趙麗麗

（甘肅能源化工職業(yè)學(xué)院，甘肅 蘭州 730207）

機(jī)械加工過程當(dāng)中，為了切實保障零件質(zhì)量以及保障精度需要采取有力措施，隨著機(jī)械加工不斷發(fā)展，不僅能夠生產(chǎn)出諸多零件，而且機(jī)械上自動化全面發(fā)展，對于提升零件加工質(zhì)量以及效率都具有重要作用，在加工金屬零件的過程之中還應(yīng)當(dāng)考慮到精度，保障精度符合實際需要，只有這樣才可以為零件生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造比較良好經(jīng)濟(jì)效益，對于推動企業(yè)以及社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義[1]。

1 機(jī)械加工概念以及機(jī)械加工工藝和零件精度的關(guān)系

機(jī)械加工本質(zhì)上是通過使用某種作業(yè)技術(shù)將毛胚零件加工成為具有較高精度零件，機(jī)械加工工作過程當(dāng)中，一般對于零件精度有著較高要求，要針對于毛胚零件進(jìn)行粗加工，主要是對毛胚零件進(jìn)行打磨，促使毛坯零件相對精細(xì)，精加工主要是在粗加工前提之上更加精細(xì)化加工，這樣可以促使零件符合實際的需求[2]。在針對于金屬零件進(jìn)行機(jī)械加工的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)通過使用某種檢驗方式針對加工之后零件進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)某些零件誤差過大，或者是誤差超出范圍應(yīng)當(dāng)將其淘汰，機(jī)械加工過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)充分意識加工本質(zhì)是針對毛坯零件進(jìn)行處理，將毛胚零件處理成為合格的零件，這就需要相關(guān)人士加強(qiáng)精度控制，同時要針對加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要有效防止各類外界因素對金屬零件加工精度產(chǎn)生較大影響，目前機(jī)械加工的過程當(dāng)中產(chǎn)生多種類型加工工藝，同時加工精準(zhǔn)度也得到了大幅度的提高，這顯示了我國機(jī)械加工水平提升。金屬零件加工過程當(dāng)中，為了提升金屬精度需要針對金屬零件加工影響因素進(jìn)行全面了解，只有這樣，才能夠促使加工技術(shù)水平得到全面提升，保障零件精度得到大幅度提高[3]。

2 機(jī)械加工對金屬零件加工精度影響因素探討

2.1 數(shù)控編程對零件加工精度的影響

金屬零件加工的過程當(dāng)中，工作人員需要通過使用數(shù)控編程對加工機(jī)床進(jìn)行控制，但是數(shù)控技術(shù)還是缺乏完善性，這樣對于加工精度造成直接影響。另外，數(shù)控編程原點進(jìn)行選擇過程當(dāng)中，要保障編程原點選擇科學(xué)性及合理性，有效防止尺寸公差。在數(shù)控的過程當(dāng)中要做好數(shù)據(jù)處理工作，數(shù)據(jù)處理工作直接關(guān)系到零件輪廓是否具備良好精度，相關(guān)人士在編程的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)針對于編程節(jié)點進(jìn)行科學(xué)合理計算，切實保障數(shù)控編程科學(xué)性、合理性及可靠性。

2.2 幾何精度對零件加工精度的影響

通常來講，針對金屬零件加工過程當(dāng)中，要切實做好打磨以及切割工作，打磨切割工作往往都需要通過人力來完成，這樣難以切實保障不會出現(xiàn)誤差，所以會對于金屬零件加工精度造成比較大的影響，一方面，在加工的過程當(dāng)中，刀具沒有較高精度會對于基礎(chǔ)零件加工精度造成影響，由于在針對零件進(jìn)行切削的過程當(dāng)中刀具刀刃以及刀面會和工具產(chǎn)生機(jī)械性摩擦，這樣會導(dǎo)致刀具產(chǎn)生不同層次磨損，如果磨損到達(dá)一定程度，摩擦就會大幅度增加，這樣會直接影響到加工精度，除此之外，還需要相關(guān)人士采取有力措施提升刀具耐磨性，同時要對刀具切實做好保養(yǎng)工作，采取有效措施防止磨損，另一方面，對零件進(jìn)行加工過程當(dāng)中，機(jī)床一直處于高速運轉(zhuǎn)情況，這對于機(jī)械加工精度產(chǎn)生較大的影響，所以相關(guān)人士需要針對于機(jī)床主軸裝配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制和把握，同時要注重對于日常維護(hù)及保養(yǎng)。

