文/楊尊獻(xiàn)

通過加快智能化建設(shè)，棗礦集團(tuán)成功走出了一條更具人性化、更有效率效益的生產(chǎn)方式變革之路

近年來，山東能源棗礦集團(tuán)堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程為統(tǒng)領(lǐng)，全面落實(shí)“四新山能”戰(zhàn)略部署，依靠裝備提升帶動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動(dòng)組織優(yōu)化，形成獨(dú)具行業(yè)特色的“一提雙優(yōu)”建設(shè)模式，推動(dòng)企業(yè)向安全高效智能化開采、清潔高效集約化利用加速轉(zhuǎn)型，促進(jìn)了生產(chǎn)方式根本性變革，形成了“無人則安、少人則安、少時(shí)則安”的安全生產(chǎn)新局面，打造了煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樣板。

一、困中求變、彎道超車，跑出智能化建設(shè)加速度

面對發(fā)展重任，棗礦集團(tuán)科學(xué)把握行業(yè)發(fā)展趨勢、緊跟科技創(chuàng)新步伐，加速實(shí)現(xiàn)煤炭生產(chǎn)智能化。

1. 破題突圍，順勢轉(zhuǎn)型

智能化建設(shè)是推動(dòng)煤炭開采新技術(shù)革命、有效破解安全生產(chǎn)難題的重要支撐，也是改造提升煤炭產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)動(dòng)能、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

一是安全發(fā)展要求變革。棗礦集團(tuán)長期致力于安全管理創(chuàng)新，曾創(chuàng)出精細(xì)化管理、市場化運(yùn)作、清潔生產(chǎn)、職業(yè)健康和“三基”建設(shè)等享譽(yù)行業(yè)內(nèi)外的安全生產(chǎn)管理模式。但隨著礦老井深、環(huán)節(jié)增多、災(zāi)害疊加，單純依靠管理手段已無法有效保證安全生產(chǎn)，迫切需要轉(zhuǎn)變觀念、更新裝備、優(yōu)化系統(tǒng)，從根本上提升安全保障能力。

二是時(shí)代進(jìn)步呼喚變革。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，大量投入人力資源、依靠成本要素驅(qū)動(dòng)的發(fā)展方式難以為繼，“寧花百萬上裝備、不花十萬增一人”逐步成為企業(yè)共識。而新技術(shù)、新裝備、新工藝的不斷出現(xiàn)，也為將共識變成現(xiàn)實(shí)提供了有力支撐。用技術(shù)密集型替代勞動(dòng)密集型，已成為煤炭企業(yè)發(fā)展的新內(nèi)涵。

三是企業(yè)發(fā)展需要變革。棗礦集團(tuán)多年來一直保持著良好的盈利能力、穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢，但受制于歷史包袱重、企業(yè)用人多、勞動(dòng)成本高等因素，單純依靠管理手段拓展增盈提效的空間越來越小，迫切需要新理念、新技術(shù)和新思路打破管理的“天花板”，助力百年棗礦再次騰飛。

2. 重點(diǎn)突破，先行先試

深刻把握行業(yè)發(fā)展趨勢，始終保持發(fā)展定力，辯證處理當(dāng)期效益與長遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)系，即使在煤炭市場處于低谷期，仍堅(jiān)持每年投入10多億元，加快裝備升級換代步伐，并在補(bǔ)齊短板中彎道超車、引領(lǐng)發(fā)展。

一是推進(jìn)采煤智能化。從煤炭開采來看，厚煤層普遍采用放頂煤工藝，資源回收率低；而薄煤層開采受技術(shù)及現(xiàn)場限制，作業(yè)空間狹小、環(huán)境差、用人多、職工體能消耗大，損害職業(yè)健康，嚴(yán)重影響了傳統(tǒng)綜采效能發(fā)揮；加之割矸石多、煤質(zhì)差，造成“即采即虧”。對此，棗礦集團(tuán)聯(lián)合廠家定向研發(fā)，確立了大采高自動(dòng)化、薄煤層智能化為主的厚、中厚、薄煤層三類綜采裝備升級規(guī)劃。歷經(jīng)兩年時(shí)間的量身打造，于2016年9月在濱湖煤礦成功運(yùn)行薄煤層智能化采煤機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了1.3m以下煤厚煤機(jī)記憶截割、支架自動(dòng)跟移、地面“一鍵”啟停的遠(yuǎn)程操控，并協(xié)同推進(jìn)輔助專業(yè)智能化建設(shè)，成功打造了“用工精、煤質(zhì)好、工效高”的薄煤層智能化生產(chǎn)礦井。借鑒薄煤層智能化開采經(jīng)驗(yàn)，分別在付村煤礦、新安煤礦建成山東省首個(gè)6m、6.5m智能化一次采全高工作面。2017年，濱湖、付煤“一小一大”兩個(gè)智能化工作面入圍中國煤炭行業(yè)“十大智能化工作面”。

