文/張勝奎 張方會

全國首臺套薄煤層智能化采煤機組率先實戰(zhàn)，一個薄煤層工作面一年達到百萬噸產(chǎn)量；統(tǒng)籌推進高效快速掘進線建設(shè)，月掘進進尺達到500米水平；探索應(yīng)用注漿錨索支護工藝，打造了全國第一個無單體工作面；井下建設(shè)TDS選矸和矸石回填系統(tǒng)，化解了環(huán)保壓力，實現(xiàn)了綠色開采……一項項技術(shù)革命、工藝創(chuàng)新，讓連續(xù)多年虧損的濱湖煤礦浴火重生，實現(xiàn)了高質(zhì)量盈利，闖出了一條“蝶變”之路，為全國薄煤層智能化開采創(chuàng)造了經(jīng)驗、提供了方案。

作為薄煤層智能化開采的探索者和實戰(zhàn)先驅(qū)，濱湖煤礦致力打通科技和生產(chǎn)融合通道，推動企業(yè)向安全高效智能化開采加速轉(zhuǎn)型。在濱湖煤礦，薄煤層智能化開采礦井建設(shè)彰顯出無限生機和魅力。

新時代賦予新使命

兩年前，濱湖煤礦受煤炭地質(zhì)條件和市場環(huán)境變化的影響，連續(xù)虧損，被列為“僵尸企業(yè)”，職工一度對礦井的發(fā)展失去了信心。濱湖煤礦新一屆領(lǐng)導班子審慎分析礦井發(fā)展短板，一致認為礦井“突圍”必先堅定發(fā)展信心、重塑發(fā)展優(yōu)勢，他們用“智”謀劃發(fā)展藍圖、用“心”抓實降本增效、用“情”點燃職工激情，僅用了一年的時間，礦井就實現(xiàn)了“九個新突破”，讓職工看到了希望、增強了信心。

正當濱湖煤礦從“蓄勢積能”努力實現(xiàn)“彎道超車”的關(guān)鍵時期，山東省召開新舊動能轉(zhuǎn)換動員會，吹響了向高質(zhì)量發(fā)展的進軍號。山東能源集團、棗礦集團審時度勢，明確提出并創(chuàng)新實施以提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織為內(nèi)容的“一提雙優(yōu)”建設(shè)，為企業(yè)深化改革轉(zhuǎn)型、加快新舊動能轉(zhuǎn)換、推動高質(zhì)量發(fā)展標定了新方位，更為濱湖煤礦這座薄煤層礦井智能化開采、高質(zhì)量發(fā)展指明了前進的方向。濱湖煤礦由此開啟了新一輪的時代“趕考”。

新起點尋求新突破

濱湖煤礦主采12、16層煤，可采煤層厚度在1.3米以下，且地質(zhì)條件變化大，斷層、夾矸等地質(zhì)構(gòu)造多。煤種為高灰高硫的氣肥煤，再加上傳統(tǒng)采煤裝備配套不合理，裝機功率小、煤機截深小，滾筒直徑近于煤厚，造成割頂破底，嚴重影響煤質(zhì)，導致職工勞動強度大、生產(chǎn)工效低、煤炭銷售難。

“薄煤層礦井的先天不足，注定了發(fā)展道路的艱難與坎坷。面對礦井煤層薄、煤質(zhì)差、開采難度大、環(huán)保政策收緊等諸多現(xiàn)實問題，我們積極尋求深層次、根本性的變革路徑，努力在困境中求生路，在動能轉(zhuǎn)換中找出路?！睘I湖煤礦礦長鄧濤說。

經(jīng)過反復分析和實際論證，濱湖煤礦領(lǐng)導班子認為只有強化科技創(chuàng)新支撐，推進裝備升級，才能實現(xiàn)薄煤層礦井高質(zhì)量發(fā)展。他們按照棗礦集團提出的以“三大一小”自動化綜采裝備為主體的升級路線圖，把智能化開采作為推動新舊動能轉(zhuǎn)換的頭號工程，在綜合分析礦井地質(zhì)條件、系統(tǒng)配套、員工素質(zhì)和管理水平的基礎(chǔ)上，多方求索、精準選型、傾力實踐，攻克了空間設(shè)計、系統(tǒng)控制、配套采高、煤巖識別等多項技術(shù)難題，先后裝備了3套薄煤層智能化采煤機組。

該機組在濱湖煤礦實現(xiàn)了井下順槽監(jiān)控中心對全設(shè)備的遠程控制、液壓支架自動跟機移架、自動補液，采煤機記憶截割，給礦井的安全管理、產(chǎn)能釋放、工藝提升帶來了新變化，實現(xiàn)了“煤厚就是采高”，資源回收率達到99%，混煤熱值提高近400大卡/千克，單產(chǎn)水平提高了一倍以上。

