吳建軍,朱 明,方 銘,閔小周
(浙江巨化檢安石化工程有限公司,浙江衢州 324004)
作為化工行業(yè)的重要組成部分,化工機械設(shè)備對化工企業(yè)的正常運行及保障化工產(chǎn)品質(zhì)量起到了非常關(guān)鍵的作用,在煤炭、石油化工、塑料、日用品等各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,極大地推動了各行各業(yè)的迅猛發(fā)展。傳統(tǒng)的機械設(shè)備潤滑管理存在一定認(rèn)識誤區(qū),認(rèn)為設(shè)備潤滑工作就是加潤滑油,而忽略了潤滑管理的重要作用及其在設(shè)備運行中的具體實施方法。在節(jié)能減排、綠色發(fā)展的新形勢下,加強化工機械設(shè)備的潤滑管理及維護研究具有重要意義。
大量研究證實,潤滑油中的水分、顆粒等污染物質(zhì)是導(dǎo)致潤滑油失效的主要因素。根據(jù)污染物的存在形式,可將其分為三大類:一是塵埃、礦粉、金屬粉末等固態(tài)污染物;二是二氧化碳、氯氣等氣態(tài)污染物;三是溶劑、水等液態(tài)污染物。在環(huán)境改變時,這3 種污染物會相互轉(zhuǎn)換并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
固體污染物主要來源于設(shè)備操作環(huán)境中的各種顆粒、外界的灰塵等,如礦石粉末、煤粉、機械零件加工磨損生成的小顆粒、維修制造中產(chǎn)生的顆粒、潤滑油使用過程中產(chǎn)生的顆粒等。此外,新潤滑油在分裝、搬運等過程中,也可能存在二次污染情況。這些顆粒會隨著機械設(shè)備的運行,在油液黏度、溫度和壓力等作用下,聚合形成“間隙顆粒”,進而磨損、腐蝕機械設(shè)備。
對于機械設(shè)備來說,顆粒屬于無形殺手,水則屬于隱形殺手。乳化水、游離水和溶解水是水在潤滑油中的3 種主要存在方式,其中游離水和乳化水的危害最大。
空氣對機械設(shè)備也有一定危害,但常常被人們所忽略。空氣可以以游離狀態(tài)存在,也可以溶解在油中。游離態(tài)的空氣對機械設(shè)備的危害最大,不僅會導(dǎo)致油液氧化、變質(zhì),還會導(dǎo)致油泵配油系統(tǒng)的氣蝕。
機械設(shè)備在日常運行過程中均會產(chǎn)生摩擦力,隨著設(shè)備運行時間的增加,機械設(shè)備會出現(xiàn)不同程度的磨損,嚴(yán)重的還會導(dǎo)致零部件損壞,縮短設(shè)備運行壽命。加強化工機械設(shè)備的潤滑管理,能有效減小設(shè)備與加工物品之間的摩擦力,減輕設(shè)備磨損程度,有效保護設(shè)備零部件。
潤滑是在摩擦物之間加入某種物質(zhì)來減少摩擦、減少磨損,從而延長設(shè)備使用壽命。目前來說,氣體潤滑劑、液體潤滑劑、固體半固體潤滑劑等是較為常用的潤滑劑類型。經(jīng)過潤滑管理后的機械設(shè)備,能有效降低摩擦系數(shù)、減少磨損、保護金屬表面。
加強化工設(shè)備潤滑管理不僅是化工行業(yè)的基礎(chǔ)管理工作之一,也是減少設(shè)備磨損、提高工作效率、保障機械設(shè)備正常運作的有效途徑。選擇合適的潤滑產(chǎn)品是機械設(shè)備潤滑管理的重點,建議從如下幾個方面入手。
首先,綜合考慮化工機械設(shè)備的運作特點、運行規(guī)律以及設(shè)備型號,盡可能選擇與之匹配的潤滑產(chǎn)品。通過選擇合理的潤滑油,一方面能有效降低設(shè)備之間的摩擦及磨損程度,另一方面還能促進化工企業(yè)各項生產(chǎn)運作的順利進行。