二是推進(jìn)掘進(jìn)快速化。挖掘現(xiàn)有裝備潛力，蔣莊煤礦優(yōu)化鑿巖臺車、錨桿錨索鉆車、挖掘式裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶連續(xù)運(yùn)輸?shù)取捌邫C(jī)配套”，將老式裝備賦予新的功能，2017年7月創(chuàng)出17.8m2大斷面硬巖巷道月進(jìn)195m新紀(jì)錄，平均月進(jìn)160m；推進(jìn)裝備工藝革新，全面淘汰傳統(tǒng)前探梁、耙裝機(jī)、調(diào)度絞車，實(shí)施了氣動(dòng)聯(lián)網(wǎng)機(jī)、永磁直驅(qū)膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸、氣動(dòng)單軌吊等輔助裝備換代，推廣掘進(jìn)創(chuàng)新項(xiàng)目116項(xiàng)；加快裝備研發(fā)，以打造煤、巖智能綜掘示范工程為引領(lǐng)，抓好省內(nèi)首臺套第三代山特維克掘錨護(hù)平行一體機(jī)、國內(nèi)首臺套銑削式智能型硬巖掘進(jìn)機(jī)試點(diǎn)，取得常規(guī)型智能掘進(jìn)機(jī)“慣性導(dǎo)航、精確定位、姿態(tài)監(jiān)控”等多項(xiàng)階段性突破。在上覆巖層為3上采空區(qū)且兩班掘進(jìn)的情況下，創(chuàng)出掘錨護(hù)平行一體機(jī)日進(jìn)23m、月進(jìn)646m新水平。

三是推進(jìn)運(yùn)輸連續(xù)化。圍繞提效能，強(qiáng)化新能源運(yùn)輸裝備研發(fā)，借鑒高鐵多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行模式，研發(fā)礦用防爆鋰電串型BMS電源控制關(guān)鍵技術(shù)，取得國內(nèi)首臺套大功率、15°大傾角、無線控制、多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)鋰電池單軌吊井下工業(yè)性試驗(yàn)煤安標(biāo)志，新產(chǎn)品較柴油單軌吊運(yùn)行費(fèi)用降低75%，打破了先進(jìn)輔助運(yùn)輸設(shè)備由國外企業(yè)壟斷的格局；圍繞降強(qiáng)度，凡斜巷垂深超過50m、平巷距離超過1000m、采掘順槽距離超過1500m的，全面實(shí)施機(jī)械化運(yùn)人，累計(jì)運(yùn)輸距離達(dá)43km；圍繞保性能，引入帶式輸送機(jī)永磁同步直驅(qū)技術(shù)，投用永磁直驅(qū)膠帶輸送機(jī)70余臺，年節(jié)電3000余萬度；圍繞減環(huán)節(jié)，因地制宜推廣無極繩絞車、單軌吊機(jī)車、無軌膠輪車等裝備，淘汰55kW以下調(diào)度絞車，減少上下把鉤崗位近千個(gè)。

3. 復(fù)制推廣，系統(tǒng)推進(jìn)

堅(jiān)持盡力而為、量力而行，循序漸進(jìn)、科學(xué)理性地推進(jìn)智能化建設(shè)。

一是確保思想解放到位。為打破傳統(tǒng)慣性思維的“圍墻”，一方面走出棗礦看棗礦，組織中層管理人員、生產(chǎn)專業(yè)人員赴全國10余所高等院校、30余家知名企業(yè)進(jìn)行考察，加強(qiáng)與國內(nèi)外頂尖裝備制造商的技術(shù)合作與交流。另一方面，邀請國內(nèi)知名專家和企業(yè)家講授智慧礦山建設(shè)等知識，并適時(shí)推出改革創(chuàng)新容錯(cuò)糾錯(cuò)辦法，破除思想障礙，消除思想顧慮。