借助新“三機”設(shè)備這一支點，撬動“互聯(lián)網(wǎng)＋”“大數(shù)據(jù)”平臺配套建設(shè)，進行系統(tǒng)優(yōu)化升級，建立集監(jiān)控中心、千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、工作面全景視頻監(jiān)控、語音通信、遠程控制等為一體的信息化系統(tǒng)，成功實現(xiàn)地面調(diào)度指揮中心對智能化采煤機組、運輸皮帶等設(shè)備“一鍵”啟?？刂坪瓦h程干預操控，讓職工穿著西裝在地面就能采煤的夢想變成了現(xiàn)實。

濱湖煤礦智能化開采的率先實戰(zhàn)，徹底顛覆了薄煤層礦井傳統(tǒng)的采煤方式，引起了行業(yè)內(nèi)外的關(guān)注和高度評價，其“薄煤層綜采遠程可視智能化成套設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新成果被命名為中國煤炭行業(yè)兩化深度融合示范項目，為全國薄煤層礦井智能化開采提供了“濱湖經(jīng)驗”，吸引了全國大批同類型礦井前來觀摩學習。

濱湖煤礦薄煤層智能化采煤工作面

新動能釋放新效率

“不謀全局者，不足以謀一域；不謀大勢者，不足以謀一時?！甭鋵嵭屡f動能轉(zhuǎn)換、推進“一提雙優(yōu)”建設(shè)，實現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展，就要在全礦井實施裝備升級、提高生產(chǎn)系統(tǒng)性能中尋找答案。

面對掘進裝備功率小、進尺少、效率低等問題，濱湖煤礦統(tǒng)籌推進高效快速掘進線建設(shè)。推進支護工藝改革，在16層煤采用“高強度、低密度”支護工藝，在12層煤實施“注漿錨索預加固復合型頂板超前支護技術(shù)”；用機載前探支護取代前探梁臨時支護，臨時支護速度提升50%；引進EBZ-230A型綜掘機、挖掘式裝巖機、液壓錨桿鉆車等先進設(shè)備，為掘進機安裝可視遙控裝置，實現(xiàn)一鍵啟停、前進、后退、切割、出矸遠程操作，掘進效率提高30%以上，單頭日掘進水平提高了46%，具備了月掘進500米的能力，保證了礦井正常的生產(chǎn)接續(xù)。

隨著采掘生產(chǎn)能力的提升，“儲裝運”系統(tǒng)成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”問題。為此，濱湖煤礦實施井下南翼煤倉擴容和主井2#煤倉建設(shè)，能夠滿足兩天的生產(chǎn)儲存需要；主運和采掘工作面皮帶安裝集中控制裝置，實現(xiàn)了地面遠程操控，運輸效率提高30%以上；井下安裝TDS智能選矸和矸石充填系統(tǒng)，利用X射線，對煤與矸石進行數(shù)字化識別，將選出的矸石充填至廢舊巷道，減輕地表塌陷程度，做到矸石不上井，實現(xiàn)綠色開采。

同時，濱湖煤礦全面升級地面調(diào)度指揮中心。通過增設(shè)改造崗點“天眼”、紅外感應(yīng)、信息基站、各類傳感器等設(shè)備，更換光纖傳輸，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)平臺，在對傳統(tǒng)的安全監(jiān)測監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、主副井提升等7大系統(tǒng)監(jiān)測的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對運輸、供電、選煤等15個子系統(tǒng)的智能化監(jiān)測監(jiān)控，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)一目了然，全方位、立體化地監(jiān)控礦井安全生產(chǎn)。手機APP客戶端實現(xiàn)了與礦井調(diào)度指揮中心的有效對接，達到了“一機在手、隨地監(jiān)控，礦井管理、盡在掌中”。

新征程展現(xiàn)新作為

新舊動能轉(zhuǎn)換的成功實踐，催生了勞動組織變革。濱湖煤礦按照“少人則安、無人則安”的要求，大力實施人力資源多維度配置，深化勞動組織變革，最大限度釋放崗位人員創(chuàng)效潛力，持續(xù)推進控員提效。

“我們充分發(fā)揮薄煤層智能化采煤機組作用，生產(chǎn)工序由原來的2名煤機司機跟機操作、6名支架工分段跟機拉架，變?yōu)?人遠程操控，2人工作面巡視，把一線員工真正從繁重的體力勞動和危險的薄煤層環(huán)境中解放出來?！本C采準備工區(qū)區(qū)長楊強介紹。濱湖煤礦形成了一個采煤區(qū)隊26人就可支撐全礦產(chǎn)量的高效集約生產(chǎn)局面，人均工效增幅4倍以上。

為貫徹落實“減人不下崗、降本有保障”的原則，濱湖煤礦將井下一線精簡下來的人員，成立采煤輔助、掘進輔助、巷道修復、小型設(shè)備安撤等專業(yè)化隊伍，礦井在薄煤層智能化采煤機組井下整體搬家倒面上取得了新突破。