其次,對企業(yè)不同設(shè)備、不同型號機械使用的潤滑產(chǎn)品進行系統(tǒng)的整理,預(yù)防出現(xiàn)錯拿潤滑產(chǎn)品、設(shè)備與潤滑類型不符等問題。隨著化工機械種類的增多,各種潤滑油應(yīng)運而生,例如,高效添加劑潤滑油能與設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在金屬表面形成一層吸附膜,有效減輕設(shè)備的磨損程度。
此外,選擇潤滑油的品牌和黏度時,還需要結(jié)合設(shè)備的運行環(huán)境、負(fù)荷、粗糙程度、摩擦副材料、使用條件等。以煤礦井下開采設(shè)備為例,因為井下作業(yè)空間狹小、設(shè)備功率大,設(shè)備在作業(yè)過程中溫度上升較快,再加上井下水分多、煤塵多,潤滑油不可避免地會受到污染,這種情況下就應(yīng)該選擇耐高溫、抗磨損、防腐蝕、防銹等性能突出的潤滑油;煤礦井下空氣中含有瓦斯,所以不能使用可燃性礦物油,而需要選擇阻燃性較好的潤滑油;還要考慮到潤滑劑對密封件的適應(yīng)性,所選用的潤滑油不能使聚酯類或橡膠類密封件發(fā)生溶脹作用,以免出現(xiàn)漏油、滲油等問題。只有同時滿足上述條件的潤滑油才能在井下作業(yè)中使用。
潤滑產(chǎn)品在使用一段時間之后,會由于使用過程多種因素的影響以及自身氧化而逐漸變質(zhì),導(dǎo)致性能改變或下降,此時必須及時進行更換。更換潤滑油時需要注意兩個方面的因素。
(1)確定換油時間。為了盡可能降低潤滑油性能改變對設(shè)備的影響,必須合理確定換油時間,及時更換潤滑油??筛鶕?jù)潤滑油制造商及機械設(shè)備廠家的規(guī)定,結(jié)合檢驗評定結(jié)果,定期更換潤滑油。
(2)更換潤滑油時應(yīng)充分結(jié)合設(shè)備保修期等因素,盡量延長油品使用期限,從而盡可能降低因設(shè)備停機導(dǎo)致的損失。尤其是對于大型機械設(shè)備來說,必須綜合考慮人力、時間等影響因素,盡可能降低潤滑油更換所造成的損失。也可以通過新材料、新裝置、新技術(shù)等來減少人工作業(yè),提高潤滑油更換效率,盡可能降低設(shè)備停產(chǎn)帶來的損失。
對于更換下來的潤滑油,也不要輕易報廢,可通過沉降過濾等方式,及時去除潤滑油中的雜質(zhì)并用于次要設(shè)備。加強對廢油的收集和再利用工作,對環(huán)境保護和降低生產(chǎn)成本有重要作用。
近年來,化工機械設(shè)備的科技水平不斷提高,對設(shè)備潤滑管理工作提出了更高標(biāo)準(zhǔn)和要求。加強潤滑管理工作,進一步優(yōu)化各項管理流程,是適應(yīng)社會發(fā)展腳步的需要。所以,建議以潤滑管理為切入點,強化機械設(shè)備的維護及保養(yǎng)工作。
(1)應(yīng)完善潤滑產(chǎn)品相關(guān)資料并建立購買資金明細(xì)的賬目,為后續(xù)各項管理工作提供數(shù)據(jù)支持。
(2)應(yīng)加大對專業(yè)潤滑管理人才的培養(yǎng)力度,充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢,定期對潤滑產(chǎn)品進行檢查,并詳細(xì)做好檢查工作記錄,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行及潤滑管理中存在的問題,盡可能避免不必要的損失。
(3)在具體管理過程中,必須嚴(yán)格按規(guī)定處罰工作不到位的員工,并追究相關(guān)人員責(zé)任,將各項責(zé)任制度落到實處,提高設(shè)備潤滑管理工作的合理性與規(guī)范性。
