楊永?。◤B門海投建材有限公司，質(zhì)量管理部副經(jīng)理、高級(jí)工程師）

福建省住建廳已于 2017 年度要求轄內(nèi)的預(yù)拌混凝土公司進(jìn)行綠色攪拌站建設(shè)，以滿足環(huán)保要求。預(yù)拌混凝土企業(yè)主要采取措施為：砂石堆場(chǎng)頂部和側(cè)面圍擋，噴淋降塵，主機(jī)樓全封閉，粉罐進(jìn)料及生產(chǎn)過程除塵，車輛出場(chǎng)輪胎清洗水槽，使用砂石分離機(jī)和生產(chǎn)污水高壓濾漿凈化機(jī)等。

預(yù)拌混凝土企業(yè)在生產(chǎn)過程、主機(jī)清洗、攪拌運(yùn)輸車清洗、場(chǎng)地清洗和余料分離等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生污水。尤其和生產(chǎn)相關(guān)時(shí)，產(chǎn)生的污水成分復(fù)雜，包括原來砂石的包裹泥（石粉）、水泥和摻合料水化、半水化的顆粒、減水劑成分等。

之前廈門企業(yè)將未經(jīng)高壓濾漿凈化的污水，檢測(cè)其含泥量后代替或部分代替生產(chǎn)用水，以達(dá)到減少污水外排、節(jié)水目的。然而這樣使用污水的后果極為嚴(yán)重，包括混凝土拌合物出現(xiàn)坍損嚴(yán)重，難以控制，結(jié)構(gòu)裂縫大量增多。企業(yè)很快就放棄了這種使用方法，寧可面對(duì)環(huán)保壓力。使用未經(jīng)高壓過濾污水后果嚴(yán)重的原因就是污水內(nèi)成分復(fù)雜，對(duì)拌合物和實(shí)體結(jié)構(gòu)的影響難以計(jì)算和預(yù)估。

現(xiàn)在高壓濾漿凈化設(shè)備投入使用后，污水變成了清水，含泥量基本為零，即使仍然含有水泥和摻合料顆粒、減水劑成分，但在受控狀態(tài)下用于生產(chǎn)及場(chǎng)地和設(shè)備清洗都是可行的。以前污水未濾化時(shí)，屬于粘稠物，不易儲(chǔ)存、處理，現(xiàn)在脫水壓制成餅狀，便于清理填埋。經(jīng)濟(jì)上計(jì)算，企業(yè)對(duì)壓漿設(shè)備、濾布的投入，比之原來對(duì)泥漿的處理成本稍低。但企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)分離機(jī)、濾漿機(jī)的管理，適當(dāng)控制泥漿稠度以實(shí)現(xiàn)脫水泥餅的成型效果，這樣就可以實(shí)現(xiàn)污水、再生水的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水泥巴的最小害化處理。

筆者熟悉的混凝土企業(yè)尚未有將脫水泥巴用于制磚或其他方式等進(jìn)行利用的，這可能是需要促進(jìn)的地方。

徐勤暢（臨沂天元混凝土工程有限公司，助理工程師）

隨著環(huán)保壓力的加大，生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題逐漸顯露，混凝土行業(yè)作為加工行業(yè)，生產(chǎn)中并不產(chǎn)生污染物，但在生產(chǎn)后的清理設(shè)備及地上散落的粉料使得污水和揚(yáng)塵成為商品混凝土攪拌站的主要污染源。揚(yáng)塵治理和污水利用問題整治力度逐漸加大，污水完全利用已提上日程，在環(huán)境問題日益嚴(yán)重和水資源日益緊張的環(huán)境形勢(shì)下，合理徹底利用好廢漿水已成為刻不容緩的問題?；炷疗髽I(yè)污水主要由罐車刷罐和清洗攪拌機(jī)的漿水組成，廢漿水由水泥、礦粉、粉煤灰、砂石、外加劑等經(jīng)與水作用后的產(chǎn)物組成，具有很大堿性，漿水?dāng)y帶復(fù)雜化學(xué)組分排出不僅會(huì)對(duì)土地造成難以恢復(fù)的破壞性影響，還會(huì)污染河道，嚴(yán)重破壞水質(zhì)，漿體的沉淀風(fēng)干造成揚(yáng)塵，擴(kuò)散至周圍，對(duì)周邊空氣造成嚴(yán)重污染。所以利用好這部分漿水能實(shí)現(xiàn)混凝土企業(yè)零排放的同時(shí)也大大降低了對(duì)周圍環(huán)境的污染，尤其對(duì)于建在居住區(qū)的攪拌站，有利于減少與周邊居民的環(huán)境糾紛，創(chuàng)造和諧的生產(chǎn)居住環(huán)境，另外還可以節(jié)約用水，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

