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        智能化技術(shù)在杏鮑菇工廠化生產(chǎn)中的應(yīng)用

        2019-02-12 10:07:48盧成苗趙書光
        上海蔬菜 2019年5期
        關(guān)鍵詞:生產(chǎn)

        盧成苗 趙書光 王 軍

        (1.江蘇省連云港市灌南縣蔬菜辦公室,江蘇 連云港222500;2.江蘇省連云港市農(nóng)業(yè)科學(xué)院,江蘇 連云港222000)

        杏鮑菇又名剌芹側(cè)耳,菌蓋淺灰色,菌柄組織致密,口感脆嫩,營(yíng)養(yǎng)豐富,具有杏仁的香味和鮑魚的口感,適合炒、煎、烤、燉等不同烹飪方式,深受消費(fèi)者喜愛,已成為食用菌工廠化生產(chǎn)企業(yè)的主栽品種。灌南縣是食用菌工廠化生產(chǎn)大縣,擁有江蘇香如生物科技股份有限公司、江蘇麗莎菌業(yè)股份有限公司、江蘇豐收菇業(yè)有限公司等食用菌工廠化生產(chǎn)企業(yè)18 家,全縣年產(chǎn)杏鮑菇18 萬(wàn)t,年產(chǎn)值15 億元?,F(xiàn)將杏鮑菇工廠化生產(chǎn)中的智能化技術(shù)介紹如下。

        1 菌種選擇

        菌種質(zhì)量是直接關(guān)系到杏鮑菇產(chǎn)量高低、品質(zhì)優(yōu)劣和效益高低的關(guān)鍵因素。選用在菌絲長(zhǎng)勢(shì)、生產(chǎn)周期、產(chǎn)量品質(zhì)和抗細(xì)菌性病害等方面表現(xiàn)優(yōu)良的品種,如杏大1號(hào)、日引1號(hào)、國(guó)森一號(hào)等。

        2 生產(chǎn)基質(zhì)預(yù)處理

        闊葉樹雜木屑、玉米芯、甘蔗渣、麩皮等農(nóng)林產(chǎn)品下腳料都是杏鮑菇的主要生產(chǎn)原料。雜木屑需粗細(xì)混合、建堆淋水、發(fā)酵3個(gè)月(每隔20 d左右翻堆1次)以上,甘蔗渣和農(nóng)作物秸稈粉碎物需噴淋2%~3%石灰水后堆積發(fā)酵10 d以上,玉米芯顆??捎檬宜?~12 h或單獨(dú)加水?dāng)嚢?0 min預(yù)濕(無(wú)干心),麩皮、豆粕粉等生產(chǎn)原料應(yīng)新鮮、潔凈、干燥、無(wú)霉?fàn)€異味。

        3 培養(yǎng)料配方

        根據(jù)試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,推薦使用以下幾種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)配方,生產(chǎn)者可綜合考慮工藝、成本、季節(jié)等因素選擇適宜的配方。(1)雜木屑30%、甘蔗渣10%、玉米芯25%、麩皮28%、玉米粉5%、輕質(zhì)碳酸鈣1%、石灰1%,含水量63%~65%,pH 值7.5~8.5;(2)雜木屑40%、甘蔗渣20%、麩皮38%、輕質(zhì)碳酸鈣1%、石灰1%,含水量63%~65%,pH 值7.5~8.5;(3)雜木屑36%、玉米芯20%、玉米秸稈粉7%、麩皮32%、玉米粉3%、輕質(zhì)碳酸鈣1%、石灰1%,含水量63%~65%,pH 值7.5~8.5;(4)雜木屑30%、玉米芯15%、甘蔗渣15%、麩皮30%、玉米粉4%、豆粕粉4%、輕質(zhì)碳酸鈣1%、石灰1%,含水量63%~65%,pH 值7.5~8.5;(5)雜木屑38%、玉米芯22%、麩皮30%、玉米粉3%、豆粕粉5%、輕質(zhì)碳酸鈣1%、石灰1%,含水量63%~65%,pH值7.5~8.5。

        4 拌料與制包

        拌料前,檢測(cè)各種原料的含水量,按配方要求準(zhǔn)確稱取各種原料。杏鮑菇工廠化生產(chǎn)拌料時(shí),將木屑、玉米芯和麩皮等主料加入雙螺旋攪拌機(jī)料斗內(nèi)攪拌20~30 min,然后邊加水邊加入輔料混合物再攪拌20~30 min。采用對(duì)折口徑(17~18)cm×38 cm×0.005 cm 的高壓聚丙烯塑料袋,每袋裝填濕料1.15~1.25 kg,料袋內(nèi)培養(yǎng)料高18~20 cm,料中間預(yù)埋直徑2 cm、長(zhǎng)16.5 cm 的塑料打孔棒,拉緊塑料頸套,使塑料袋緊貼料面,塞上防水型透氣塑料蓋。

        5 智能化滅菌技術(shù)