二是確保頂層設(shè)計(jì)到位。山東能源集團(tuán)高度重視“一提雙優(yōu)”建設(shè)，將其作為打造全省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換示范引領(lǐng)工程的重要內(nèi)容，主要領(lǐng)導(dǎo)親自部署、督導(dǎo)落實(shí)，并拿出5000萬元給予重獎(jiǎng)。棗礦集團(tuán)緊跟能源集團(tuán)總體規(guī)劃，堅(jiān)持采掘先行、輔助配套、地面跟進(jìn)、分步實(shí)施，詳細(xì)編排“一提雙優(yōu)”建設(shè)三年規(guī)劃，明確節(jié)點(diǎn)任務(wù)目標(biāo)，設(shè)立新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換創(chuàng)新即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，先后召開現(xiàn)場推進(jìn)會(huì)20余次。同時(shí)，堅(jiān)持上裝備與立標(biāo)準(zhǔn)同步，要求凡新建礦井、新安裝工作面一律達(dá)到智能化標(biāo)準(zhǔn)，并作為安全準(zhǔn)入的必備條件，推動(dòng)智能化建設(shè)高效落實(shí)。

三是確保統(tǒng)籌謀劃到位。秉持引進(jìn)不盲從、上新不棄舊的理念。一方面，不盲目追求“高大上”，一買了之，堅(jiān)持走聯(lián)合研發(fā)、量身定做的路子。如在濱湖薄煤層智能化裝備的合作研制中，與廠家進(jìn)行了10余類、50余項(xiàng)技術(shù)革新，獲得6項(xiàng)專利，增強(qiáng)了裝備的現(xiàn)場適用性，提高了裝備的運(yùn)行可靠性。另一方面，不為新而新，加大對原有裝備關(guān)鍵部件的升級力度。通過升級電液控閥組等，完成2000余臺套綜機(jī)裝備和支架的智能化升級，僅用同類新裝備三分之一的價(jià)格，就可達(dá)到新裝備的性能要求。大力實(shí)施立柱、千斤頂激光熔覆再制造，延長使用壽命近6倍。通過不懈努力，棗礦集團(tuán)利用三年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了由機(jī)械化向自動(dòng)化、智能化開采的大躍升。目前本部11對礦井中，已建成智能化工作面12個(gè)、自動(dòng)化工作面9個(gè)，實(shí)現(xiàn)所有工作面全覆蓋。

二、系統(tǒng)瘦身、人機(jī)相宜，構(gòu)建智能化建設(shè)新生態(tài)

裝備升級帶來的只是個(gè)體變化，必須從工藝標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)組織、管理方式、人員素質(zhì)等方面系統(tǒng)集成升級，才能充分發(fā)揮智能化帶來的綜合效能。

1. 打造集約高效運(yùn)行系統(tǒng)

按照能力匹配、富余緩沖、集約簡單、安全高效的要求，突出關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好優(yōu)化文章，最大限度釋放系統(tǒng)潛能。

一是優(yōu)化源頭設(shè)計(jì)。借助大地音頻電磁法、瞬變電磁儀和高密度電法等精密勘探技術(shù)，全面優(yōu)化采場設(shè)計(jì)，有序控制水平、煤層、采區(qū)和采掘頭面數(shù)量，形成“主力礦井主輔結(jié)合、中小礦井一礦一面”的高效生產(chǎn)格局，有效減少井下作業(yè)區(qū)域。

二是加大倉儲(chǔ)擴(kuò)容。新擴(kuò)建井下煤倉30個(gè)，倉儲(chǔ)能力達(dá)9萬噸，各礦均可滿足日產(chǎn)倉儲(chǔ)需要，為停產(chǎn)不停運(yùn)創(chuàng)造了必要條件。目前繼續(xù)實(shí)施煤倉再擴(kuò)容工程，確保2019年底滿足周末集休需要。

