張靜鑫

（榆林市榆陽(yáng)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站，陜西 榆林 719000）

0 引言

框架結(jié)構(gòu)是以梁、板、柱為主要承重骨架，輔以填充墻等非稱重構(gòu)件封閉建筑空間的柔性結(jié)構(gòu)體系。具有平面布置靈活、抗震性能好、工期短、質(zhì)量輕、易于標(biāo)準(zhǔn)化施工及整體性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛用于各種類型建筑中。但亦具有節(jié)點(diǎn)應(yīng)力集中顯著、工序多、造價(jià)高、施工受季節(jié)性氣候影響等缺點(diǎn)，如設(shè)計(jì)不嚴(yán)謹(jǐn)、管理不科學(xué)、施工不規(guī)范，極易形成質(zhì)量通病，影響正常使用及耐久性。現(xiàn)結(jié)合自身多年質(zhì)檢工作經(jīng)歷，分析幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因，并提出預(yù)防措施，予以指導(dǎo)工程實(shí)踐。

1 混凝土工程質(zhì)量通病及防治

蜂窩、麻面、孔洞等是混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生原因主要是施工工藝不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011》或是配合比不符合《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2016》要求，具體有三。一是模板表面不平整（粘結(jié)有干混凝土或是發(fā)生較大的翹曲變形），混凝土澆筑前沒(méi)有澆水潤(rùn)濕或是潤(rùn)濕不夠、未刷脫模劑或是脫模劑選擇錯(cuò)誤，導(dǎo)致拌合物失水、滑漿，進(jìn)而出現(xiàn)麻面（密集或是分散分布的小凹點(diǎn)）。二是混凝土拌合物和易性差、攪拌時(shí)間不足或是振搗不夠，使混凝土澆筑后氣泡未完全排出，孔隙填充不密實(shí)，最后形成蜂窩。三是混凝土沒(méi)有按規(guī)范要求分層澆筑，模板拼縫不嚴(yán)，自由傾落高度過(guò)高，振搗不密實(shí)或是骨料粒徑過(guò)大，發(fā)生“卡”、“堵”現(xiàn)象，導(dǎo)致孔洞的產(chǎn)生。

對(duì)上述質(zhì)量通病，只要設(shè)計(jì)科學(xué)、施工規(guī)范，是可防可控的。具體思路如下：

（1）對(duì)模板而言，要選擇表面平整、干凈，剛度大的模板，嚴(yán)禁使用已發(fā)生翹曲變形或是大變形模板。施工前應(yīng)在表面均勻涂刷與母材相匹配的隔離劑（脫模劑），模板拼裝時(shí)應(yīng)粘貼止水條，確保拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好水灰比，確保和易性符合規(guī)范要求；振搗時(shí)要“快插慢拔”，振點(diǎn)均勻，不可過(guò)振，不可少振、漏振，尤其要注意引氣效果，防止形成蜂窩或是麻面（氣泡滯留于模板表面時(shí)形成麻面）。

（3）原材料選擇時(shí)，應(yīng)注意骨料最大粒徑，防止“卡”、“堵”現(xiàn)象發(fā)生；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)振搗器類型等選擇合適的分層厚度；澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)及墊層上的垃圾清理干凈，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢。對(duì)于墻柱等豎向混凝土構(gòu)件澆筑時(shí)，應(yīng)確保傾落高度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011》第8.3.6 條之規(guī)定，防止混凝土離析，形成孔洞等質(zhì)量通病。

2 砌筑工程質(zhì)量通病及防治

填充墻是框架結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其砌筑質(zhì)量好壞直接影響建筑的使用功能。常見(jiàn)的質(zhì)量通病有表面平整性差、垂直度不滿足規(guī)范要求及墻體裂縫等，且裂縫尤為多見(jiàn)。究其產(chǎn)生原因，主要有如下幾方面。一是認(rèn)識(shí)偏差、管理松懈，工人甚至是技術(shù)人員認(rèn)為填充墻不承重，質(zhì)量好壞無(wú)關(guān)重要，這種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)是導(dǎo)致質(zhì)量通病的主觀原因，如干磚上墻、疏于檢查水平度及垂直度等，造成質(zhì)量通病。二是日砌筑高度超標(biāo)或是墻體砌筑方法錯(cuò)誤（未預(yù)留沉降空間，一次砌完或是未斜砌），造成墻體開(kāi)裂。三是抹灰層厚度過(guò)大或是基層與抹灰層間未設(shè)鋼絲網(wǎng)片或是玻纖網(wǎng)格布，造成施工時(shí)墻體“穿裙”、起鼓，甚至開(kāi)裂。

