付祥龍，趙克勇，于海東，孟 義，徐光斌

（中國石油集團濟柴動力總廠，山東濟南 250306）

0 引言

科技的進步是工業(yè)發(fā)展的動力，在當前科技不斷發(fā)展的時代影響下，機械制造、生產(chǎn)工藝和設計技術都在向自動化和智能化的方向發(fā)展，有效推進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步與完善。另外，在自動化智能化技術水平不斷深入的前提下，有效推進機械設計與制造的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，所以說通過合理應用機械制造設計工藝，能夠有效推進機械化產(chǎn)業(yè)的進步與發(fā)展。機械設計技術和機械加工技術是機械制造業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容，通過對新技術的應用與研究，能夠有效實現(xiàn)各類技術和設備的良好運行，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也推進機械化產(chǎn)業(yè)的進步與完善。

1 機械設計制造工藝與精密加工技術的特點

（1）全球化發(fā)展。機械設計制造工藝和精密加工技術的發(fā)展需要符合全球的機械發(fā)展需求，機械加工與制造并不是單純的某個國家的工藝，從應用和使用效果來說，機械設計與精密加工技術的發(fā)展是屬于全球化的，尤其發(fā)展速度非常快，每個國家對機械制造工藝和精密加工技術都非常重視，想要有效實現(xiàn)機械全球化發(fā)展就必須要滿足各個國家的機械制造工藝和精密加工技術，實現(xiàn)國家與國家之間的溝通，促進機械制造業(yè)的全球化發(fā)展。

（2）強系統(tǒng)性。機械設計制造和精密加工技術存在非常強的系統(tǒng)性特點，在實際的機械制造業(yè)中應用時，能夠體現(xiàn)出非常高的產(chǎn)品質(zhì)量和精度，有效實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升，加大企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也讓機械設計制造和精密加工技術水平有穩(wěn)定提升。

（3）關聯(lián)性特點。機械設計制造和精密加工技術之間存在著緊密的聯(lián)系，同時也是相互促進的關系。在機械設計和精密加工技術的實際應用過程中，通過對產(chǎn)品的參數(shù)選擇、加工、運輸、銷售形成一個整體，每一個環(huán)節(jié)都是不可或缺的，也就是說，機械設計制造工藝和精密加工技術之間只有緊密聯(lián)系，不斷協(xié)調(diào)，才能夠有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

2 現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及精密加工技術

2.1 常見的焊接工藝技術

2.1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝在當前的機械設計制造中屬于比較常用的一種技術，該工藝主要是利用電弧技術形成能量完成對物體的焊接。在應用該工藝進行焊接時，氣體可以在焊接物體之間形成保護。在實際的機械設備焊接過程中，電弧的兩側(cè)會出現(xiàn)保護氣體，通過這些氣體的良好應用，形成對焊接的保護層。通過相當多的實驗與實際的操作，在當前機械制造中通常采用二氧化碳作為焊接保護氣體。一是因為二氧化碳比較容易得到，而且自然界中的含量就非常多，應用二氧化碳作為保護氣體時，焊接的效果也非常明顯。二是由于二氧化碳的制備成本非常低，能夠有效的降低機械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，在應用氣體保護焊工藝時，在沒有得到質(zhì)量更好、成本更低的保護氣體之前，二氧化碳會一直被廣泛應用。

2.1.2 電阻焊工藝

電阻焊在機械制造中的應用范圍非常廣，主要是由于電阻焊工藝具備獨特的優(yōu)越性。第一，電阻焊工藝在進行物體的焊接時，只要焊接技術和焊接方法得當，得到的焊接物質(zhì)量也會大幅度的提升。在實際的現(xiàn)代化機械生產(chǎn)中應用非常的廣泛，通過科學合理的電阻焊工藝應用能夠有效提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。另外，電阻焊工藝能夠與機械化操作緊密聯(lián)系，形成密切配合的關系，有效促進機械制造業(yè)的進步與發(fā)展，當前電阻焊工藝不斷被各個方面廣泛應用，不僅能夠大大降低焊接的時間，還能夠提升焊接質(zhì)量與焊接效率，而且產(chǎn)生的噪音非常小，是以往的焊接技術無法比擬的焊接效果。第二，隨著電阻焊工藝的不斷應用，電阻焊工藝的應用技術范圍越來越廣泛，比如說汽車制造，航空航天等，雖然當前電阻焊工藝并沒有達到完美的地步，但是企業(yè)的機械制造管理人員要加強對電阻焊工藝的研究，提升對電阻焊工藝的應用要求，有效實現(xiàn)電阻焊工藝在工業(yè)機械設計制造生產(chǎn)中的廣泛應用。