廢漿水的用途：經(jīng)分離砂石后的廢漿水不僅可以重復(fù)用來刷罐和攪拌機(jī)，還可以經(jīng)過適當(dāng)調(diào)配用做混凝土生產(chǎn)用水，只要合理使用不會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。

使用廢漿水生產(chǎn)混凝土?xí)r需要注意漿水中外加劑成分含量可能對(duì)混凝土狀態(tài)及質(zhì)量造成的影響。水泥、骨料及外加劑溶解后的硫酸鹽、泥，尤其是砂漿外加劑中緩凝成分可能對(duì)混凝土造成的影響，避免砂漿漿水用于生產(chǎn)混凝土或?qū)⑵淇刂圃诤侠矸秶鷥?nèi)。

混凝土廢漿水中的成分來源于混凝土各原材經(jīng)攪拌水化等相互作用，再由洗刷水沖洗，最后進(jìn)入攪拌池中攪拌。對(duì)混凝土影響很大的離子有 Na+、K+、Cl-、SO42-，Cl-和 SO42-會(huì)腐蝕鋼筋，會(huì)對(duì)鋼筋混凝土造成破壞，因此，對(duì)耐久性有要求時(shí)建議不使用漿水生產(chǎn)。水泥水化產(chǎn)物會(huì)使?jié){水呈堿性，河砂中的含泥量、氯離子含量很少，可忽略不計(jì)。

漿水中攜帶的粉料作為細(xì)集料加入混凝土中會(huì)對(duì)坍落度損失造成影響，過高濃度的漿水會(huì)增大坍落度損失，提高外加劑摻量，造成成本增加；細(xì)集料增多對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)體積穩(wěn)定性造成不利影響，收縮率增大，裂縫增多。因此，對(duì)于低強(qiáng)度等級(jí)混凝土因其本身粉料含量較少，可適當(dāng)提高漿水濃度，增加其中粉料含量，提高混凝土和易性，利用其中未反應(yīng)完全的水泥水化產(chǎn)物對(duì)其強(qiáng)度起到增益效果；對(duì)于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土則要降低漿水濃度或者不使用漿水生產(chǎn)，因其本身水泥用量大，粉料含量高，漿水的粉料會(huì)使?fàn)顟B(tài)更加難以控制，不利于降低收縮率，易造成裂縫，也違背了高強(qiáng)混凝土減少粉料用量的原則。采用高效外加劑生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，漿水中的粉料也會(huì)對(duì)敏感的高效外加劑造成影響，坍落度也更加難以控制。所以為了保證混凝土良好的施工性能和質(zhì)量、體積穩(wěn)定性，高強(qiáng)混凝土不建議使用廢漿水。

注意漿水濃度的檢測(cè)與調(diào)配，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿水濃度，漿水中無(wú)活性細(xì)組分會(huì)對(duì)混凝土狀態(tài)和強(qiáng)度造成影響，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果表明，漿水濃度控制在 4%～6% 不會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響。使用過程中要不間斷對(duì)漿水進(jìn)行攪拌，停攪時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成漿水沉淀，漿體淤塞電機(jī)再難啟動(dòng)。維持漿體攪拌可使?jié){水濃度均勻，更易于使用，同時(shí)防止沉淀有助于漿水完全回收利用，實(shí)現(xiàn)百分百回收，有條件的可通過原漿池中的漿水通過污水泵自動(dòng)導(dǎo)入到調(diào)漿池中。通過配備漿水濃度檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)配漿水濃度，將原漿與清水進(jìn)行調(diào)配到合理濃度后再進(jìn)行生產(chǎn)利用，這樣可以避免因廢漿水濃度的變化對(duì)混凝土質(zhì)量造成不必要的影響。