對(duì)于上述質(zhì)量通病，可通過(guò)如下措施進(jìn)行防控：

（1）端正思想認(rèn)識(shí)，一線工人及技術(shù)人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)填充墻對(duì)結(jié)構(gòu)的重要性，砌筑施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，樹(shù)立規(guī)范意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。

（2）對(duì)于砌筑用砌塊，應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，確保含水量適宜（普通混凝土、陶?；炷疗鰤K含水率以5%-8%為宜；加氣混凝土砌塊以不超過(guò)20%為宜），嚴(yán)禁干磚上墻；砌筑前應(yīng)對(duì)試塊進(jìn)行“試排”，以提高砌筑質(zhì)量。

（3）砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按排列圖施工，先在底層砌2 皮紅磚予以找平，并從墻體轉(zhuǎn)角或是定位砌塊處開(kāi)始砌筑，日砌筑高度不宜超過(guò)1.5m。砌筑到接近框架梁、板等底部時(shí)，預(yù)留一定空隙，讓砌體充分變形，至少間隔7日以后，用紅磚斜砌以減小墻體與梁、板等的空隙，并為混凝土結(jié)構(gòu)徐變提供一定空間。

（4）墻體抹灰前應(yīng)用水泥凈漿對(duì)砌塊進(jìn)行封閉毛化處理，以增加抹灰層與砌塊間的粘結(jié)力，減小砌塊的吸水性。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行（至少三遍成活），對(duì)于第一層“拉毛灰”，厚度不應(yīng)超過(guò)10mm，并做到平整、順直、不空鼓，然后進(jìn)行第二層及面層抹灰。當(dāng)抹灰層厚度較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)玻纖網(wǎng)格布或是鋼絲網(wǎng)，以減小或消除墻體裂縫。

（5）為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與后砌部分的粘結(jié)力，須按設(shè)計(jì)或是規(guī)范要求在框架結(jié)構(gòu)與砌塊之間設(shè)置拉結(jié)筋或是鋼絲網(wǎng)片。

3 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治

鋼筋錯(cuò)位、漏筋等是鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病。其中鋼筋錯(cuò)位多是由未按照翻樣尺寸加工、綁扎不牢靠、混凝土澆筑時(shí)觸碰移位（混凝土初凝前仍未校正）或是未合理考慮不同功能鋼筋間的位置及避讓關(guān)系等造成的。漏筋的主要原因在于保護(hù)層厚度設(shè)置不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r墊塊跑位、數(shù)量設(shè)置太少或是鋼筋間距過(guò)密、骨料粒徑過(guò)大，發(fā)生了“卡”、“堵”現(xiàn)象，使石渣漿不能更好的到達(dá)模板表面。這些質(zhì)量缺陷將對(duì)混凝土的力學(xué)性能產(chǎn)生重要影響，必須采取措施予以防治，具體如下：

（1）鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照“翻樣尺寸”（下料單）加工和安裝，并充分考慮不同位置鋼筋間的避讓關(guān)系。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)“劃線”，確保設(shè)計(jì)位置及間距的正確性。連接時(shí)，應(yīng)扎緊焊牢，確保搭接、錨固長(zhǎng)度及同一位置接頭面積符合規(guī)范要求，防止由于外力作用導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位。

（3）鋼筋最小間距應(yīng)滿足規(guī)范要求，配合比設(shè)計(jì)時(shí)骨料的粒徑不宜過(guò)大，并控制好拌合物的流動(dòng)性。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板，防止鋼筋或模板跑位，如采用插入式振搗器有困難時(shí)，可以采用表面附著式振搗器。

4 結(jié)論

框架結(jié)構(gòu)常見(jiàn)質(zhì)量通病會(huì)對(duì)建筑正常使用及耐久性產(chǎn)生重要影響。分析通病產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的預(yù)測(cè)措施是十分有必要的。未來(lái)，應(yīng)從合理設(shè)計(jì)、科學(xué)管理、規(guī)范施工等角度預(yù)防框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病。