（清遠(yuǎn)市鈦美鋁業(yè)有限公司，廣東 清遠(yuǎn) 511515）

在現(xiàn)代社會(huì)下，通過簡單的加工之后，使用壓力加工制作的產(chǎn)品就會(huì)直接投入到后續(xù)的使用之中，為了能夠滿足后期的使用要求，所以也嚴(yán)格的要求了其表面的質(zhì)量。在以往的制作中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量的控制，很多生產(chǎn)廠商都研究了如何才能夠在日常的工作之中控制壓力加工制品的表面質(zhì)量。

但是由于思路、時(shí)間等方面的不足，所以，其研究的重點(diǎn)還僅僅局限于工具胚料表面，導(dǎo)致其對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量的影響度并不大。所以，做好相對(duì)應(yīng)的研究，這樣才能夠讓其推動(dòng)生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

1 工具與變形金屬間的摩擦與粘結(jié)

對(duì)于工具與變形金屬之間的摩擦和粘結(jié)的分析，首先就應(yīng)該找到粘結(jié)自身產(chǎn)生影響的主要因素，然后了解對(duì)于粘結(jié)可能帶來的影響。

1.1 粘結(jié)自身的影響因素

在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)，針對(duì)工具與金屬的粘結(jié)，其主要需要考慮到：第一，本身是潤滑油膜出現(xiàn)了變化，考慮到兩者在接觸的時(shí)候會(huì)有壓力的出現(xiàn)，在收到壓力作用之下，其附著于金屬表面的油膜就會(huì)有破裂的現(xiàn)象出現(xiàn)，最終放出內(nèi)部的物質(zhì)，達(dá)到潤滑的效果。之后，破壞金屬表面的氧化物，這樣就會(huì)讓新鮮的基體金屬直接露出來，接觸外部的空氣。因?yàn)榧庸ぶ袝?huì)受到壓力與溫度的實(shí)際影響，最終出現(xiàn)金屬不同程度的粘結(jié)現(xiàn)象。因?yàn)榧羟辛鲃?dòng)帶來的影響，就會(huì)導(dǎo)致原本表面上的金屬出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)金屬粘結(jié)層脫落。同時(shí)，因?yàn)榕c工具直接接觸，會(huì)導(dǎo)致制品的表面出現(xiàn)不同程度的磨損，進(jìn)而破壞制品表面的光潔度和平整度，也就是出現(xiàn)粘結(jié)的問題[1]。

在實(shí)施加工的環(huán)節(jié)，影響工具與金屬的粘結(jié)因素有很多。針對(duì)具體的影響來分析，在行業(yè)之間存在意見也會(huì)有所差異，其主要的條件包含了臨界膜厚條件、臨界溫度條件等。另外，研究人員認(rèn)為，在實(shí)際的加工之中，對(duì)于壓力粘結(jié)產(chǎn)生影響的因素還包含了金屬變形、材料性質(zhì)、壓力值、潤滑條件、外部溫濕度等。

雖然研究人員對(duì)于各種影響因素的理解度還存在差異，但是最根本的粘結(jié)影響因素還是歸結(jié)于工具與金屬壓接到范德瓦耳斯力。

1.2 對(duì)粘結(jié)帶來的影響

隨著技術(shù)的發(fā)展，隨著研究的持續(xù)深入，我們也可以清楚的了解工具與金屬之間粘結(jié)的具體機(jī)理。對(duì)于進(jìn)行配對(duì)的金屬之間，如果其本身具有較大的庫容度，其合金性偏強(qiáng)，那么金屬之間的相互擴(kuò)散性以及親和力就會(huì)變強(qiáng)。研究人員按照這一種思路就開展了對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，并且歸納了相關(guān)材料和鐵的粘結(jié)力關(guān)系：通過實(shí)際研究，針對(duì)具體的生產(chǎn)過程，實(shí)施不同對(duì)比組的制定：對(duì)于彈性模量相對(duì)較高的，其粘結(jié)系數(shù)本身偏低；當(dāng)原子的半徑偏小，其粘結(jié)系數(shù)較低；當(dāng)材料熔點(diǎn)較高的時(shí)候，其實(shí)際的粘結(jié)系數(shù)較低；當(dāng)處于相對(duì)較高的結(jié)晶溫度之下，粘結(jié)本身的系數(shù)較低；當(dāng)硬度較高的時(shí)候，粘結(jié)系數(shù)偏低；如果加工的實(shí)際硬化系數(shù)較高，其粘結(jié)系數(shù)較高。

2 針對(duì)工具材質(zhì)的選擇和表面處理

了解工具材質(zhì)本身的種類與特點(diǎn)之后，在實(shí)施工具的表現(xiàn)處理，也有著積極的推動(dòng)作用。

2.1 材料種類與特點(diǎn)

通過相關(guān)研究人員的分析，在實(shí)際的生產(chǎn)之中會(huì)考慮到研究其金屬材料的混合物，并且針對(duì)現(xiàn)實(shí)的工作環(huán)境和對(duì)應(yīng)的工作狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)?zāi)M，這樣就可以基于抗金屬粘結(jié)和耐磨性兩個(gè)角度入手，對(duì)于不同材料，其相應(yīng)的變化趨勢為：當(dāng)材料本身的含碳量較高，合金化程度較高的時(shí)候，就會(huì)表現(xiàn)出良好的抗金屬粘結(jié)性能以及耐磨性能，通過材料之中碳化物容量的增加，就會(huì)讓其實(shí)際的分布狀態(tài)變得更加的彌散。

在經(jīng)過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析之后，在合金制作過程中，還需要考慮到一氧化碳的含量，一般來說，要求其實(shí)際的含量能夠控制在5%～20%之間，隨著合金之中一氧化碳含量的持續(xù)提升，其抗粘結(jié)性能和耐磨性能就會(huì)呈現(xiàn)一定程度的減弱。

對(duì)于經(jīng)常使用的工具，需要對(duì)其工作環(huán)境和工作需求進(jìn)行認(rèn)真的分析，這樣才能夠確保其可以長時(shí)間的使用。對(duì)于上述的日常作業(yè)所需要的基本條件，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容改變的時(shí)候，其對(duì)應(yīng)的要求也會(huì)有所區(qū)別。

如對(duì)于硬度來說，有的金屬在實(shí)際加工之中所使用的工具硬度無法滿足要求，就會(huì)影響正常的加工，進(jìn)而損壞工具[2]。

2.2 工具材料的表面處理

在開展生產(chǎn)操作中，可以選擇諸多的方式來進(jìn)行處理，但是無論是使用哪一種處理模式，其根本目的都是一樣的，都是為了讓其表面形成和基體存在差異的物質(zhì)，最終讓工具擁有原本材料無法具有的性質(zhì)，如良好的耐磨性、較高的硬度、良好的抗粘結(jié)性等等[3]。基于不同的使用環(huán)節(jié)和使用對(duì)象，還需要針對(duì)性的進(jìn)行處理，這樣方可滿足使用效果的提升。

3 結(jié)語

總而言之，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，隨著技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，對(duì)于現(xiàn)階段工具的要求也在不斷的提高。

本文之中主要是針對(duì)壓力加工工具的材質(zhì)及表面處理對(duì)金屬粘結(jié)的影響進(jìn)行分析，希望通過具體的闡述，能夠?qū)饘俚恼辰Y(jié)度可以進(jìn)行更好的控制，最終滿足壓力加工工具的整體要求。