三是強(qiáng)化運(yùn)輸保障。主運(yùn)系統(tǒng)裝備永磁直驅(qū)膠帶輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸引入電商智慧物料配送理念，同物料編碼和設(shè)備全生命周期系統(tǒng)無縫對接，通過礦車定位、專業(yè)化配送，實(shí)現(xiàn)集中、編組、定時(shí)、高效物料運(yùn)輸。推廣重型軌道，實(shí)現(xiàn)超大物料直接運(yùn)輸，減少解體、組裝工序。對散裝物料進(jìn)行集裝式運(yùn)輸，運(yùn)輸效率提高50%。通過優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)為采掘生產(chǎn)“瘦身減負(fù)”。

2. 打造多能高效員工隊(duì)伍

堅(jiān)持人機(jī)相宜，做到裝備升級培訓(xùn)跟進(jìn)、素質(zhì)跟上，做優(yōu)人力資源配置，釋放崗位創(chuàng)效活力。

一是打破崗位工種界限。適應(yīng)生產(chǎn)效率提高、設(shè)備維護(hù)量減少的新變化，先后組織5000多人次的采掘特殊工種“跨界培訓(xùn)”，做到生產(chǎn)時(shí)是操作工、停下來是維修工，2019年底將全面實(shí)現(xiàn)“操檢合一”。加速推進(jìn)崗位融合，相繼完成安監(jiān)員兼職瓦檢員、測風(fēng)員兼職測塵員等工種合并，其中通防專業(yè)24個(gè)工種合并為12個(gè)。

二是建立智能化職業(yè)通道。滿足先進(jìn)技術(shù)裝備對高素質(zhì)人才的需求，開辟“智能裝備工程師”專業(yè)序列，設(shè)立8大專業(yè)13類崗位，鼓勵(lì)工程技術(shù)人員上智能裝備操作崗，組建大學(xué)生班組8個(gè)。

三是強(qiáng)化專業(yè)化隊(duì)伍建設(shè)。堅(jiān)持讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，利用裝備升級后優(yōu)化出來的生產(chǎn)富余人員，先后組建集團(tuán)層面工作面安撤等6大專業(yè)化隊(duì)伍、礦井層面物料運(yùn)輸?shù)?0余個(gè)服務(wù)型隊(duì)伍，實(shí)行專業(yè)化管理、市場化運(yùn)作。

3. 打造安全高效組織模式

積極推行集中生產(chǎn)、集中檢修、集中休班“三集中”模式，著力構(gòu)建新型勞動(dòng)組織體系。

一是建立勞動(dòng)組織新標(biāo)準(zhǔn)。在采煤不降產(chǎn)量、掘進(jìn)不減進(jìn)尺的前提下，本部11對礦井已全面取消井下夜班作業(yè)，8對礦井同步實(shí)現(xiàn)采掘周末集休。2019年底本部將全面實(shí)現(xiàn)周末集休、2020年全面實(shí)現(xiàn)“五天工作制”，讓煤礦職工共享“白領(lǐng)生活”。

二是建立生產(chǎn)定員新標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行全員崗位寫實(shí)，分析勞動(dòng)時(shí)長、瓶頸工序等因素，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，科學(xué)配置人員，全面打造薄煤層智能化，厚煤層智能化、自動(dòng)化，掘進(jìn)智能化工作面單班作業(yè)“5788”定員新格局。在目前外部開發(fā)、托管不能承接富余人員的情況下，實(shí)行采掘AB班輪崗輪訓(xùn)，培養(yǎng)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、技術(shù)優(yōu)的外部開發(fā)預(yù)備隊(duì)。

