張振華

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

近年來煙草業(yè)在“轉型升級”的大背景下，面對行業(yè)新常態(tài)、新形勢、新任務和新挑戰(zhàn)，以及市場訂單需求的瞬息多變，設備管理作為企業(yè)生產經營的基礎工作，必須勇于挑戰(zhàn)自我，努力克服慣性思維和習慣做法，積極轉變觀念、拓展思路，通過推進設備管理集成化、信息化、規(guī)范化、參數(shù)化、精細化和專業(yè)化，持續(xù)提升精益管理水平，夯實“金葉制造”（河南中煙主要產品是“黃金葉”香煙，因此把卷煙生產比喻為“金葉制造”）根基，更好地滿足設備“保工藝、保質量、保訂單”的需要，強力支撐企業(yè)改革發(fā)展。

1 推進設備管理集成化

按照“生產制造高效協(xié)同”的要求，聚焦打造“1522”精益生產供應鏈，即構建一個體系，突出五化要求，實施兩維調度（公司級和卷煙廠級兩級調度），提升兩個水平（提升生產組織水平和質量管控水平），以精益管理理念為引領，將TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）體系建設、設備管理“查堵防”、“5 個體系”（2015 年漯河卷煙廠確立的企業(yè)基礎管理目標，即專業(yè)化品牌培育體系、柔性化生產管理體系、準時化供應鏈保障體系、精益化流程管理體系、職業(yè)化隊伍成長體系）建設、EAM（Enterprise Asset Management，企業(yè)資產管理系統(tǒng)）裝備信息化建設與應用等進行集成融合，簡化管理流程，減少管理冗余，消除管理漏洞，突出管理重點，提高管理效率。

2 推進設備管理信息化

按照“兩化融合”的要求，積極推進EAM 三期裝備信息化建設，尤其在項目分步實施、節(jié)點培訓、模塊上線運行等方面，嚴格按照河南中煙（公司）整體工作推進計劃，跟上項目節(jié)奏，確保EAM 三期項目在廠優(yōu)質、高效落地。同時，以突出“系統(tǒng)應用”為抓手，加強EAM 系統(tǒng)與廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES（Manufacturing Execution System，制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)）智能制造系統(tǒng)、投資項目管理系統(tǒng)的有機融合，加強信息化與設備管理各項業(yè)務的有機融合，以“兩化融合”（工業(yè)化與信息化的融合）促進企業(yè)設備管理水平轉型升級。

3 推進項目管理規(guī)范化

按照河南中煙“千億工程”強化硬件保障的要求，強化投資項目管理，把好“3 道關口”。

（1）把好立項論證關。認真落實“把復雜留給設計，把簡單留給施工”的要求，強化考察學習調研，認真研究制定方案，提高項目論證質量，盡量把問題解決在方案論證和設計階段。

（2）把好過程控制關。要嚴格落實“應招盡招、真招實招”規(guī)范要求；強化招標、合同、變更“3 項管理”，全面實施“陽光操作”（公開透明、規(guī)范流程運作），加強項目進度、質量、安全和投資“4項控制”，確保項目廉潔、優(yōu)質、安全、有序推進。

（3）把好竣工驗收關。嚴格驗收標準和程序，認真做好檔案驗收、現(xiàn)場驗收、問題整改、竣工備案等工作，確?？⒐を炇詹蛔哌^場。同時，積極支持和推進廠異地技改項目的實施，力爭實現(xiàn)“年底前開工建設”的目標。

4 推進設備控制參數(shù)化

按照“強化設備柔性保障”的要求，利用“設備因素分析法”等管理工具，積極探索設備基礎管理與生產組織、工藝質量管控深度融合的途徑和方法；針對自有品牌卷煙、合作加工卷煙等不同品牌原輔材料特性，優(yōu)化設備運行、維修與操作參數(shù)，逐步實現(xiàn)不同品牌生產的設備運行參數(shù)、維修參數(shù)、操作參數(shù)標準化，不斷增強設備保工藝、保質量、保定單的能力。

5 推進能源管控精細化

按照“全價值鏈管控與降本增效”要求，強化節(jié)能管理與技術“雙輪驅動”。

（1）管理層面：繼續(xù)加強節(jié)能宣傳，提高全體員工節(jié)能意識；與優(yōu)化生產組織節(jié)點管理深度融合，深化“關鍵設備、關鍵工段、關鍵時段”的能源節(jié)點管理，加強節(jié)能課題攻關，消除生產環(huán)節(jié)的能源浪費，促進“管理節(jié)能”。

（2）技術層面：通過新技術、新工藝、新設備、新材料的應用，采取技術革新、節(jié)能改造等手段，實現(xiàn)能源二次回收利用，減少高耗能設備的能源浪費。

6 推進設備隊伍專業(yè)化

圍繞“建立專業(yè)化、梯次化設備人才隊伍”目標，積極配合廠人力資源管理部門，做好設備專業(yè)技術隊伍的培訓、培養(yǎng)、交流工作，依托TPM 體系，持續(xù)開展OPL（One Point Lesson，單點課或一點課）單點課活動，激活基層維修、操作人員自主培訓、自主學習、自主提升活力；積極復制推廣兄弟單位“維修工動態(tài)管理機制”經驗與成果，找準本單位維修工績效激勵方面的不足和短板，研究制定“維修工梯次化動態(tài)管理辦法”，積極探索建立技能人才梯次化動態(tài)管理長效機制，促進設備管理、維修、操作3 支隊伍的專業(yè)化成長。