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        探討材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術(shù)

        2019-02-09 14:18:17薛萌萌
        世界有色金屬 2019年4期
        關(guān)鍵詞:金屬材料成型復(fù)合材料

        薛萌萌

        (商洛學(xué)院,陜西 商洛 726000)

        金屬材料的加工質(zhì)量與材料成型及控制工程的相關(guān)技術(shù)水平有直接關(guān)聯(lián),同時也會影響我國的工業(yè)發(fā)展水平。因此相關(guān)企業(yè)應(yīng)該提高重視程度,并關(guān)注其在電力機(jī)械制造、船只等交通工具制造中的重要應(yīng)用價值,通過不斷改進(jìn)工藝,應(yīng)用最新的技術(shù)提高控制水平,通過促進(jìn)自動化生產(chǎn),促進(jìn)材料加工工藝迅速發(fā)展,為我國工業(yè)的進(jìn)一步騰飛提供助力。

        1 材料成型與控制工程及選材原則

        1.1 材料成型與控制工藝概述

        在對金屬復(fù)合材料進(jìn)行加工時,可以通過使用一定量的輔助性增強(qiáng)物質(zhì),從而提高材料的耐磨性和抗壓性。同時,還能根據(jù)金屬復(fù)合材料的種類以及應(yīng)用情況選擇不同的加工工藝,從而提高對金屬原材料的應(yīng)用水平。相對于普通的金屬材料加工方式,金屬復(fù)合材料的加工相對繁瑣,同時在加工過程中需要仔細(xì)分析材料的基本特征,這些都依賴于研究人員對各類金屬復(fù)合材料的研究力度。因此我國對于金屬材料成型與控制工藝的研究,依然需要借鑒發(fā)達(dá)國家,不斷改進(jìn)技術(shù),提高投入,不斷改善材料成型后的質(zhì)量。

        1.2 金屬材料的選材原則介紹

        金屬復(fù)合材料相對單一金屬材料更為復(fù)雜,這在一定程度上也決定了金屬復(fù)合材料的物理特性和化學(xué)特性更加復(fù)雜,其應(yīng)用范圍也相對更加廣闊。目前,不同種類的金屬構(gòu)成的金屬復(fù)合材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各類機(jī)械設(shè)備的制造中,但不同類型的零部件功能與性能方面存在非常大的差異,因此在加工方式上也存在一定的不同,這就需要根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域使用不同的金屬材料。

        以連續(xù)性纖維增強(qiáng)金屬材料而言,為保證材料的成型效果以及工件的質(zhì)量,需要使用復(fù)合型的加工方式,同時在加工過程中還應(yīng)該根據(jù)材料的基本成分、化學(xué)特征、物理特性采用一定的輔助手段,完成材料的加工。目前在對復(fù)合金屬材料進(jìn)行研究時,應(yīng)該結(jié)合最新的自動化控制技術(shù)以及相應(yīng)的化學(xué)制劑進(jìn)行輔助操作,從而不斷簡化材料的加工過程。

        在金屬材料的加工過程中,需要控制工藝加工中的各個細(xì)節(jié),一旦在加工過程中由于人為原因?qū)е碌募劼?,將會對金屬?fù)合材料的成型質(zhì)量造成巨大的不利影響。嚴(yán)重時還會造成一定的安全隱患,影響材料成型后的應(yīng)用情況。

        2 材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術(shù)

        2.1 金屬材料機(jī)械加工成型分析

        機(jī)械加工成型是金屬材料加工常用的方式,其中使用最為廣泛的刀具就是金剛石刀具。以鋁基復(fù)合材料為例,這種復(fù)合材料具有較好的延展性,主要是繼承了鋁金屬的物理特性,同時通過添加相應(yīng)的混合物質(zhì),還能改善金屬材料的整體性能。使用金剛石刀具對這種材料進(jìn)行加工時,具體可以使用車削方式、銑削方式以及鉆削方式。鉆削非常簡單指的是利用傳統(tǒng)的麻花鉆頭進(jìn)行加工,并集合切削液進(jìn)行一定的強(qiáng)化處理。銑削主要指的是在一定粘合劑基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的一種方式。車削主要是利用硬合金刀具對材料進(jìn)行切割,但加工過程中會產(chǎn)生大量的熱,需要使用乳化液進(jìn)行相應(yīng)的冷卻處理。

