伊?xí)燥w

摘? 要：現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步極大地推動(dòng)了建筑業(yè)的發(fā)展，各種新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用極大地提高了建筑工程的建設(shè)速度和建設(shè)質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力箱梁是應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中的重要工藝，預(yù)制箱梁鋼筋工程是箱梁預(yù)制的第一步工序，也是重要工序之一，直接關(guān)系到箱梁的質(zhì)量以及耐久性。在鋼筋工程中需要重點(diǎn)控制的項(xiàng)目主要有預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留、鋼筋的綁扎、預(yù)埋件的安放以及整體吊裝工序等。因此該文針對(duì)這幾個(gè)方面進(jìn)行了簡單的討論。

關(guān)鍵詞：橡膠棒;綁扎;吊裝

中圖分類號(hào)：U448? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 工程概述

魯南高速鐵路日臨四標(biāo)臨沂東梁場(chǎng)共計(jì)生產(chǎn)箱梁534榀。其中32 m箱梁需要生產(chǎn)479榀，24 m箱梁需要生產(chǎn)55榀。臨沂東梁場(chǎng)按照業(yè)主工期和架梁的需要，設(shè)計(jì)10個(gè)制梁臺(tái)座，配備相應(yīng)的10套模板;設(shè)計(jì)存梁臺(tái)座54個(gè)，喂梁臺(tái)座4個(gè)，靜載試驗(yàn)臺(tái)座1個(gè)，極限的存梁能力為123榀梁。工期從2017年6月進(jìn)場(chǎng)，到2018年10月底完成。

鋼筋施工工藝是高速鐵路預(yù)應(yīng)力箱梁的主體工程。如果將整個(gè)箱梁比作一個(gè)人，鋼筋就是人體的骨頭。在鋼筋加工時(shí)需要嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)工藝進(jìn)行加工，采取多種措施確保加工后的鋼筋滿足鋼筋工藝需要的尺寸及質(zhì)量，在施工中抓住關(guān)鍵點(diǎn)和一般控制項(xiàng)目，會(huì)使我們事半功倍。

2 定位網(wǎng)片成孔施工工藝研究

箱梁鋼筋施工主要控制的其中關(guān)鍵就是預(yù)應(yīng)力孔道的坐標(biāo)。做好預(yù)制箱梁其核心在于控制預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力直接決定了預(yù)制箱梁的好壞，控制好預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力關(guān)鍵是要定好預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)，定好預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)將有助于提高預(yù)制箱梁的制造質(zhì)量。

2.1 橡膠棒成孔技術(shù)在預(yù)應(yīng)力管道中的應(yīng)用

橡膠棒成孔技術(shù)的應(yīng)用需要注意以下幾方面的內(nèi)容。首先，需要制備定位網(wǎng)片，其作用是固定橡膠棒，避免橡膠棒在澆筑混凝土的沖擊下發(fā)生偏移，影響箱梁的制備質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片的加工精度將直接影響橡膠棒的定位精度。預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片加工制備時(shí)需要根據(jù)圖紙所設(shè)定的坐標(biāo)完成預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片胎具的制作，制備預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片胎具時(shí)需要將誤差控制在相關(guān)規(guī)范范圍內(nèi)：距跨中4 m范圍內(nèi)誤差4 mm，大于4 m誤差為6 mm。預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片粗胚為φ10 mm圓鋼。完成加工的預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片需要對(duì)其進(jìn)行精確測(cè)量避免超差。定位網(wǎng)片之間間距為50 cm，誤差控制在3.5 cm。并使用鋼筋焊接將網(wǎng)片和梁體鋼筋焊接固定。

