張 峰

（淄博福祿新型材料有限責任公司，淄博 255129）

1 概述

陶瓷是人類生活不可缺少的材料，其制品應用范圍涉及國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域，而陶瓷色釉料作為陶瓷裝飾不可或缺的材料，對陶瓷制品外觀和性能都有著至關(guān)重要的作用。陶瓷色釉料，可包括顏料、色劑、顏色釉和具有某些特殊用途的釉料等。我國雖是瓷器及色釉料的發(fā)源地，且日用陶瓷和建筑衛(wèi)生陶瓷等產(chǎn)品從產(chǎn)量來說處于世界第一，但絕大多數(shù)產(chǎn)品仍以中低檔為主。其中一個重要的原因是產(chǎn)品的裝飾水平和使用性能跟國際上的先進水平相比還有很大差距，從根本上講其實是色釉料的問題。而造成這種差異的原因，從生產(chǎn)和質(zhì)量角度來講主要源于：原材料品質(zhì)的差異；配方設(shè)計的差異；工藝控制的差異；生產(chǎn)過程自動化程度的差異；生產(chǎn)中窯爐水平的差異等。加強色釉料的生產(chǎn)質(zhì)量控制，是解決這種差異的有效途徑之一。

目前隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)質(zhì)量控制也提出了更高的要求。色釉料企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備更加自動化和節(jié)能化；產(chǎn)品檢測手段也由傳統(tǒng)的目測、借助簡易工具模式發(fā)展為使用高精度檢測設(shè)備模式。本文將從色釉料的幾個主要生產(chǎn)質(zhì)量控制點進行探討。

2 原材料

影響色釉料質(zhì)量的因素有很多，但根本的內(nèi)在因素是原材料的質(zhì)量，其它為可調(diào)節(jié)的外在因素。一般來說，缺少符合質(zhì)量標準的原料，想要制造出理想的產(chǎn)品是幾乎不可能的。因此想要制造優(yōu)秀的產(chǎn)品，必須選用質(zhì)量上乘的原材料。而國內(nèi)許多色釉料廠家，在考慮成本和產(chǎn)品利潤等因素后，所選用的原材料更多的是考慮利益因素。大部分廠家對原材料的控制也并未深入。為了做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，企業(yè)在實際生產(chǎn)中，應選用專業(yè)原料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并對進廠的原料進行逐批檢測甚至精加工。原材料檢測的內(nèi)容包括組分、細度、純度和燒失等。

3 配方

確定各種原料在色釉料中的使用數(shù)量是一項關(guān)鍵工作，因為它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝要求。在進行配方試驗前，必須對所用原料的礦物組成、化學組成、物理性質(zhì)以及工藝性能有全面的了解。對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，哪些性能指標必須保證，哪些指標可以兼顧，應做到心中有數(shù)。因為色釉料是附著在陶瓷坯體表面的，所以色釉料的配方應結(jié)合坯體的性質(zhì)一起考慮。例如色釉的熔融溫度范圍應和坯體的燒結(jié)溫度接近，在此溫度范圍內(nèi)色釉料熔體會均勻鋪在坯體表面，熔體也不易被坯體微孔吸收形成干釉，從而制造出平整光滑的釉面；色釉的膨脹系數(shù)應稍小于坯體，這樣可增加產(chǎn)品的機械強度并防止變形，如果相差過大，會造成釉層開裂或剝落等缺陷。

4 生產(chǎn)工藝和過程質(zhì)量控制

雖然普通陶瓷產(chǎn)品釉層的用料量遠小于坯體用料量，然而它的質(zhì)量卻直接影響產(chǎn)品的外觀和性能，所以應特別注意色釉料生產(chǎn)的工藝和質(zhì)量控制。釉用原料比坯用原料要求更加純凈，而且原料配方具有種類多和比重差異大的特點，所以生產(chǎn)過程中除了注意原料的純度外，還必須重視稱量的準確度。對配合料的混合和研磨，根據(jù)不同工藝、不同品種的產(chǎn)品選擇適用的機械設(shè)備，以保證配合料混合和研磨的充分、均勻。在整個工藝過程中，要建立工序控制點，對關(guān)鍵工序要重點控制，從而保證全部工序處于受控狀態(tài)。除上述基本工藝控制點以外，不同陶瓷色釉料根據(jù)種類、產(chǎn)品狀態(tài)和用途的不同，均有各自不同的工藝控制點。一般來說：色劑是經(jīng)配料、混合、研磨、煅燒后生產(chǎn)的基本有色物質(zhì)，它可以按一定比例摻入基礎(chǔ)釉中作為色釉使用，也可以經(jīng)過調(diào)制或直接作為顏料使用；顏料是色劑和熔劑配成的可直接用于釉上、釉中和釉下的無機裝飾材料，其中熔劑是經(jīng)配料、混合、煅燒、淬冷、干燥后生產(chǎn)的玻璃質(zhì)材料，而顏料的制備通常也需配料、混合（色劑和熔劑）、研磨、煅燒、細化等工序。