加強潤滑資料的管理工作,保障所有信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與完整性,從而為設(shè)備潤滑管理提供便利。例如,詳細(xì)記錄潤滑油油箱的容量、每個設(shè)備潤滑油所需的更換周期、設(shè)備運行時消耗的潤滑油數(shù)量等。與此同時,還需要確定設(shè)備潤滑性能檢查時間,定期開展設(shè)備潤滑性能檢查工作,從而促使設(shè)備潤滑管理工作順利進行。
為了更好地利用潤滑油,各個化工企業(yè)需要結(jié)合自己的實際情況,建立潤滑油回收及再利用制度。通過對潤滑油的回收和再利用,積極開展?jié)櫥芾砉ぷ?,將潤滑油交舊供新制度落到實處?;て髽I(yè)還要加強潤滑工人保障機制建設(shè),定期給潤滑管理人員發(fā)放勞保用品,定期為其檢查職業(yè)病,及時調(diào)整工作崗位,并給予足夠的物質(zhì)和精神激勵等,為潤滑工人提供完善的保障體系。
(1)每天定時保養(yǎng)機械設(shè)備。為了更好地保障化工機械設(shè)備的正常運行,應(yīng)每天定時保養(yǎng)設(shè)備。設(shè)備維護保養(yǎng)人員應(yīng)每天檢查設(shè)備的運行情況,以相關(guān)參數(shù)指標(biāo)為依據(jù),全面、細(xì)致地檢查設(shè)備的工作狀態(tài)。每周對設(shè)備進行清潔打掃,并制定輪班制度,一旦發(fā)現(xiàn)問題,必須及時上報管理人員。
(2)設(shè)定合理周期,及時保養(yǎng)機械設(shè)備。通過每天檢查機械設(shè)備,可及時掌握設(shè)備的整體運行是否正常。但這種檢查方式只是結(jié)合設(shè)備表面進行判斷,具有片面性,故而還需要在日常檢查的基礎(chǔ)上設(shè)定合理周期,對機械設(shè)備進行全面保養(yǎng)。例如,可以制定月保養(yǎng)和年保養(yǎng)制度。月保養(yǎng)是每月進行的一級保養(yǎng)工作,由專業(yè)人員測評機械設(shè)備的運行情況,并進行專業(yè)保養(yǎng),從而確保機械設(shè)備保養(yǎng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。年保養(yǎng)屬于二級保養(yǎng)工作,二級保養(yǎng)更全面、更深入,需要專業(yè)人員對設(shè)備進行全面維修,運用科學(xué)合理的方法解決以往留下的隱患及問題,并將各項保養(yǎng)記錄整理成冊,為日后保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。
(3)要不斷優(yōu)化機械設(shè)備保養(yǎng)方式。隨著時代的進步和發(fā)展,機械設(shè)備的保養(yǎng)方式也在不斷優(yōu)化,故而相關(guān)保養(yǎng)工作需要在日常保養(yǎng)、月保養(yǎng)和年保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,進行系統(tǒng)性分析,不斷優(yōu)化保養(yǎng)方式。同時,應(yīng)全面掌握設(shè)備潤滑產(chǎn)品的使用情況、潤滑保養(yǎng)流程及相關(guān)操作方式,從而更好地進行設(shè)備保養(yǎng)。一旦設(shè)備出現(xiàn)隱匿性問題或故障,需要及時上報管理人員,并予以針對性解決,從而使化工機械設(shè)備管理與維護工作更加規(guī)范。
以化工設(shè)備潤滑及維護的意義為切入點,從潤滑產(chǎn)品的選擇和更換、潤滑管理工作的優(yōu)化、潤滑資料的管理、潤滑油管理制度的完善、設(shè)備保養(yǎng)的優(yōu)化等方面,詳細(xì)論述了化工機械設(shè)備的潤滑管理措施,旨在全面提升化工機械設(shè)備潤滑管理的工作質(zhì)量。