        杏鮑菇工廠化生產(chǎn)采用方型脈動(dòng)抽真空高壓滅菌器滅菌。滅菌時(shí),通過(guò)滅菌器PLC 控制面板設(shè)置排氣時(shí)間、溫度升降時(shí)間曲線、抽真空時(shí)段和頻次等程序參數(shù)。通常情況下,開啟電源關(guān)閉滅菌器柜門,機(jī)器自動(dòng)抽真空排除滅菌器內(nèi)的冷空氣和送氣管道內(nèi)的冷凝水,以排氣管無(wú)液態(tài)水流出、滅菌器內(nèi)壓力達(dá)到0.08~0.09 MPa時(shí)結(jié)束排氣;然后機(jī)器自動(dòng)打開送氣閥通入1.5~1.8 kg/cm2高溫蒸汽,當(dāng)滅菌器內(nèi)溫度達(dá)到50 ℃時(shí),機(jī)器啟動(dòng)真空泵進(jìn)行第2 次抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到0.04~0.06 MPa 時(shí)自動(dòng)停止;當(dāng)滅菌器內(nèi)溫度達(dá)到70 ℃時(shí)進(jìn)行第3 次抽真空,升溫至90 ℃時(shí)自動(dòng)保溫10~15 min 后繼續(xù)升溫至110 ℃,再保溫10~15 min,接著升溫至121~123 ℃保溫保壓90 min,再燜鍋20~30 min后滅菌結(jié)束。將滅菌后的菌包及時(shí)移入冷卻室內(nèi)。杏鮑菇智能化滅菌技術(shù)全程數(shù)字化智能控制,省工省時(shí),安全高效。

        6 凈化室接種與養(yǎng)菌

        設(shè)置好設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù),使接種室在接種前6~8 h自動(dòng)開啟紫外燈、空氣凈化器等消毒殺菌設(shè)備。接種員工穿戴經(jīng)消毒滅菌的服裝鞋帽進(jìn)入空氣凈化后的接種室,先用75%酒精棉球擦拭雙手消毒,再用75%酒精擦拭接種工具后用酒精燈火焰灼燒,冷卻后備用。整個(gè)接種過(guò)程接種室處于正壓狀態(tài)。待袋內(nèi)料溫降至25 ℃以下時(shí)開始接種,在每個(gè)菌包內(nèi)打孔棒形成的孔穴中插入1 根枝條菌種,并用菌種袋內(nèi)的碎木屑菌種填充預(yù)留孔穴及料面空隙。接種結(jié)束后,將菌包運(yùn)至室溫21~23 ℃、空氣相對(duì)濕度60%~70%的大型養(yǎng)菌房?jī)?nèi)堆疊起來(lái)避光培養(yǎng)。養(yǎng)菌期間根據(jù)菌絲發(fā)熱量和氧氣需求量,利用制冷機(jī)組和軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣,確保二氧化碳濃度不超過(guò)2 300 mg/kg。接種后第8 d、第16 d,檢查菌包鏈孢霉等競(jìng)爭(zhēng)性雜菌污染情況,及時(shí)挑除污染菌包。正常情況下,枝條菌種菌絲吃透培養(yǎng)料需25~28 d,液體菌種僅需20~21 d。菌絲吃透培養(yǎng)料后再進(jìn)行7~10 d 的菌絲后熟培養(yǎng),讓菌絲積累更多養(yǎng)分,然后將熟透的菌包移入已消毒的育菇房進(jìn)行降溫催蕾。

        7 智能化管理

        杏鮑菇出菇房需安裝光溫濕度傳感器,其生產(chǎn)因子控制范圍:光照0~50 000 Lx,±3%;溫度-20~80 ℃,±0.5 ℃;濕度0~100%,±3%。培養(yǎng)菌包進(jìn)入出菇房進(jìn)行降溫催蕾需經(jīng)過(guò)3 個(gè)階段的出菇管理。(1)第1 階段:入庫(kù)第1 d,將菌包插入出菇房的網(wǎng)格內(nèi),室內(nèi)溫度調(diào)至12~14 ℃;第2 d,去除袋口塑料蓋,挖除接種孔附近的老菌塊,并拉高套環(huán);第3 d,通過(guò)地面灑水和自動(dòng)霧化加濕的方法保持室內(nèi)空氣相對(duì)濕度85%~90%,增加進(jìn)風(fēng)量使二氧化碳濃度不高于2 300 mg/kg,每天用500 Lx光照強(qiáng)度連續(xù)照射6~8 h,誘導(dǎo)杏鮑菇原基形成;第4 d,取下套環(huán),環(huán)境條件不變;第5~6 d,料面出現(xiàn)白色小水珠,降低空氣相對(duì)濕度至80%;第7 d,料面形成較多的小凸起。(2)第2 階段:第8~9 d,料面形成大量的杏鮑菇子實(shí)體原基,提高二氧化碳濃度至3 000~3 500 mg/kg,在缺氧狀態(tài)下,部分健壯原基長(zhǎng)成乳突狀;第10~12 d,杏鮑菇原基膨大分化出菇柄和菇帽;第13~14 d,菇蕾發(fā)育至4~6 cm 長(zhǎng)時(shí),用專用刀具將弱小、形態(tài)差的菇蕾?gòu)幕壳谐粝?~2 個(gè)健壯菇蕾,疏蕾后及時(shí)清洗地面,縮短通風(fēng)換氣時(shí)間,保持室溫13~14 ℃、二氧化碳濃度3 500~4 000 mg/kg,促進(jìn)菇蕾傷口快速愈合,避免感染細(xì)菌性病害。(3)第3 階段:第15~16 d,保持室內(nèi)二氧化碳濃度6 000~8 000 mg/kg、空氣相對(duì)濕度85%~90%,促使菇柄快速伸長(zhǎng);第17~18 d,降低室內(nèi)二氧化碳濃度至2 500~3 000 mg/kg,促使菇帽逐漸變大、菌柄上下粗細(xì)一致。