5 成品檢測

現(xiàn)代質(zhì)量理念認為質(zhì)量好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，而不是依靠事后檢測。但是成品檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)，這一點無可非議。成品檢測是對完工后的產(chǎn)品進行的全面檢查與試驗，針對陶瓷色釉料產(chǎn)品，廠家通常對產(chǎn)品色調(diào)、亮度、粒度、化學穩(wěn)定性和重金屬溶出等進行精密的檢測。由于色釉料產(chǎn)品的特殊性，廠家通常將客戶認可的第一批產(chǎn)品定為標準樣。色調(diào)、亮度等質(zhì)量特性的檢測方式需要與標準樣進行對比控制。對于有標準值的檢測無需對比試驗，例如重金屬溶出檢測。色調(diào)作為色釉料產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，它的穩(wěn)定性直接決定了產(chǎn)品的優(yōu)劣。由于生產(chǎn)過程中原料質(zhì)量的波動、燒成條件的波動等一些因素的影響，使得配方固定的色釉料會有不同程度的顏色波動，影響產(chǎn)品的檔次。若要保證色調(diào)的穩(wěn)定，必須對每一批新產(chǎn)品進行顏色控制，注意產(chǎn)后調(diào)節(jié)。色調(diào)測定的方法有傳統(tǒng)的目測法和色度儀設(shè)備測量法。

6 重金屬溶出

重金屬溶出屬于色釉料產(chǎn)品的質(zhì)量特性之一，將其單獨分說是因為它關(guān)乎人類健康這一特殊性。陶瓷色釉料中的重金屬溶出主要是說鉛鎘溶出。鉛作為助熔劑，鎘作為增色劑，長期使用在陶瓷色釉料中。含鉛釉具有熔融性能好，燒成溫度低，釉面光澤度高等優(yōu)點。含鎘釉具有釉彩鮮艷、明亮的優(yōu)點。隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的日益提高，人們已經(jīng)認識到重金屬對健康危害的嚴重性。目前，國內(nèi)外對陶瓷色釉料鉛、鎘溶出量要求日益嚴格，陶瓷產(chǎn)品的無鉛化已是必然趨勢。國際標準化組織和世界上大多數(shù)國家都制定了嚴格的標準，盡量避免或減少重金屬對環(huán)境和食物的污染，避免人類攝入或直接接觸重金屬。2002年中國有關(guān)部門對10個日用陶瓷國家標準進行了修訂，其中一個標準是《與食物接觸的陶瓷制品鉛、鎘溶出量允許極限》（GB 12651－2003）。但中國陶瓷廠家在鉛鎘等重金屬溶出這一關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制，相較歐美發(fā)達國家還存在不小的差距，這也成為我國日用陶瓷制品出口的主要障礙。陶瓷生產(chǎn)廠家應在產(chǎn)品配方設(shè)計、產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)工藝（包括烤燒溫度、生產(chǎn)周期、燒成條件和裝窯密度等）等方面加強控制，使重金屬溶出量符合更高要求。

7 缺陷分析

陶瓷的缺陷除了開裂和變形以外，其它幾乎都發(fā)生在釉面上。因此可以說色釉料的缺陷導致了陶瓷產(chǎn)品的缺陷。常見的釉面缺陷有：釉裂、釉泡、脫釉、析晶、針孔等。釉面發(fā)生缺陷的來源可能是瓷釉形成全部過程中的某一階段，但也可能是多個方面綜合的影響。因此某些缺陷原因的確定是一個非常繁雜的過程。例如釉泡產(chǎn)生的原因，是釉在?；^程產(chǎn)生的氣體造成的，使釉產(chǎn)生氣體的來源很多：或來源于坯體的組成，原料的質(zhì)量，練泥以及坯體的燒成；或來源于釉面的原料質(zhì)量，制備過程，施釉以及釉的燒成。實際生產(chǎn)中，缺陷的判斷不能單憑經(jīng)驗，應多做實驗，逐步分析，確定其產(chǎn)生的根源。正確的分析釉面產(chǎn)生缺陷的原因，采取相應的預防措施，使缺陷減少甚至不再發(fā)生。

8 結(jié)語

國外一些著名陶瓷色釉料企業(yè)在產(chǎn)品制造的全部流程均有嚴格的內(nèi)控標準，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)好，穩(wěn)定性也高。中國陶瓷色釉料大部分廠家在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制上較國外先進廠家還存在不小差距，提高陶瓷色釉料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量控制無疑是縮小這種差距的有效途徑。優(yōu)質(zhì)的陶瓷產(chǎn)品不單是依靠先進的技術(shù)和設(shè)備，更需要行業(yè)人員專業(yè)負責的態(tài)度。陶瓷色釉料行業(yè)人員應將質(zhì)量真正放在第一位，弘揚工匠精神，開發(fā)和引進新產(chǎn)品、新技術(shù)，使中國的陶瓷產(chǎn)品再次站在世界的頂峰。