王順堯

摘? 要：沖壓模具廣泛地應用于各個領域，包括汽車、電子以及日用五金等，在所有模具中其使用量最大。對于沖壓模具的設計與制造來說，其具有知識密集和技術密集的特點，目前很多沖壓模具均需要通過進口，我國在自發(fā)設計和制造方面還存在較多不足，還需要積極應用各項技術，在現有基礎上做出優(yōu)化，以便于更大程度地來滿足市場發(fā)展需求。該文對沖壓模具設計與制造進行了簡單分析。

關鍵詞：沖壓模具;設計與制造;數控技術

中圖分類號：U468? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

隨著科技水平的不斷提高，市場對沖壓模具有了更高的要求，傳統的模具制造方法無論是在效率、精確度還是使用壽命等方面均暴露出較多的不足。以高新技術作為支持，將各類新技術應用到沖壓模具的設計與制造中，以此來推動沖壓模具設計制造行業(yè)的發(fā)展，對以往存在的問題進行完善，不斷來提高模具加工制造效率。

1 沖壓模具設計制造優(yōu)化分析

1.1 提高加工效率

將數控技術應用到沖壓模具設計制造中，可以對傳統的制造工藝做更進一步的優(yōu)化，消除單一模式的局限性，在保證加工質量的同時，提高加工效率。以數控技術為基礎的沖壓模具加工是三維數控加工，確保了模具實體與設計之間的一致性，并且針對各部分加工精度進行了詳細劃分，進而能夠精準地完成各環(huán)節(jié)控制，靈活調節(jié)加工工作量，提高模具加工的準確性，減少中間一些不必要的環(huán)節(jié)，保持較高的作業(yè)效率。并且對于刀具的使用，可以根據企業(yè)對模具不同部位的具體設計精度來選擇刀具種類，以便于更大程度地滿足設計要求，不僅可提高刀具使用效率，保證較高的精度，同時也可以降低相應成本。

1.2 提升設計精度

傳統的沖壓模具設計，對于沖壓件排樣和沖裁力計算問題，很大程度上要依賴于設計人員的實踐經驗，如果中途出現什么問題，將會直接影響到最終加工質量，導致企業(yè)產生大量損失。在新型技術的支持下，沖壓模具的加工工藝在不斷更新，降低了模具設計制造的復雜度，使設計精度進一步提高，且模具結構設計合理性和科學性更高，保證得到高質量的沖壓模具。尤其是以計算機技術作為支持進行設計，實現各結構的參數化，降低了差錯率，確保實體與設計之間偏差不超出允許范圍。

1.3 降低裝配損壞率

沖壓模具裝配方式包括修配法、互換法、分組法以及調整法，相互之間存在一定的差異，但是在模具加工中可以靈活應用。按照一定順序引進不同的裝配方式，能夠有效地提高模具加工精度以及降低裝配損壞率，提高模具加工綜合效率。目前我國沖壓裝配設計制造工藝在不斷更新，可進一步降低成本，獲得更大的經濟效益，為企業(yè)在市場中爭取更大的競爭優(yōu)勢。

2 數控制造沖壓模具效率優(yōu)化

2.1 優(yōu)質數控程序

為了對傳統沖壓模具設計制造工藝進行優(yōu)化，可基于數控技術來編寫優(yōu)質的數控程序，用以對復雜的工藝流程進行調整優(yōu)化，以簡潔、精準的數控程序作為支持，提高機床作業(yè)效率。主要可以從4個方面實現。1）減少設備走空刀問題。2）基于機床自身存在的缺陷，對其編寫針對性強的程序來提高機床加工的精確度與可靠性，減少試制零件的廢品率，縮短零件調試時間。3）數控程序可進一步提高沖壓模具加工效果，促使傳統工藝的創(chuàng)新。4）數控編程人員與工藝人員學習新型技術提高自身能力，滿足數控制造沖壓模具工藝要求。

2.2 設計刀具位置

企業(yè)對沖壓模具進行批量生產，前提是要有可靠的設計以及制造工藝作為支持。數控技術可實現機床加工制造的優(yōu)化，即根據零件實際特點來設計與之相應的加工計劃，合理并準確地選擇刀具位置，為刀具設計出最佳設計路線，減少走空刀問題的產生，在提高加工準確性與高效性的同時，降低了刀具的損耗。

3 數字化技術在沖壓模具設計制造中應用

3.1 構建數字化管理體系

將數字化技術應用到沖壓模具設計造的每個環(huán)節(jié)中，前提是需要建立數字化管理體系，以此來達到縮短設計周期、提高加工質量的最終目的。以完善的數字化管理體系為基礎，來對沖壓模具設計制造的流程做進一步的優(yōu)化，做好相關數據信息的積累和存儲，并根據實際需求進行分析，作為模具設計加工的依據，促進加工工藝的優(yōu)化，避免被其他企業(yè)模仿，成為企業(yè)沖壓模具設計制造的核心技術。

3.2 模具設計制造管理

優(yōu)質項目管理是提高沖壓模具設計制造效率的重要條件，但是因為涉及眾多部門與崗位，管理過程十分復雜，受到各項因素的干擾比較大，很難完全達到預期效果。傳統項目管理大多數是由專門的管理人員負責的，而數字化技術的應用，則可以進一步提高對各項數據信息的利用率，大幅度提升項目管理效率。以ERP/MES系統為例，可滿足訂單管理、計劃生產、物資跟蹤以及生產管理等一系列要求，并且通過系統平臺可對沖壓模具設計、制造和質量進行控制，實現沖壓模具設計與制造的一體化。以數字化管理平臺為支持，同時實現多個環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，為高質量項目管理提供保障。

3.3 模具設計數據管理

將數字化技術應用到沖壓模具設計制造中，有效提高了各項數據信息的利用率。建立起相應的數據庫和結構庫，實現模具的快速設計。例如PDM/CAPP的使用，可實現沖壓模具的數據庫與結構庫管理，在實際設計制造中可實現數據與文件關聯，對所有數據信息做統一搜集和保存。在調取信息時，工作人員可以根據計算機檢索沖壓模具的名稱、型號等確定，大大縮短了數據提取所花費的時間。另外，對模具設計制造做數據化管理，連接網絡后可實現數據庫和結構庫信息員的同步，確保做到設計與實體之間的一致性。

3.4 模具設計經驗管理

數字化技術的應用，可實現每個設計以及制造環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，并對產生的所有數據進行收集與存儲，然后上傳到統一的數字化平臺，為沖壓模具設計與制造工藝調整與項目管理提供依據。其中，對于所收集和保存的設計方案、制造工藝以及各項參數均可以為后續(xù)模具的設計制造提供參考，可以將數字化平臺看作一個巨大的數據資料庫，通過數據分析就可以了解企業(yè)沖壓模具生產理念以及設計與制造技術，為企業(yè)的繼續(xù)發(fā)展提供重要保障。

4 結語

沖壓模具設計與制造技術性非常強，并且因為涉及內容較多，加工流程復雜，想要滿足市場發(fā)展需求，前提必須要對已經暴露出缺陷的工藝進行更新。在數字化技術的支持下，實現數控制造，構建數字化系統，對模具設計制造的整個過程進行監(jiān)控，并對所有數據進收集和分析，作為不斷優(yōu)化的支持，滿足沖壓模具高精度和高準確性的設計制造。

參考文獻

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