同時，他們還采取“專業(yè)區(qū)域化、區(qū)域?qū)I(yè)化”的用人導向，把年齡偏大、體質(zhì)較差的員工遞次優(yōu)化到生產(chǎn)輔助、地面生產(chǎn)單位，實現(xiàn)生產(chǎn)、輔助及地面單位“三層級”人員的有序流動，勞動組織管理更加“人性化”。

裝備升級、控員提效的全面實施，對員工的業(yè)務(wù)技能提出了更高的要求。濱湖煤礦結(jié)合礦井生產(chǎn)實際，積極推進“人機相宜”，不斷完善人才培養(yǎng)機制，在扎實開展每日一題、每周一堂技術(shù)課、每旬一案例教育、每月一考試、每季一考核、每人一檔案“六個一”培訓工作基礎(chǔ)上，積極構(gòu)建“廠商制造技術(shù)轉(zhuǎn)化為礦井應(yīng)用技術(shù)、與高等院校合作提高專業(yè)技術(shù)、通過實踐培訓提高操作技術(shù)”的三渠道培訓模式，形成了“6+3”安全培訓體系，不斷將“理論技術(shù)”轉(zhuǎn)換成“實操技能”，進一步提高員工駕馭新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的能力。推行一人多崗、一職多能，實現(xiàn)了煤礦工人從高危勞動密集型向高精尖技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。

濱湖煤礦在2017年實施采煤專業(yè)取消夜班生產(chǎn)、掘進專業(yè)推行“周日集休”的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)推進裝備升級和“三抓四到位”（“三抓”——抓早開工、抓設(shè)備質(zhì)量、抓勞動組織優(yōu)化；“四到位”——人員到位、思想到位、責任到位、措施到位），于2018年9月1日，率先實行全礦井“取消夜班+周日集休”新機制，徹底顛覆“一年365天、一天三班倒、24小時連軸轉(zhuǎn)”的傳統(tǒng)循環(huán)作業(yè)模式，消除了夜班及周日安全薄弱時段，讓職工回歸正常的作息，工作更有尊嚴，生活更加幸福。

職工培訓

新思路再譜新篇章

發(fā)展才是硬道理，創(chuàng)新孕育新動能。濱湖煤礦持續(xù)深化“一提雙優(yōu)”建設(shè)，明確“主攻點”、細化“路線圖”，從長計議、協(xié)同推進，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展。

——優(yōu)化開拓方案。按照“裝備再升級、系統(tǒng)再優(yōu)化、人員再精簡”的原則，持續(xù)深化薄煤層智能化采煤勞動組織安排、時間節(jié)點把控、工序工藝改進，確保礦井生產(chǎn)接續(xù)正常。

——加大掘進智能截割的攻關(guān)力度。在掘進工作面現(xiàn)有視頻監(jiān)控的基礎(chǔ)上，研究基于虛擬現(xiàn)實的掘進作業(yè)遠程操控與仿真系統(tǒng)，對截割斷面軌跡進行設(shè)計，結(jié)合掘進機機身傳感器所采集到的工況參數(shù)，依托“互聯(lián)網(wǎng)＋”平臺，解決在地面遠程控制快掘的“瓶頸”。

——實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的保障力再優(yōu)化。重點做好地面儲裝運系統(tǒng)的升級改造，在南翼162采區(qū)裝備單軌吊，應(yīng)用洗煤皮帶負載隨動技術(shù)，完成礦井供電遠程自動化系統(tǒng)、機電運輸設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)、壓風機升級及余熱綜合利用系統(tǒng)，進一步增強“采、掘、機、運、通”各專業(yè)的協(xié)調(diào)性。

——加快信息化數(shù)據(jù)融合。

在原有22個子系統(tǒng)實現(xiàn)綜合自動化平臺集中監(jiān)測、監(jiān)控的基礎(chǔ)上，全面做好地面水廠、自動化掘進、TDS選矸系統(tǒng)的融入工作，力爭做到井下采煤、掘進、運輸、分矸以及地面洗煤、水處理等全流程信息化，實現(xiàn)各子系統(tǒng)能夠在同一平臺遠程控制，并對實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進行采集，實現(xiàn)各專業(yè)“一張圖”查詢、“一張表”導出，全面釋放管理智能增值工程紅利。

——持續(xù)推進勞動組織深層次變革。大力實施尋找“千里馬”工程，制定《專業(yè)技術(shù)后備人才培養(yǎng)實施意見》，認真落實“百名后備人才”計劃，將大中專以上學歷的中青年和生產(chǎn)技術(shù)骨干納入重點培養(yǎng)對象，擇優(yōu)安排優(yōu)秀后備人才實行輪崗學習掛職鍛煉，實現(xiàn)人才培養(yǎng)多元化，為礦井可持續(xù)發(fā)展提供人才儲備。

潮平岸闊風正勁，揚帆起航正逢時。站在新的歷史起點上，敢于擔當?shù)臑I湖人，正以堅如磐石的信心、只爭朝夕的精神、爬坡過坎的韌勁，持續(xù)推進新舊動能轉(zhuǎn)換，奮力譜寫“美麗智慧濱湖建設(shè)”的時代新篇章。