2.2 橡膠棒成孔技術(shù)在預(yù)應(yīng)力孔道制備中的應(yīng)用

在完成預(yù)應(yīng)力孔道的制備時(shí)，需要使用橡膠棒，使用卷揚(yáng)機(jī)將橡膠棒引導(dǎo)進(jìn)模具中，在引導(dǎo)橡膠棒時(shí)需要加以控制，避免其碰撞定位網(wǎng)片。完成橡膠棒的穿引后使用30 cm的薄鐵皮進(jìn)行固定。并在外側(cè)包裹膠帶進(jìn)行密封以免灌注漿液時(shí)漿液滲入橡膠棒接頭處。在引導(dǎo)橡膠棒時(shí)需要對(duì)引導(dǎo)的橡膠棒進(jìn)行外觀檢測(cè)，對(duì)于彎曲、破損的橡膠棒需要及時(shí)進(jìn)行處理，避免其對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁造的制造質(zhì)量成影響。穿引好的橡膠棒上方需要使用φ10 mm圓鋼焊接限位用以保證橡膠棒不會(huì)在灌漿時(shí)上下浮動(dòng)，進(jìn)而影響定位。橡膠棒端頭位置需要放置螺旋筋，將螺旋筋完全固定在錨墊板上，用以避免預(yù)應(yīng)力拉張時(shí)出現(xiàn)錨穴口開裂的問題。橡膠棒抽拔需要等到完成混凝土的澆筑并達(dá)到足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行，橡膠棒的抽拔需要使用卷揚(yáng)機(jī)，并在抽取過程采取相應(yīng)的措施避免塌孔現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3 鋼筋綁扎工藝及要點(diǎn)

鋼筋綁扎是預(yù)應(yīng)力箱梁制備的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，在鋼筋綁扎的過程中需要注意鋼筋保護(hù)層，鋼筋位置間距以及預(yù)埋件的安放等幾方面的內(nèi)容。

3.1 混凝土保護(hù)層

混凝土保護(hù)層主要是通過對(duì)鋼筋的握裹黏結(jié)用以保護(hù)鋼筋免受外部環(huán)境的侵蝕，通過混凝土與鋼筋的協(xié)同工作增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與強(qiáng)度?；炷帘Ｗo(hù)層的施工需要按照相關(guān)工藝進(jìn)行。在完成混凝土保護(hù)層的施工后，需要對(duì)混凝土保護(hù)層進(jìn)行必要的檢測(cè)，檢測(cè)使用混凝土保護(hù)層測(cè)定儀，該儀器主要利用聲吶原理，可以方便地測(cè)定出一定區(qū)域內(nèi)鋼筋的直徑以及混凝土保護(hù)層的厚度。在混凝土保護(hù)層施工中存在的問題主要在于施工厚度無法小于標(biāo)準(zhǔn)要求。造成這一現(xiàn)象的主要原因有： 混凝土保護(hù)層施工中模板遭到碰撞導(dǎo)致墊塊出現(xiàn)偏差，墊塊間距增大將使混凝土保護(hù)層鋼筋與模板之間的間距過小，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土保護(hù)層無法滿足標(biāo)準(zhǔn)。為了避免這一問題出現(xiàn)，需要在鋼筋綁扎的過程中增強(qiáng)鋼筋的緊固度，鋼筋的綁扎必須綁扎成梅花型并滿足4個(gè)/m2的要求?；炷帘Ｗo(hù)層施工中需要均勻布置墊塊，并避免某一截面墊塊過多而削弱該截面的強(qiáng)度?；炷帘Ｗo(hù)層施工所選用的墊塊也需要具備與梁體同樣的壽命。

