王 娜

(山西焦煤集團西山煤電高級技工學校，山西 太原 030053)

引 言

我國煤炭資源賦存，且地質(zhì)構(gòu)造復雜，煤炭在開采過程中不可避免的會遇到例如斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造?；夭晒ぷ髅孢^斷層有平推法、跳采法、調(diào)整采高法、挑頂臥底法等多種技術(shù)，其中預掘巷道過斷層技術(shù)是回采工作面針對大落差斷層的一種快速過斷層技術(shù)。而這種過斷層技術(shù)的關(guān)鍵之一就是預先確定預掘巷道間巖柱的留設(shè)尺寸。

1 煤礦回采巷道礦山壓力控制重要性

煤礦礦井開采工作一般深處于地下作業(yè)，導致巷道上方會產(chǎn)生較大的作用力作用于巷道內(nèi)壁以及巷道頂端。煤礦井下的操作環(huán)境相對復雜難以預控，進行回采操作的時候，如果礦井支撐體系發(fā)生裂縫或者形變情況，就會影響到整個巷道的安全，如果此時發(fā)生坍塌，會導致巷道內(nèi)部發(fā)生阻塞，不僅影響正常開采，還有可能給人們的生命安全造成威脅。與此同時，控制井下巷道內(nèi)壓力的時候，容易忽略對相應作用力發(fā)展規(guī)律的考量，使得壓力控制體系缺乏合理性，會影響到回采面的生產(chǎn)經(jīng)營活動，所以，優(yōu)化并完善煤礦回采巷道礦山開采及支護分析是很有必要的。

2 煤礦井下安全回采工藝

2.1 創(chuàng)新思路，加強數(shù)控技術(shù)的應用

在礦井采煤技術(shù)進行優(yōu)化創(chuàng)新的過程中，需要結(jié)合最先進的計算機信息技術(shù)，特別是要運用機械自動化要點和數(shù)控技術(shù)，完成對相應設(shè)備的引導作用，優(yōu)化開采方式，不斷滿足井下采煤需要。同時，有效融合PLC技術(shù)，不斷提升硬件電路和機械化操作水準，完善PLC故障監(jiān)測處理系統(tǒng)，對回采機械進行全面保護，及時更新和拓展數(shù)控管理技術(shù)，提取相關(guān)參數(shù)與實際開采情況進行合理匹配，在提升自動化操作水平的同時，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更多效益[1]。

2.2 回采面超前勘探

對于回采工作面的超前勘探工作，一般結(jié)合物探和鉆探兩種方法。使用物探技術(shù)的時候需要依靠直流電法儀器完成超前探測工作，每次超前探測距離110 m，其中掘進80 m，存留30 m，超期探測工作累計進行38次，物探總長4 180 m。物探初步驗證了后期掘進過程不會受富水區(qū)域的影響，工作面不會受水災害的影響。使用ZY-2300型號進行鉆探，每次使用三個鉆孔，鉆孔間呈扇形，完成前和左右三個方向的探測。共進行掘進工作38次，每次掘進120 m，其中掘進80 m，保留40 m。

2.3 全面跟進創(chuàng)新圍巖技術(shù)的應用

隨著煤礦產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對施工也有了新的要求。這樣一來就需要采取圍巖控制技術(shù)來解決這些問題，比如說在回采巷道施工中，要根據(jù)煤礦的地質(zhì)條件以及應力分布的特點而定。進行開口施工操作的時候，需要對頂板壓力進行精準計算，保證其參數(shù)的穩(wěn)定性和精確性，當壓力增大時，能夠相應降低影響效果[2]。我們需要在此前提條件之下，更新并完善新技術(shù)管理系統(tǒng)，在開口的位置開設(shè)抬棚或者架設(shè)木垛的方式，做好整體加固工作，在保證圍巖技術(shù)符合開采要求的前提下，使用新材料和新數(shù)據(jù)，深入分析整個回采層面的傾斜角度、采煤高度、深采場受力情況等，從而有效地實現(xiàn)圍巖的綜合處理，整體提升煤礦的采煤效益。

2.4 薄煤層刨煤機綜采及其適應性

刨煤機在進行刨煤作業(yè)時，工作面兩端裝設(shè)的刨頭驅(qū)動裝置，會控制刨煤機刨鏈帶動刨頭工作，刨刀會按指定的刨削深度進行刨煤作業(yè)，實際刨落的煤炭資源會經(jīng)過刨頭犁形斜面最終流入輸送機，然后再由輸送機從工作面運出。刨刀在刨煤時，其具體進刀方式可細分為人工開切口進刀與斜切進刀。人工開切口進刀作業(yè)主要是刨煤機由上切口運行至下切口來實施刨煤作業(yè)，當刨頭運行至機尾后再進行反方向刨煤，這樣反復循環(huán)多次可實現(xiàn)連續(xù)刨煤、運煤作業(yè)。此時，通過液壓支架的刨頭，通過對下行刨深的判斷，完成對輸送機槽的推移工作，當刨頭移動到機尾的位置上，反向下運行到彎曲位置的時候，會與煤壁逐漸相交，此時的液壓支架會不斷向上移動循環(huán)，這個時候就完成了一個完整的采煤循環(huán)過程[3]。

在薄煤層綜采工作中，應用刨煤機主要有以下方面的優(yōu)缺點。首先應用刨煤機的優(yōu)點：1) 耗能問題。刨煤機本身的耗能較小，振動感也不是很強烈，在進行割煤工作之后，不會大量暴露煤層頂板，這利于頂板的維護工作；2) 刨煤機屬于靜力刨煤，能夠很好的減少外在灰粉的進入，從而提高所開采煤的質(zhì)量，提升售賣價格，得到很好的經(jīng)濟收益；3) 刨煤機采用液壓支撐原理，這樣的定量推進能夠使刨煤機進行無間歇作業(yè)，由此實現(xiàn)高產(chǎn)高效；4) 利用刨煤機進行工作不僅可以降低工人的勞動強度，還能夠改善工人的作業(yè)環(huán)境，從而提高產(chǎn)量，減少勞動成本；5) 刨煤機便于薄煤層的開采，且便于維護。此外刨煤機存在的問題有以下幾點：1) 對操作人員專業(yè)素質(zhì)的要求極高，因為刨煤機所使用的各個鑄件都具備高精度、高自動化的特點，且外形較為復雜，這要求相關(guān)工作人員必須熟練的掌握該儀器的操作原則；2) 刨煤機適應性較差，對于開采工作面的地質(zhì)條件有一定要求，而且靈活性較差，無法隨意切換刨頭高度，這點非常不利于煤層開采。

3 結(jié)語

在煤礦井下施工操作過程中，對于回采工藝的選擇需要全方位結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)水文情況、經(jīng)濟發(fā)展水平和技術(shù)掌握情況的好壞。因為我國煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對復雜，導致回采工藝呈現(xiàn)出多樣化的發(fā)展趨勢，隨著時間的推移和技術(shù)水平的不斷提升，回采工藝也不斷向電牽引、大功率和程序化發(fā)展方向邁進，換言之，不同的煤礦在運作發(fā)展過程中，需要結(jié)合自身實際情況，保證安全和開采效率的前提下，選擇最優(yōu)回采工藝，保證煤礦行業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。