        2.2 擠壓與鍛模塑性成型

        擠壓和鍛模塑性成型也是技術(shù)材料加工中常用的一種方式,在具體加工時,主要是采用模具等工具通過涂抹涂層及潤滑劑的方式,對待加工的金屬材料進(jìn)行一定的處理,這種操作的目的主要在于降低加工過程中存在的摩擦阻力。通過相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)表明,這種方式可以降低整個操作過程中的擠壓力將近3成左右,對于模具質(zhì)量較高、試劑質(zhì)量更高的情況可以減到更多。

        另外,在金屬加工過程中,由于機(jī)床金屬設(shè)備的擠壓作用,會導(dǎo)致金屬材料發(fā)生變形,嚴(yán)重時會導(dǎo)致材料損傷,嚴(yán)重影響成品零件的應(yīng)用價值,因此需要在加工過程中對擠壓力進(jìn)行控制,從而提高材料加工的效果。

        除了擠壓力以外,擠壓溫度和擠壓速度也是影響金屬材料成型的重要因素。在實際操作中,加工人員可以通過增加一定量的增強(qiáng)型顆粒,從而提高加工過程中的擠壓溫度,主要處理的目的在于加快增強(qiáng)可以與金屬基材料的作用。在實際中,可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)增強(qiáng)顆粒的數(shù)量較少時,會加快擠壓速度,當(dāng)增強(qiáng)顆粒物質(zhì)過多時,需要工作人員嚴(yán)格控制擠壓速度。但如果擠壓速度過高將會導(dǎo)致金屬材料在成型后,出現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋情況。

        因此采用擠壓與鍛模塑性材料成型加工時,需要對金屬基材料進(jìn)行表面潤滑處理,并控制擠壓力,避免工件變形,同時還應(yīng)該做好擠壓溫度和擠壓速度的控制工作,不斷改善加工水平。

        2.3 金屬材料鑄造成型分析

        鑄造成型技術(shù)也是監(jiān)護(hù)材料成型中的一種常用方式。在實際加工中,金屬基復(fù)合材料在增強(qiáng)物質(zhì)的影響下,金屬熔體的粘度和流動性也會發(fā)生改變,同時在一定的溫度環(huán)境中,相關(guān)物質(zhì)之間會發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)。因此加工人員需要控制溫度以及保溫時間,避免由于化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致金屬材料的功能受到影響。導(dǎo)致熔體的粘度較高,澆筑出現(xiàn)嚴(yán)重困難,最終影響金屬材料的本質(zhì)。因此材料成型的加工技術(shù)人員可以使用精煉的方式,通過使用一定量的變質(zhì)劑造渣處理,但這種方式本身具有一定的局限性,不適用于顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的加工。

        2.4 粉末冶金成型技術(shù)分析

        粉末冶金成型技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了一定的階段,其加工工藝也相對成熟,尤其在晶須、復(fù)合材料零部件以及金屬基復(fù)合材料的加工中具有重要的應(yīng)用價值。這種技術(shù)本身工藝成熟,加上目前結(jié)合數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù),可以實現(xiàn)高精度、小尺寸的工件加工。該技術(shù)顯著的特點體現(xiàn)在組織細(xì)密、增強(qiáng)分布均勻以及接觸界面小的優(yōu)點。目前這種技術(shù)在實際應(yīng)用中,以及發(fā)生了大大的延伸性,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,同時工件本身的耐磨性等有點也成為各界青睞的重點內(nèi)容。隨著智能化技術(shù)的發(fā)展以及計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,粉末冶金成型技術(shù)的控制水平會不斷升高,同時形成的工件也會早汽車制造領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域中的精密零件中發(fā)揮作用。

        3 結(jié)語

        綜上所述,金屬材料的加工是材料成型與控制過程中的重要內(nèi)容。由于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展速度不斷加快,在制造業(yè)的推動下,金屬材料的各個領(lǐng)域中的應(yīng)用價值不斷提升。但在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)材料本身的特點,并結(jié)合使用一定的工藝,在加工過程中通過提高質(zhì)量控制水平,為整個應(yīng)用領(lǐng)域提供更為優(yōu)質(zhì)的金屬材料零部件。

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