三是建立入井限員新標(biāo)準(zhǔn)。對采掘作業(yè)以外范圍實(shí)行區(qū)域化動(dòng)態(tài)管理，逐步取消三人以上同時(shí)作業(yè)崗位，試行“單班入井人數(shù)大型礦井不超200人、中小型礦井不超100人”的限員新標(biāo)準(zhǔn)，滕東煤礦于2019年3月份實(shí)現(xiàn)單班生產(chǎn)，4月份率先實(shí)現(xiàn)“單班不超百人”目標(biāo)，入井人數(shù)最大峰值96人、均值76人。力爭2019年6月底在4對礦井完成試點(diǎn)、年底具備條件的礦井全部達(dá)到限員新標(biāo)準(zhǔn)。通過智能化升級、系統(tǒng)優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)了降人員、提效率、增收入、保安全的綜合目標(biāo)。2015年至今，采、掘兩大專業(yè)減少崗位人員6092人，其中采煤區(qū)隊(duì)由122～182人降至26～36人，掘進(jìn)區(qū)隊(duì)由113～171人降至52～64人（一區(qū)兩頭）；礦區(qū)采、掘工效分別提升4.4倍、2.6倍；2018年礦區(qū)人均工資達(dá)8.9萬元，其中蔣莊煤礦采掘人均工資達(dá)15.8萬元，新安煤礦采掘區(qū)隊(duì)長達(dá)36.5萬元；集團(tuán)公司工資總額、人均工資年均增幅分別保持在6.3%、11.6%左右，總量增幅遠(yuǎn)低于人均增幅，實(shí)現(xiàn)了“工資總額相對下降，人均收入穩(wěn)步提升”的目標(biāo)。裝備系統(tǒng)和工資收入的“雙提升”，調(diào)動(dòng)了全體員工抓安全生產(chǎn)的積極性，目前已有5對礦井安全周期達(dá)到13年以上，其中付村煤礦、新安煤礦最長安全周期均已達(dá)到17周年。

三、順勢而為、統(tǒng)籌推進(jìn)，打造智能化建設(shè)升級版

棗礦集團(tuán)瞄準(zhǔn)智慧發(fā)展，全力打造“三大工程”，助推智能化建設(shè)向全產(chǎn)業(yè)、多領(lǐng)域全面拓展。

1. 做優(yōu)立體延伸工程

堅(jiān)持智能化建設(shè)全覆蓋，逐步建設(shè)連接井上下、銜接全煤流、協(xié)同內(nèi)外部的智能工藝管理系統(tǒng)。

一是由井下向地面延伸。建成高莊煤礦等3座智能化選煤廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一鍵啟停、給煤量自動(dòng)調(diào)節(jié)、分選密度智能控制、設(shè)備故障智能點(diǎn)檢。通過手機(jī)APP巡檢系統(tǒng)，全面推進(jìn)“去崗位化”管理，單班調(diào)度生產(chǎn)人員控制在5～8人。2019年力爭再建成3個(gè)自動(dòng)化、2個(gè)智能化選煤廠，打造1～2個(gè)國家級智能化選煤示范工程。

二是由煤礦向非煤企業(yè)延伸。高端橡膠產(chǎn)業(yè)建成智能立體庫，實(shí)現(xiàn)輪胎從下線入庫到貼簽裝車全流程自動(dòng)作業(yè)。煤焦化工產(chǎn)業(yè)引進(jìn)德國設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)建集封閉運(yùn)行、遠(yuǎn)程控制、機(jī)器人巡檢為一體的無人作業(yè)區(qū)。熱電產(chǎn)業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)變電所無人值守。現(xiàn)代物貿(mào)產(chǎn)業(yè)以智能化、智慧化物流運(yùn)輸為切入點(diǎn)，加快推動(dòng)LNG集裝箱卡車、鐵路智能集裝箱自備列、智慧物流產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)。

三是由本部向外部延伸。外部開發(fā)礦井逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化開采；積極引進(jìn)盾構(gòu)工藝，2019年底在錦源煤礦裝備巖巷TBM掘進(jìn)機(jī)。

2. 做強(qiáng)管理升級工程

著重提升管理能力的集成化、流程化、信息化水平，推動(dòng)企業(yè)由“人治”向“云管理”轉(zhuǎn)變。

一是推進(jìn)安全管理自主化。適應(yīng)勞動(dòng)組織優(yōu)化新形勢，以扁平化管理為抓手，在柴里煤礦試點(diǎn)實(shí)施“全層級自主管理”，以安全履職考核推進(jìn)干部自律、以全員保安契約化推進(jìn)職工自覺、以崗位工序“雙達(dá)標(biāo)”推進(jìn)班組自主、以“三基”建設(shè)推進(jìn)區(qū)隊(duì)自治、以專業(yè)專項(xiàng)治理推進(jìn)專業(yè)自控，推動(dòng)安全管理從外力監(jiān)督向內(nèi)力自主轉(zhuǎn)變，帶動(dòng)了安全管理變革。通過自主管理，全面壓縮管理層級，取消了井口信息站等常設(shè)科室2個(gè)，減少副區(qū)長、班組長、質(zhì)量驗(yàn)收員等管輔人員219人，同比工程質(zhì)量優(yōu)良品率提升21%、正規(guī)循環(huán)率提升19%，現(xiàn)場隱患條數(shù)下降16%、“三違”人數(shù)下降12%。