2.3 受力變形對零件加工精度影響

機(jī)械加工過程當(dāng)中會涉及諸多要素，在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，零件會承受來自于工具諸多方面作用力，所以零件在力的作用下，可能會產(chǎn)生變形等情況，甚至?xí)斐奢^大加工誤差，針對于機(jī)械加工過程當(dāng)中存在的各方面力量，可以分為兩種類型，分別為殘余應(yīng)力及功應(yīng)力等等，由于受力的情況不同，機(jī)械加工過程當(dāng)中精度會存在著差異性，例如外圓車刀剛度以及刀桿剛度比較小情況之下加工零件，使用過大剛度刀具會導(dǎo)致鋼桿變形情況，還會對于零件加工精度造成較大的影響，另外，如果刀具剛度相對工件剛度比較大，很可能會造成零件在加工過程當(dāng)中產(chǎn)生變形情況，相關(guān)人士在針對金屬零件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，相關(guān)人士在機(jī)場機(jī)械加工的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)采取有力的措施對于金屬零件受力情況進(jìn)行有效平衡，可以有效地降低誤差，同時可以保障基礎(chǔ)零件加工的精度。加工過程當(dāng)中可以選擇比較合適機(jī)床以及材料來保障加工安全性及穩(wěn)定性，同時可以有效延長機(jī)械加工系統(tǒng)使用壽命。另外，針對零件進(jìn)行加工過程當(dāng)中還會存在殘余應(yīng)力的情況，例如，針對零件進(jìn)行鍛打或者澆筑之后，冷卻過程當(dāng)中，由于某些零件厚度不夠，同時零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以冷卻速度是不一樣的，這樣會導(dǎo)致零件內(nèi)部出現(xiàn)了不一致應(yīng)力，會對零件加工精度造成較大的影響，為了有效防止這一問題應(yīng)當(dāng)采取人工時效以及自然時效來對于殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，在鍛造零件以及操作完成之后，需要將零件放一段時間，等待金屬零件溫度逐漸降低，這樣內(nèi)部殘余應(yīng)力還會逐漸消除，消除了殘余應(yīng)力之后再對于零件進(jìn)行處理，可以有效保障零件加工精度，避免產(chǎn)生較大的誤差。

2.4 熱變形對零件加工精度影響

對金屬零件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)充分意識到會產(chǎn)生大量熱量，如果熱量超過了限度，加工系統(tǒng)就會由于熱量問題而導(dǎo)致變形，這樣會對于加工精度造成比較大的影響，在加工金屬零件的過程當(dāng)中可以通過使用冷卻劑對于金屬工件進(jìn)行預(yù)處理，其次，通過刀具對金屬零件進(jìn)行處理過程中還可能產(chǎn)生較大熱量，一旦刀具受熱會導(dǎo)致變形的問題，所以為了有效防止這一問題可以通過使用潤滑劑加快散熱。

3 結(jié)語

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國機(jī)械加工質(zhì)量得到了明顯提升，為了促使當(dāng)前機(jī)械加工技術(shù)得到有效提高，同時提升競爭力，對于目前機(jī)械加工企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)使用更加先進(jìn)管理理念，在機(jī)械加工過程當(dāng)中要融入現(xiàn)代化技術(shù)，同時要切實做好機(jī)械加工制造，促使加工質(zhì)量以及加工效率得到全面提升，保障金屬零件加工精度。