本文從漿水的物質(zhì)來源與成分分析，闡述了混凝土廢漿水在混凝土生產(chǎn)中的利用及注意事項(xiàng)，漿水濃度對(duì)混凝土施工狀態(tài)的影響及對(duì)強(qiáng)度和混凝土實(shí)體穩(wěn)定性的影響，謹(jǐn)以此為讀者在混凝土廢漿水回收與利用方面提供參考，不足之處還望指正?？傊?，隨著商品混凝土行業(yè)的發(fā)展，隨著中國(guó)特色社會(huì)主義的持續(xù)推進(jìn)，新的標(biāo)準(zhǔn)與要求會(huì)不斷提出并嚴(yán)格執(zhí)行，混凝土廢漿水的完全回收利用作為環(huán)保新形勢(shì)下的新要求，也將逐漸普及，對(duì)于廢漿水在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用的研究和討論也會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，正如一句話“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，讓我們?cè)趯?shí)踐中不斷研究總結(jié)，創(chuàng)新理論，走出一條中國(guó)特色的商品混凝土發(fā)展之路。

施妙泉（舟山市豐翔預(yù)拌混凝土有限公司，工程師）

商品混凝土企業(yè)在生產(chǎn)的工程中不可避免地產(chǎn)生廢水，這些廢水大部分來自攪拌車和廠區(qū)的清洗，未經(jīng)處理的廢水含堿和含固量都很高，若直接應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)會(huì)帶來混凝土損失大、強(qiáng)度和耐久性差等問題，因此商品混凝土企業(yè)往往要對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾、逐級(jí)沉淀，形成循環(huán)水進(jìn)行二次利用。由于企業(yè)管理水平和廢水處置水平的差異，有些攪拌站循環(huán)水固含量還比較高，在混凝土應(yīng)用過程中會(huì)產(chǎn)生系列問題，給混凝土生產(chǎn)造成負(fù)面影響。具體表現(xiàn)為：循環(huán)水濃度和對(duì)外加劑的吸附呈現(xiàn)近乎直線相關(guān)，高濃度廢水會(huì)使得外加劑失效，尤其對(duì)聚羧酸外加劑影響更為顯著；循環(huán)水濃度高增加混凝土需水量，使得混凝土更容易受到高溫、風(fēng)速、干燥等不良環(huán)境影響，增加開裂風(fēng)險(xiǎn)；有些沉淀池會(huì)加入金屬硫酸鹽類絮凝劑，硫酸根離子會(huì)增加外加劑特別是聚羧酸外加劑的吸附，使得外加劑摻量和混凝土坍落度損失增大。近幾年混凝土原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，高品質(zhì)集料尤其缺乏，這使得循環(huán)水在應(yīng)用過程中情勢(shì)更為復(fù)雜，因此攪拌站在進(jìn)行循環(huán)水回收生產(chǎn)的過程中，要關(guān)注濃度、堿含量、硫酸根等離子含量的變化，控制含固量，實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的節(jié)能減排。

楊莉（建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，工程師）

廢漿水中所含的水泥、摻合料、砂、石等物質(zhì)都是混凝土的組成部分。廢漿水經(jīng)過回收設(shè)備分離，絕大部分粗細(xì)骨料被分離，大于 0.15mm 的顆粒已被移除。漿水中含有細(xì)小的水泥顆粒、骨料所帶入的黏土或淤泥顆粒、可溶解的無(wú)機(jī)鹽、外加劑離子等，其中影響混凝土性能的有害離子主要為 Na+、K+、S2-和 SO42-。

目前我國(guó)攪拌站日常生產(chǎn)的廢漿水主要用于混凝土再生產(chǎn)及制備混凝土實(shí)心磚。

（1）廢漿水用于混凝土再生產(chǎn)

廢水、沉渣的回用適用于各類房屋建筑、市政工程、公路交通工程的普通預(yù)拌混凝土，無(wú)特殊要求的抗?jié)B混凝土、抗折混凝土、泡沫混凝土。對(duì)有特殊要求的混凝土不適用。

（2）廢漿水制備混凝土實(shí)心磚

大多數(shù)攪拌站漿體產(chǎn)量不能完全應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)中，多數(shù)預(yù)拌混凝土企業(yè)采用產(chǎn)生的漿水制備混凝土實(shí)心磚?？招拇u工藝流程包括漿水壓濾、物料混合攪拌、壓制成型、保濕養(yǎng)護(hù)四個(gè)主要步驟。漿體存放時(shí)間、壓濾漿體含水率、水泥外摻量、漿體與骨料的質(zhì)量比是影響磚體質(zhì)量的重要技術(shù)參數(shù)。有實(shí)踐證明，漿體存放時(shí)間不大于 30h、壓濾漿體含水率為 45%～50%、水泥外摻量為 50～100kg、漿骨比為 1:2.5～1:3.0 條件下，生產(chǎn)的混凝土實(shí)心磚具有良好的抗壓強(qiáng)度和抗凍融性能。