3.2 箱梁鋼筋位置間距的控制

箱梁鋼筋位置的控制是鋼筋綁扎過程中需要控制的另一重要數(shù)據(jù)。箱梁鋼筋位置間距將直接影響著混凝土鋼筋保護(hù)層的厚度，如箱梁鋼筋位置間距不當(dāng)將直接影響著箱梁的施工質(zhì)量。在鋼筋綁扎過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙施工，并將箱梁鋼筋位置誤差控制在1 cm以內(nèi)，對(duì)于因預(yù)埋件安放不當(dāng)所導(dǎo)致的鋼筋間距過大的問題可以通過加筋的方式進(jìn)行調(diào)整改善。在鋼筋綁扎過程中對(duì)于鋼筋的位置需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行少量的變動(dòng)。如在梁端頭位置箍筋等。對(duì)于箱梁的腹板部分，在鋼筋綁扎后進(jìn)行橡膠棒安放時(shí)容易因腹板部分蹬筋將橡膠板抬起，進(jìn)而導(dǎo)致橡膠棒出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，從而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道定位出現(xiàn)偏差。在鋼筋綁扎過程中需要對(duì)預(yù)應(yīng)力管道位置進(jìn)行規(guī)避，避免非正常占用而導(dǎo)致問題的產(chǎn)生。確保預(yù)應(yīng)力孔道處于正確的位置。

3.3 預(yù)埋件的安放

預(yù)埋件的安放是預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋綁扎施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，其核心在于接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線的安放。接觸網(wǎng)支柱主要分為QJ-B，QJ-A2型2種，其中QJ-A2型根據(jù)要求布設(shè)有下錨拉線基礎(chǔ)，接觸網(wǎng)支柱采用M39螺栓，每個(gè)基礎(chǔ)有兩塊預(yù)埋鋼板以及6根螺栓組成，其中相鄰兩螺栓中心間距橫向?yàn)?30 mm縱向160 mm。螺栓間距誤差為±1 mm，接觸網(wǎng)支柱中心到梁體中心線的距離為5 750 mm。誤差為0，+5 mm。縱向距離誤差為±50 mm。下錨拉線基礎(chǔ)每處使用M24螺栓4根以及預(yù)埋鋼板2塊。螺栓間距為300 mm，間距的誤差為±1 mm。在混凝土澆筑后由于振搗或是其他因素的影響容易導(dǎo)致螺栓間距出現(xiàn)改變，進(jìn)而影響預(yù)應(yīng)力箱梁的質(zhì)量。為了避免這一問題的產(chǎn)生需要對(duì)螺栓進(jìn)行加固，使用螺母在頂部預(yù)埋鋼板的上下兩端對(duì)其進(jìn)行固定，確保螺栓的間距不會(huì)因澆筑混凝土的沖擊而發(fā)生改變。保證鋼板的底部與梁體鋼筋進(jìn)行焊接，很好地防止了位置發(fā)生偏移。

4 鋼筋吊裝工藝

完成鋼筋的綁扎后需要采用整體吊裝工藝完成綁扎鋼筋的移動(dòng)。通過采用桁架結(jié)構(gòu)吊具，將綁扎鋼筋重量均勻的分布在桁架結(jié)構(gòu)吊具的198個(gè)吊點(diǎn)上，確保吊裝工作的順利進(jìn)行。

5 結(jié)語

預(yù)應(yīng)力箱梁作為現(xiàn)代建筑中的重要組成部分，需要積極做好預(yù)應(yīng)力箱梁的研究與制備，截至目前，臨沂東梁場(chǎng)已經(jīng)生產(chǎn)箱梁534榀了，我們一直針對(duì)預(yù)制箱梁鋼筋工程中的關(guān)鍵項(xiàng)目以及重點(diǎn)工序進(jìn)行一些工藝研究。預(yù)應(yīng)力箱梁制備工藝是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的重要保證，該文在分析預(yù)應(yīng)力箱梁特點(diǎn)的基礎(chǔ)上對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁制備過程中所需要注意的問題進(jìn)行了分析介紹，確保箱梁預(yù)制滿足生產(chǎn)要求。

參考文獻(xiàn)

[1]姚洪瑞.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工關(guān)鍵技術(shù)研究[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2019（8）：93-94.

[2]王劍.膺架法制架預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)探討[J].城市建設(shè)：下旬，2010（2）：171.

[3]吳芳遠(yuǎn).預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼筋施工工藝研究[J].工程技術(shù)（引文版），2016（5）：89，168.