鞠麗娜 王麗

一、產(chǎn)生背景

孤四聯(lián)合站建成投產(chǎn)于1983年3月，目前處理液量2.3×104m3/d，處理污水量2.2×104m3/d，外輸原油700t/d ，外輸天然氣3.2×104m3/d。擔(dān)負(fù)著孤島油田中一區(qū)Ng3、Ng4、Ng5、Ng6、Ng1+2單元以及孤北一斷塊等六套開發(fā)層系采出液的原油脫水、原油外輸、污水處理和天然氣生產(chǎn)等任務(wù)。孤四聯(lián)四化工程建設(shè)，從2013年9月份開始至今共安裝各類自動(dòng)化儀器儀表145臺(tái)次，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控及控制點(diǎn)共195處，視頻監(jiān)控點(diǎn)35處。在孤四聯(lián)合站實(shí)施了建設(shè)有勝利特色的“四化”管理模式，打造數(shù)字化油田樣板聯(lián)合站。但仍面對(duì)勘探開發(fā)難度增大，成本緊張、傳統(tǒng)管理勞動(dòng)效率低、人員年齡結(jié)構(gòu)偏大等困難。我們借助自動(dòng)化管理平臺(tái)，以流程圖形式對(duì)全站195處生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)參數(shù)、35處設(shè)備及流程視頻監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)。各節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，更新及時(shí)。目前我站中控室生產(chǎn)監(jiān)控崗?fù)ㄟ^監(jiān)控系統(tǒng)界面就可以隨時(shí)掌握全站各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、設(shè)備及流程運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除設(shè)備、流程故障，調(diào)節(jié)優(yōu)化各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)參數(shù)，消除人為巡檢不及時(shí)、調(diào)節(jié)滯后對(duì)生產(chǎn)帶來的影響，為實(shí)現(xiàn)聯(lián)合站高質(zhì)高效運(yùn)行提供可靠保障。

二、主要做法

生產(chǎn)運(yùn)行是效益延伸管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)自我突破從儀表設(shè)備管理、生產(chǎn)全過程管控，流程優(yōu)化，修舊利廢等為效益管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)競爭增效。

1、優(yōu)化設(shè)備管理模式，筑牢深厚的生產(chǎn)根基

設(shè)備高效平穩(wěn)運(yùn)行是保證集輸站庫正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)和賴以生存、發(fā)展的根基。為提高設(shè)備完好率，實(shí)施設(shè)備分級(jí)目標(biāo)管理，將指標(biāo)和壓力層層分解。實(shí)行操作人員自己檢查，班組互查，干部抽查的檢查方式，并將檢查結(jié)果納入月度考核中，努力提高設(shè)備管理人員的工作積極性。 圖為干部現(xiàn)場抽查設(shè)備現(xiàn)場：

在設(shè)備管理中，始終堅(jiān)持“以人為本”的管理理念，采取多種措施，加強(qiáng)培訓(xùn)提高操作人員的技術(shù)水平，在掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成、原理、性能和操作技巧基礎(chǔ)上，重視培養(yǎng)員工的故障快速診斷和維修能力，提高崗位員工的操作水平，全部做到獨(dú)當(dāng)一面。圖為學(xué)習(xí)自動(dòng)化儀表。

我們加大自動(dòng)化儀表、設(shè)備隱患查改力度，在管理中做到“勤觀察、勤思考、勤維護(hù)”， 變被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)。定期進(jìn)行檢查維護(hù)，影響正常運(yùn)行。以壓力變送器為例，我們采取用絕緣膠泥將進(jìn)線口密封，或在表內(nèi)放置干燥劑來防止儀表受潮。機(jī)泵潤滑油定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果，決定是否更換的方式來進(jìn)行管理。建立分級(jí)承包體系，落實(shí)分班組、分崗位、分設(shè)備的“三級(jí)承包”，實(shí)現(xiàn)責(zé)任承包全員化。其次規(guī)范完善了《設(shè)備管理制度》、《設(shè)備管理考核細(xì)則》，使設(shè)備管理有法可依，有章可循。根據(jù)運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)周期的不同，推行《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄運(yùn)行表》，既保證了自動(dòng)化儀表維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)性，又保障了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。最后對(duì)設(shè)備進(jìn)行從安裝調(diào)試、投產(chǎn)運(yùn)行至更新改造、報(bào)廢等全過程的檔案管理。考核細(xì)則從設(shè)備臺(tái)賬、報(bào)警響應(yīng)及時(shí)率、設(shè)備完好率、數(shù)據(jù)修正。

2、優(yōu)化生產(chǎn)流程，構(gòu)建高效低耗運(yùn)行模式

聯(lián)合站是個(gè)耗能大戶，降低能耗對(duì)于提高聯(lián)合站效率有著十分重要的作用。從聯(lián)合站能耗分析來看，加熱耗能 所占比重較大，我們通過優(yōu)化加熱流程，實(shí)施原油加熱設(shè)備的串并兼容流程。流程優(yōu)化后，冬季氣溫低時(shí)，可以開啟串聯(lián)流程，氣溫高時(shí)，切換為并聯(lián);至夏季時(shí)，只切換為單加熱爐或單換熱器流程即可。

優(yōu)化采出水事故罐處理流程，提高處理能力降低電耗。事故罐→提升池→提升泵→原油一次沉降罐→一次除油罐→氣浮裝置→緩沖罐→采出水外輸泵外輸。而現(xiàn)在采出水處理流程為： 事故罐→采出水外輸泵（或調(diào)水泵）→采出水外輸管網(wǎng) （或東水西調(diào)聯(lián)通主干線管網(wǎng)），從而減少站內(nèi)存水量，也避免了事故罐的采出水重復(fù)處理，減少電量損耗。

3、拓寬創(chuàng)效空間，挖掘無窮的創(chuàng)新潛力

為實(shí)現(xiàn)管理效益最大化，在設(shè)備精細(xì)管理中，積極開展修舊利廢活動(dòng)。修舊利廢是節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)的有效途徑，鼓勵(lì)員工自查自改，本著能修應(yīng)修原則，參與修舊利廢活動(dòng)。 圖為維修大班修舊利廢維修調(diào)水閥門。

通過巧改提升泵過濾裝置，將濾網(wǎng)設(shè)計(jì)成“旋轉(zhuǎn)鼠籠式”，灌泵和停泵時(shí)，通過磁力驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)關(guān)閉進(jìn)口，讓垃圾留在網(wǎng)內(nèi)。端蓋設(shè)計(jì)成有機(jī)玻璃材質(zhì)的，通過端蓋即可看清過濾情況，只需把濾網(wǎng)取出即可清理雜物。防止雜物堵塞葉輪或造成泵內(nèi)零部件磨損，降低維修費(fèi)用，提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

四、自我突破增效管理實(shí)施效果

1、通過生產(chǎn)流程優(yōu)化，全過程調(diào)控，系統(tǒng)運(yùn)行效率得到持續(xù)提升。

2、創(chuàng)新意識(shí)得到提高 ，改變職工認(rèn)識(shí)，通過效益分析，提高了創(chuàng)效意識(shí)。

3、專業(yè)化得到有效提升，通過崗位的合理調(diào)配，操作技能的持續(xù)提升，使專業(yè)化得到有效提升。

4、優(yōu)化設(shè)備管理，降低設(shè)備故障率、維修率，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。