2.1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝在進行物體的焊接時，主要是利用燃燒的電弧，主要發(fā)揮作用的就是焊接料。通常情況下，在應用埋弧焊工藝時，能夠?qū)⒙窕『腹に嚪殖蓛煞N，一種是全自動焊接工藝，二是半自動焊接工藝。在應用全自動焊接工藝時，整個焊接的流程非常簡單，通過焊接車直接利用電弧對物體進行焊接，不需要經(jīng)過人為的影響就可以實現(xiàn)對焊接物體的焊接工作。在利用半自動焊接工藝時不能采用焊接車對焊絲和電弧進行物體的焊接，而是需要更加專業(yè)的設備通過技術人員對焊接技術的應用實現(xiàn)對物體的焊接。通過兩種技術的對比可以發(fā)現(xiàn)，半自動化焊接工藝應用時流程更加復雜，要求的人力物力也更多，因此在實際的機械制造工藝中，全自動的焊接工藝應用比較流行，半自動工藝應用效率并不高。

2.2 精密加工技術

2.2.1 超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術對機械設備的精密程度要求非常高，在以往的機械加工制造中比較常用的技術就是磨削、研磨技術，但是在機械產(chǎn)品制造完成之后還需要進行拋光。而在應用精密研磨加工技術之后就可以有效的改善以往機械加工技術的局限性，有效提升產(chǎn)品的精確度。另外，在超精密研磨加工技術的不斷應用過程中，很多的科研人員和技術人員加大對超精密研磨加工技術的研究，有效的實現(xiàn)該技術在精密加工中的廣泛應用。另外，技術人員也會隨著市場的變化對加工技術進行一定的調(diào)整和改善，也就是說，超精密研磨加工技術在當前的機械制造和精密加工技術中具備非常強大的優(yōu)越性，而且技術含量也非常高，完全符合當前的機械制造與精密加工技術要求。

2.2.2 精密切削加工技術

精密切削加工技術和超精密研磨加工技術對機械設備的精度要求都非常高，因此，在實際的機械設備生產(chǎn)中，采用精密切削加工技術需要加強對生產(chǎn)工具的分析，強化生產(chǎn)工具的精密程度，有效滿足精密切削加工技術的要求。通常情況下，在應用精密切削加工技術時，最基本的工具也需要采用金剛石刀具，如果加工要求更高時，還需要應用到更加精密的儀器與設備，比如說激光掃描儀等。在應用精密切削加工技術時，對機床的穩(wěn)固性要求也比較高，需要有效強化機床的抗震性能，在機械加工時機床的溫度會發(fā)生一定的變化，因此，在利用精密切削加工技術時，需要對機床進行仔細研究，采用質(zhì)量更好的機床。

2.2.3 納米技術的應用

納米技術是近些年來才被廣泛應用的一項技術，也是科學技術發(fā)展的重大產(chǎn)物，隨著當前技術的應用，納米技術的應用領域和應用范圍也在不斷的加大。經(jīng)過近些年來對納米技術的廣泛應用，讓納米技術在機械制造領域取得非常好的成就，將其應用在精密加工技術中有效的實現(xiàn)產(chǎn)品精密度的提升。利用納米技術加工出的機械設備不僅強化質(zhì)量，也提升使用壽命，而且精美程度也是以往的加工技術無法比擬的?？偟膩碚f，想要有效的實現(xiàn)納米技術應用，需要不斷的加大對當前現(xiàn)代化機械設計制造發(fā)展狀況的分析，有效實現(xiàn)機械設計制造與納米技術的融合，應用兩項技術之間的聯(lián)系點，有效提升納米技術在高新科技中的合理應用，推動機械設計制造及加工的不斷進步，有效實現(xiàn)機械領域的發(fā)展，提升國內(nèi)機械加工技術在世界上的重要地位，讓精密加工技術向全球化方向發(fā)展。

3 結束語

當前的科學技術不斷的發(fā)展，應用于機械設計制造和精密加工中的各類技術還不是非常完善，為了有效實現(xiàn)機械制造業(yè)的進步，需要加大對機械設計制造工藝和精密加工技術的研究與完善，有效提升技術的應用水平，增強機械設計制造的效率和質(zhì)量。隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，未來機械設計制造工藝和精密加工技術將成為機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎。因此，需要不斷對機械化生產(chǎn)加強重視，不斷的提升技術應用水平，有效保障企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)技術和工藝的廣泛應用，推進機械制造業(yè)的進步。