鞠麗娜 王麗

一、背景起因

孤島采油廠孤五聯(lián)合站改建于1990年，擔(dān)負(fù)著采油管理五區(qū)的來(lái)液處理任務(wù)，處理液量18000m3/d，產(chǎn)氣量2.7萬(wàn)m3/d。是一座集油氣分離、原油脫水、原油外輸?shù)葹橐惑w的綜合性處理站庫(kù)。

就目前各聯(lián)合站現(xiàn)狀而言，污水站水質(zhì)是被考核的一項(xiàng)重要指標(biāo)，且全站的大部分用電消耗和藥劑投加集中發(fā)生在污水站，污水站的管理直接影響到污水指標(biāo)的合格與否和成本的多少。以往污水緊張的時(shí)候聯(lián)合站往往采取暫存事故罐的方式解決問(wèn)題，然而污水緊張的時(shí)候暫存事故罐并不是治根的手段，根本問(wèn)題得不到解決的話(huà)，不僅有冒罐事故的可能性，且后期仍需要處理這些儲(chǔ)存污水，無(wú)形中增加了耗電和藥劑量。

孤五聯(lián)合站從生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，尋找優(yōu)化提效潛力，以實(shí)際行動(dòng)為油田創(chuàng)效益做出持續(xù)不懈的努力，積極發(fā)動(dòng)全體干部職工，進(jìn)行了多項(xiàng)有效的工作。我站以實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效為目標(biāo)，多管齊下促進(jìn)污水站節(jié)能增效，提高生產(chǎn)調(diào)節(jié)精度。

二、主要做法

1、落實(shí)完善污水應(yīng)急處理辦法

利用“四化”建設(shè)中的先進(jìn)技術(shù)和理念，強(qiáng)化污水站對(duì)于污水緊張等情況的處理，進(jìn)一步完善實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)制。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程的有力掌握，避免出現(xiàn)突發(fā)性生產(chǎn)事故。降低事故發(fā)生影響程度，保證生產(chǎn)運(yùn)行效率。以自動(dòng)化設(shè)施等技術(shù)支持為基礎(chǔ)，實(shí)時(shí)掌控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的參數(shù);研制生產(chǎn)預(yù)警裝置，對(duì)于易發(fā)生事故的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控;增加設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示標(biāo)識(shí)，初步掌握設(shè)備運(yùn)行情況，指導(dǎo)污水生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)節(jié)。

2、依靠自動(dòng)化設(shè)施對(duì)生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控

利用現(xiàn)有的自動(dòng)化設(shè)施，實(shí)現(xiàn)對(duì)于重要生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的參數(shù)監(jiān)控，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)的控制力。對(duì)無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，建立簡(jiǎn)單的參數(shù)預(yù)警措施，提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的實(shí)效性，減少生產(chǎn)事故發(fā)生率，避免事故對(duì)生產(chǎn)造成影響。

3、自制報(bào)警裝置及時(shí)生產(chǎn)預(yù)警

我站自行研制外輸污水管網(wǎng)壓力報(bào)警器，將我站生產(chǎn)中的一大難題，得到有效改善，通過(guò)及時(shí)預(yù)警，及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)泵排量，不但減輕了職工的調(diào)節(jié)壓力，還降低了機(jī)泵的損傷，減少了電量的損耗。

4、 完善應(yīng)急規(guī)則明確生產(chǎn)責(zé)任

污水站發(fā)生緊急情況時(shí)，由當(dāng)班職工立即向值班干部進(jìn)行匯報(bào)，并由值班干部統(tǒng)一安排工作，值班干部接到電話(huà)后，要立即向大隊(duì)調(diào)度室匯報(bào)。我站建立起生產(chǎn)副站長(zhǎng)或值班干部的整體系統(tǒng)巡查機(jī)制，規(guī)定每日由副站長(zhǎng)或值班干部對(duì)全站整體的生產(chǎn)情況，進(jìn)行全面的再監(jiān)控、再調(diào)節(jié)，并建立值班干部生產(chǎn)調(diào)節(jié)日志，旨在為了提高值班干部對(duì)于生產(chǎn)情況掌握程度，調(diào)節(jié)糾錯(cuò)能力。確保生產(chǎn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)調(diào)節(jié)效率。

5、對(duì)藥劑投加進(jìn)行優(yōu)化

各聯(lián)合站的來(lái)水水質(zhì)不盡相同，對(duì)于如何處理也應(yīng)當(dāng)隨機(jī)應(yīng)變，孤五聯(lián)合站通過(guò)改變加藥量對(duì)處理后的水質(zhì)進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。

藥劑量在逐漸下降的過(guò)程中，含油量、懸浮物含量、平均腐蝕率雖然有波動(dòng)，但是皆控制在考核指標(biāo)之內(nèi)，所以我們認(rèn)為可適當(dāng)減少預(yù)脫和緩蝕劑的投加。

我站職工還自行研制改良了加藥設(shè)備，減少了職工的勞作強(qiáng)度，并組織員工學(xué)習(xí)通過(guò)采集水質(zhì)參數(shù)改變加藥量的方法。

6、實(shí)施了污水管網(wǎng)除垢方法

管網(wǎng)壓力過(guò)高，不僅影響管網(wǎng)使用壽命，還影響管網(wǎng)污水之間的協(xié)調(diào)和外輸，且污水站必須提高泵頻強(qiáng)行提高排量，無(wú)形中增加了額外耗電并減少了設(shè)備的使用壽命。

在前期的調(diào)研工作中發(fā)現(xiàn)，污水外輸泵出口處壓力在0.8-0.9MPa左右，但距離不足2000m的管網(wǎng)處通過(guò)測(cè)壓可卻僅有0.5-0.6MPa左右，調(diào)研的技術(shù)人員推斷管網(wǎng)中部分彎頭部分已存有大量的絮狀污垢聚集。

我站通過(guò)多方協(xié)調(diào)，確定對(duì)堵塞管網(wǎng)進(jìn)行高壓加藥劑沖洗，整個(gè)沖洗過(guò)程中通過(guò)多方協(xié)作，用時(shí)一天即對(duì)第一部分管道沖洗完畢，沖洗之后污水外輸泵的泵壓從0.8-0.9MPa降低為0.4-0.6Mpa，效果直觀而良好，泵頻也從原來(lái)的44Hz降低為36Hz左右，進(jìn)事故罐頻率大大降低，無(wú)形中節(jié)約了一部分收水泵運(yùn)行的費(fèi)用和污水藥劑二次處理的費(fèi)用。

三、主要效果

通過(guò)加強(qiáng)崗位人員標(biāo)準(zhǔn)化操作，對(duì)污水緊張確立一套應(yīng)急反應(yīng)制度，能夠盡快對(duì)污水緊張情況進(jìn)行應(yīng)對(duì)。提高了職工的業(yè)務(wù)能力，改善了污水水質(zhì)。通過(guò)改善加藥方式和操作，在保證污水指標(biāo)合格的情況下節(jié)約了藥劑量。

通過(guò)管網(wǎng)除垢降低管網(wǎng)壓力，降低污水耗電。全年節(jié)約用電77.21萬(wàn)kwh，共計(jì)77.21*0.656=50.65萬(wàn)元。全年優(yōu)化藥劑投加，減少藥劑費(fèi)約12.3萬(wàn)元。