廢漿水回收再利用目前需解決如下問題：

理論方面：

（1）如何控制廢水濃度，找出濃度影響的臨界，減少濃度變化對(duì)混凝土強(qiáng)度、流動(dòng)度及其損失的影響。

（2）如何選擇最合適的廢水用量。

設(shè)備方面：

（1）漿體需要經(jīng)過砂石分離機(jī)超長(zhǎng)時(shí)間分解才能得到砂、石，且極易造成堵塞。

（2）細(xì)砂顆粒無(wú)法分離，需要沉淀處理，影響回收水穩(wěn)定性，極易造成管道堵塞及葉輪磨損。

（3）漿水濃度的檢測(cè)及控制問題。

（4）市場(chǎng)上現(xiàn)有的零排放設(shè)備，均要求回收處理的廢漿水必須盡快進(jìn)行回收利用，否則沉淀不能再用于混凝土生產(chǎn)施工。

（5）如何預(yù)防冬季設(shè)備堵泵、結(jié)冰現(xiàn)象。

李海亮（建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，工程師）

混凝土企業(yè)可循環(huán)利用的廢漿水包括（1）混凝土攪拌站運(yùn)輸設(shè)備罐體內(nèi)洗刷水、剩（退）混凝土分離漿水等在沉淀池經(jīng)稀釋并攪拌均勻后形成的回收水；（2）沖洗皮帶、攪拌樓以及生產(chǎn)場(chǎng)地的泥漿水；（3）洗車外表水、廠區(qū)地面污水以及工地其它的普通污水。

我國(guó)對(duì)廢漿水的處理技術(shù)大致經(jīng)歷以下幾個(gè)階段：

第一階段：三級(jí)沉淀

我國(guó)混凝土攪拌站廢漿水處理之傳統(tǒng)方法——企業(yè)大多建造幾個(gè)沉淀池，污水在池內(nèi)經(jīng)過自然沉淀（利用自然重力沉淀，耗時(shí)長(zhǎng)、池體空間大，占用場(chǎng)地）或者藥劑輔助沉淀（水體被引入新的化學(xué)成分，對(duì)回用于生產(chǎn)有干擾，較少使用），沉淀池上清液外排或者回用。

第二階段：砂石分離機(jī)+三級(jí)沉淀

攪拌站清洗攪拌樓、攪拌主機(jī)、混凝土罐車以及分離混凝土剩料，經(jīng)砂石分離機(jī)將砂石和泥漿分離，分離的石子和砂子直接回用，而廢棄泥漿一是賣給制品企業(yè)再利用，二是對(duì)經(jīng)砂石分離后的漿液進(jìn)行三級(jí)沉淀處理，上清液作為降塵用水或混凝土拌合水使用，沉淀污泥經(jīng)脫水干燥處理，收集后外運(yùn)到指定地點(diǎn)。

第三階段：砂石分離機(jī)+漿水?dāng)嚢璩?/h3>

此種方式理論上可將漿水回收，供應(yīng)到攪拌樓進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，可通過分離機(jī)將礫石和粗砂回收使用，沉降后的上層廢水可循環(huán)，供沖洗車輛使用。但回收的漿水濃度高、穩(wěn)定性差，含有大量細(xì)砂顆粒及其他物質(zhì)，易造成管道堵塞，用于混凝土生產(chǎn)可行性并不高。占地面積大、投資高。

第四階段：砂石分離機(jī)+壓濾機(jī)

為解決三級(jí)沉淀的污染等問題，在砂石分離機(jī)的基礎(chǔ)上引入壓濾機(jī)，經(jīng)砂石分離機(jī)產(chǎn)生的廢漿采用壓濾機(jī)處理，將清水和廢渣快速分離，不用設(shè)置沉淀池，處理效率高。

此種處理廢水廢漿的技術(shù)方法，基本實(shí)現(xiàn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)“綠色化”、“零排放”和“環(huán)保化”的目標(biāo)。但經(jīng)考察廢水廢漿的產(chǎn)生量與使用量并不匹配，還會(huì)出現(xiàn)沉淀池中漿體越積越多，仍有大部分需要外運(yùn)填埋的情況。在考慮漿體外運(yùn)壓力及成本越來越大的情況下，仍需考慮利用適當(dāng)方法提高漿體使用量，甚至適當(dāng)增加混凝土的生產(chǎn)成本，以達(dá)到最佳的綜合效益。