        8 智能化光照處理

        為了解不同光質(zhì)對(duì)杏鮑菇工廠化生產(chǎn)的影響,我們?cè)诮K麗莎菌菇股份有限公司開展了不同光質(zhì)對(duì)杏鮑菇出菇影響的試驗(yàn)。在該公司B區(qū)菇棚選擇10間菇房安裝10個(gè)光溫濕度傳感器,各項(xiàng)數(shù)據(jù)匯總至PLC控制箱網(wǎng)關(guān)。光源分別為紅光、藍(lán)光、白光,其中紅光處理3 個(gè)菇房、藍(lán)光處理3 個(gè)菇房、白光處理4 個(gè)菇房;光照強(qiáng)度控制在500~515 Lx,每天補(bǔ)光時(shí)間8 h。菇房補(bǔ)光光帶(外形LED 光帶),長(zhǎng)1 500 m,輸入電壓220V,單位功耗10 W/m,同時(shí)采用補(bǔ)光智能控制設(shè)備控制10 間菇房的補(bǔ)光照明回路,智能控制系統(tǒng)為人機(jī)界面。所有設(shè)備器材由淮安遠(yuǎn)景德盛科技發(fā)展有限公司提供。進(jìn)入智能控制系統(tǒng)的信息預(yù)覽界面,可直接查看相應(yīng)菇房的溫度、濕度、光照強(qiáng)度3 個(gè)生產(chǎn)因子數(shù)據(jù)。智能控制系統(tǒng)可設(shè)定相應(yīng)的光照強(qiáng)度和補(bǔ)光時(shí)間,啟動(dòng)自動(dòng)控制模式,就能實(shí)現(xiàn)智能補(bǔ)光控制。試驗(yàn)結(jié)果表明,不同光質(zhì)對(duì)杏鮑菇子實(shí)體形態(tài)的影響差異顯著,其中紅光對(duì)杏鮑菇的催蕾效果最不明顯,藍(lán)光對(duì)杏鮑菇的催蕾效果最明顯,白光的催蕾效果處于中間水平。雖然藍(lán)光處理催蕾效果明顯,杏鮑菇菇蕾大、產(chǎn)量高,但生長(zhǎng)后期因單個(gè)杏鮑菇的子實(shí)體過(guò)大,增值效果不明顯;白光處理杏鮑菇現(xiàn)蕾多、出蕾時(shí)間短,后期子實(shí)體體型為正常水平,市場(chǎng)價(jià)值較高。由此可見,光質(zhì)不但對(duì)杏鮑菇催蕾影響較大,對(duì)生長(zhǎng)后期杏鮑菇子實(shí)體形態(tài)的影響也較大,為避免菇帽偏大,降低市場(chǎng)價(jià)值,生產(chǎn)上建議在杏鮑菇菇帽形成(菌包進(jìn)入養(yǎng)菇房12 d左右)之后停止光照處理。

        9 病蟲害防控

        堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合防治的植保方針,通過(guò)使用新鮮無(wú)霉變?cè)?、加?qiáng)廠區(qū)衛(wèi)生整治、及時(shí)處理廢料、養(yǎng)菌室和育菇房噴灑漂白粉及其他藥品消毒殺菌等措施,杜絕或減少鏈孢霉、綠霉等競(jìng)爭(zhēng)性雜菌和害蟲的危害,確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

        10 采收與包裝

        育菇第19 d,當(dāng)菇柄伸長(zhǎng)至12~15 cm、菇蓋呈半圓球形時(shí)即可采收。采收時(shí),一手緊握菌袋,一手緊握菌柄輕輕一扭,一般在2 d 內(nèi)可全部采收完畢。采收后,將杏鮑菇盡快運(yùn)至4~6 ℃冷庫(kù)內(nèi)預(yù)冷4 h 左右,然后移至包裝車間進(jìn)行采后處理,去雜削根,按大小、質(zhì)量分級(jí),稱重后抽真空包裝。

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