2.3 清孔

在鉆孔灌注樁施工過程中的清孔一項是一個重要環(huán)節(jié)，清孔能夠保證成樁。在孔里會存有施工產(chǎn)生的沉渣，對孔進行清理能夠?qū)⑦@些影響灌注樁承載能力的沉渣消除，消除沉渣可以促進混凝土與巖基結(jié)合，從而提高樁基的承載力。泥漿在流動過程中自身會具有動能，在清孔程序中會利用這種動能去沖擊樁孔的底部沉渣，讓沉渣中的巖粒等成分變成懸浮的狀態(tài)，有利于泥漿自身所帶的粘合力將懸浮的沉渣跟隨泥漿的流動帶出樁孔，從而將鉆孔內(nèi)部的沉渣清理干凈[3]。

2.4 吊放鋼筋籠

鋼筋籠本身的制作要求是非常嚴格的，在制作過程中，需要將鋼筋表面的油漆或銹等污物進行清除，在放置鋼筋籠時先用枕木墊設(shè)在處理過的場地上，為了方便吊裝入孔，需要在上面部分設(shè)置吊環(huán)或吊桿，然后請監(jiān)理工程師過來檢查，合格之后方可開始執(zhí)行吊裝入孔。在放入空孔內(nèi)時一定要動作輕一些，慢慢下放的過程中，如果有出現(xiàn)什么異常狀況，應(yīng)該立刻停止下放，等到排查原因進行處理之后再繼續(xù)下放，切記不能強制性下放。將鋼筋籠放好之后需要不停的灌溉筑砼，注意鋼筋籠不要發(fā)生上升或者掉入孔底的現(xiàn)象。

2.5 下導(dǎo)管

在使用導(dǎo)管之前必要的一項是對導(dǎo)管進行檢查和壓水實驗。在對導(dǎo)管進行檢查時需要注意有外觀檢查和對接檢查兩個方面，外觀檢查需要對導(dǎo)管的變形、彎曲、裂縫等狀況進行檢查，再檢查導(dǎo)管內(nèi)壁是否平滑，新導(dǎo)管則需要檢查是否有焊渣。在進行壓水試驗時，將連接好的導(dǎo)管內(nèi)部加入大量的清水，將其中一端密封，另一端加壓至0.5MPa～0.6MPa左右，將此壓力一直維持下去不改變的同時滾動導(dǎo)管看其是否會發(fā)生漏水現(xiàn)象，這種狀態(tài)維持15分鐘即可。

以上仔細檢驗過的導(dǎo)管才可使用到工程中。導(dǎo)管的長度需要根據(jù)孔的深度來決定，保證導(dǎo)管能夠在二次清孔和水下混凝土灌注的過程中可以使用。在進行水下灌注時應(yīng)該保證導(dǎo)管底部與孔的底部兩者之間有0.5m左右的距離。在導(dǎo)管下放時，需要將導(dǎo)管與孔口緊密的連接在一起，同時需要設(shè)置一個密封圈，在吊放時應(yīng)該保證位置居中且軸線順暢筆直，以避免鋼筋籠發(fā)生撞孔壁或者是卡住的現(xiàn)象。

2.6 砼水下灌注

在澆灌砼前需要做好一切準備工作，在灌注過程中水下砼粒料可以選擇碎石或礫石，碎石的直徑應(yīng)該符合不超過導(dǎo)管內(nèi)徑的七分之一，坍落度應(yīng)該維持在18～20cm之間。在灌注前需要將漏斗底部設(shè)置堅固的隔水層設(shè)施，在灌注過程中，需要時刻保持記錄砼的深度，對可能發(fā)生的灌注故障進行及時的處理，以此保證灌注樁的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

綜合本文上述的內(nèi)容，在鉆孔灌注樁施工的過程中要進行有效的控制。在每項環(huán)節(jié)施工的過程中都應(yīng)該嚴格的遵守標準規(guī)范進行，對施工的控制需要從施工之前，施工過程中，施工之后這幾個方面來進行掌握。每一環(huán)都需要做好事前的準備，控制好施工過程中的各項指標與進程，處理好施工之后的各項事務(wù)，以此來不斷地提高灌注樁的施工質(zhì)量。