二是推進(jìn)安全決策智慧化。自主研發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)、隱患“雙重預(yù)警”信息平臺，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)評價(jià)預(yù)測、違章自動(dòng)分級處罰、隱患自動(dòng)分析統(tǒng)計(jì)；研發(fā)智慧安全智能決策系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)萃取技術(shù)分析隱患數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對多發(fā)、易發(fā)隱患的定向跟蹤督導(dǎo)；付村煤礦應(yīng)用帶有實(shí)時(shí)攝像功能的智能礦燈，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息的智能采集、即時(shí)上傳；蔣莊煤礦在井下重要部位安裝電子監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)捕捉不規(guī)范作業(yè)行為。建立涵蓋1500余條安全隱患及“三違”行為標(biāo)準(zhǔn)的索引庫，根據(jù)文字描述智能模糊比對、定性處罰。

三是推進(jìn)管理增值智能化。以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)優(yōu)化重組內(nèi)部流程，依托搭建“棗礦云”平臺，打通數(shù)據(jù)集成共享通道，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和可視化分析，為管理的各個(gè)環(huán)節(jié)提供精準(zhǔn)決策依據(jù)，以高度信息化、高效協(xié)同化成就企業(yè)管理智能增值。

3. 做實(shí)科技儲(chǔ)備工程

組建覆蓋八大專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，確立32項(xiàng)重大科研課題，為加快智慧企業(yè)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)支撐。

一是開展核心技術(shù)攻關(guān)。推進(jìn)“四項(xiàng)技術(shù)”應(yīng)用，即推進(jìn)智能精準(zhǔn)開采技術(shù)應(yīng)用，引入陀螺儀慣性導(dǎo)航等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間長距離無人干預(yù)，同步加快0.9m極薄煤層智能化機(jī)器人群研發(fā)；推進(jìn)智能快速平行作業(yè)技術(shù)應(yīng)用，推廣掘錨護(hù)平行一體機(jī)，加快“智能型掘進(jìn)機(jī)+往復(fù)自移臨時(shí)支護(hù)”等成套系列化掘錨平行機(jī)器人研發(fā)；推進(jìn)智能快速高效安撤技術(shù)應(yīng)用，加快研發(fā)液壓支架搬運(yùn)、撤除三角區(qū)支護(hù)等一批智能快速安撤輔助裝備；推進(jìn)礦用鋰電池單軌吊由輕型向重型升級，實(shí)現(xiàn)支架等大件設(shè)備直接運(yùn)輸。

二是開展智能系統(tǒng)攻關(guān)。建立“三大系統(tǒng)”，即建立生產(chǎn)大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)，實(shí)施生產(chǎn)智慧化大腦工程；建立頂板管理專家系統(tǒng)，精準(zhǔn)預(yù)警頂板風(fēng)險(xiǎn)，指導(dǎo)優(yōu)化支護(hù)強(qiáng)度；建立透明礦山四維GIS系統(tǒng)，打造具有透視功能的地球物理科學(xué)支撐下的“互聯(lián)網(wǎng)+礦山”。

三是開展以機(jī)換人攻關(guān)。加快防沖自動(dòng)鉆孔、巷道自動(dòng)清理、物料自動(dòng)搬運(yùn)等30余項(xiàng)智能遙控機(jī)器人研發(fā)，具備設(shè)備機(jī)群自主控制、智能診斷等功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主運(yùn)行、多機(jī)聯(lián)動(dòng)作業(yè)。

通過加快智能化建設(shè)，棗礦集團(tuán)成功走出了一條更具人性化、更有效率效益的生產(chǎn)方式變革之路。下一步，棗礦集團(tuán)將不斷推動(dòng)智能化建設(shè)再深化、再發(fā)展、再突破，為全面開啟煤炭智能轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代貢獻(xiàn)更多的“棗礦方案”。