文/黃琦 江西省高速公路投資集團有限責任公司 江西南昌 330025

高層建筑超厚底板大體積混凝土對整個建造工程十分重要，所以建筑行業(yè)要重視此項施工技術(shù)的使用，才會獲得建筑水平的提升，為國家打造一流建筑體系。

1、高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工困境

高層建筑超厚底板大體積混凝土因為其特殊性要求，施工中平面尺寸比較大，混凝土結(jié)構(gòu)較厚，在施工操作中技術(shù)性要求比較難，讓建筑工人壓力倍增。大體積混凝土工程相較于傳統(tǒng)建筑工程，施工難度呈現(xiàn)指數(shù)式增長，施工工藝不能照搬原有混凝土施工技術(shù)，在施工過程中要隨時關(guān)注工程建造步驟，謹慎對待每一個施工關(guān)卡。施工過程中高層建筑超厚底板大體積混凝土工程需要應(yīng)用更多的鋼筋數(shù)目進行施工操作，鋼筋的排布是建筑人員施工中的一大難點。大體積混凝土澆筑時間遠遠超出普通施工標準，需要建筑人員安排好施工計劃，保證不間斷性施工操作，非?？简炂淠托哪芰εc技術(shù)性水平。例如，若要澆筑2.2米后的底板需要澆筑含量為3600立方米的混凝土，在C40混凝土強度下，要使用壓力P5的商品混凝土泥漿進行操作。完成這項工程需要持續(xù)工作30小時以上，才能保證不出現(xiàn)混凝土斷層現(xiàn)象。建筑工人數(shù)目有限，雖然會采取輪班制度，但是仍會形成連軸轉(zhuǎn)的局面，對于建筑人員的壓力較大。因此，高層建筑超厚底板大體積混凝土工程難度極高。

2、高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工技術(shù)要點

2.1 混凝土配比

若想提升高層建筑超厚底板大體積混凝土工程建筑質(zhì)量，必須避免混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。溫度變化是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因，所以控制混凝土溫變應(yīng)力能夠有效降低裂縫出現(xiàn)幾率，保障工程施工建筑的質(zhì)量。通常情況下溫變應(yīng)力達到混凝土抗拉力上限時會出現(xiàn)裂縫。根據(jù)多年調(diào)查研究分析可知，在內(nèi)外溫差在25攝氏度內(nèi)時，裂縫出現(xiàn)幾率最低。所以混凝土選材要注意配比度，以期能夠達到規(guī)定抗溫變應(yīng)力的功能。水泥的溫差度能夠影響混凝土的溫變應(yīng)力，所以建筑人員應(yīng)降低水泥的用量或者使用水化熱能比較低水泥型號。目前，高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工原料為：水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、SY-G膨脹劑、減水劑。相關(guān)配比比例是 180：340：728：1070：90：8%：8.5，在特殊情況下，膨脹劑比例會有所上調(diào)。例如，在加強帶環(huán)節(jié)中，混凝土中膨脹劑比例變?yōu)?2%，會提升建筑混凝土施工質(zhì)量標準。

2.2 混凝土運輸

混凝土材料會產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，為了避免這種危害，混凝土運輸過程中要做好銜接工作。例如，在澆筑過程中要注意前后運輸車輛的鏈接性安排工作，保證不壓車、不等車，降低澆筑中斷情況的發(fā)生幾率，避免“冷縫”現(xiàn)象的出現(xiàn)。運輸車隊的值班站長要做好混凝土調(diào)配工作，設(shè)定科學(xué)合理的發(fā)車時間，做好信息聯(lián)通工作，確保在運輸工作能夠滿足不斷續(xù)建筑施工需求。施工過程中總會出現(xiàn)不定性因素影響施工進程，一旦澆筑間隔時間超過規(guī)定時間或者出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，施工人員應(yīng)將裂縫做留置處理。運用專門的補救措施進行裂縫填接處理，使混凝土澆筑施工質(zhì)量達到預(yù)期標準。

2.3 混凝土泵送

混凝土經(jīng)過運輸后到達施工現(xiàn)場，經(jīng)過泵送施工操作才能進行澆筑工作。開始泵送時，要注意觀測混凝土壓力泵的液壓表數(shù)值和各方面施工運作狀態(tài)，保證泵送工作能夠健康有序進行。例如，由于混凝土是半固態(tài)的流狀物，在利用壓力泵輸送途中極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，施工人員要時刻檢測泵出口處混凝土的流通情況，在發(fā)生擁堵不出料的情況下，第一時間采取有力措施進行解決。若出現(xiàn)擁堵情況，施工人員可以采取泵反轉(zhuǎn)的方式將混凝土材料輸送回泵內(nèi)，進行攪拌后再投入建筑工程中。在泵送環(huán)節(jié)，建筑人員還要檢查管道接口處的嚴密性，確保不出現(xiàn)漏氣、漏漿、漏水等現(xiàn)象。若檢查出相關(guān)性問題，建筑人員應(yīng)及時進行停機修理措施，直到運行無誤之后再重新將設(shè)備投入使用。

泵送操作過程中的技術(shù)操作為：先要用較為平穩(wěn)緩慢的運行速度開始泵送，當混凝土澆筑過程流暢之后，再逐漸加快泵送速度，以期達到最佳狀態(tài)的泵送施工操作。當運輸車或者泵內(nèi)混凝土含量較少時，泵送速度太快可能引起混凝土供應(yīng)不足現(xiàn)象出現(xiàn)，此時應(yīng)逐漸減緩壓力泵輸送速度，讓壓力泵一直維持在持續(xù)工作狀態(tài)。一方面確保澆筑工作的連續(xù)性，另一方面為混凝土材質(zhì)的補充留出充足時間。運用壓力泵輸送混凝土材料時，若遇到由于施工或者外來因素被迫停止泵送工作的情況，應(yīng)每隔4-5分鐘進行一次反泵操作，讓混凝土材料做前后往復(fù)性動態(tài)運動，防止混凝土長期處在靜止狀態(tài)，發(fā)生初凝反應(yīng)，失去泵送功能，堵塞設(shè)備管道，造成不可估量的損失。在泵送過程中建筑人員要時刻保持警惕，當料斗中剩余量接近0.2米標線時，及時進行補料工作，防止混凝土剩余過少，吸取空氣，造成管道擁堵現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷潦ニ謺涌炷踢M程、降低澆筑功用，所以建筑人員應(yīng)每兩個小時進行一次水槽換水工作，確保泵體內(nèi)活塞的密封性能處在正常標準下。

2.4 混凝土振搗

澆筑混凝土時要根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特點與鋼筋疏密程度選擇針對性振搗工具與方式。通常情況下，采用振動棒長度為混凝土結(jié)構(gòu)的1.25倍，最大誤差值要控制在500毫米以內(nèi)。使用插入式振動器時要采用快插慢出的操作節(jié)奏，并且確保插點排布均勻，呈現(xiàn)規(guī)律性，沒有疏漏之處。振動棒攪拌的時間要控制在20秒之內(nèi)，振搗工作的最后呈現(xiàn)結(jié)果應(yīng)是混凝土表面出現(xiàn)持久性漂浮漿液，并且氣泡不再產(chǎn)生為佳。振動棒在移動過程中應(yīng)保持移動間距在0.3-0.4米左右，插入混凝土材料層的深度為0.05米。這種情況能夠有效降低混凝土層間接槎現(xiàn)象。若用平板振動器取代振動棒，應(yīng)該保證振動器能夠?qū)⒒炷吝呇貕簩嵦幚?，并且工作時間控制在1個小時之內(nèi)。振搗過程中要注意不能碰撞支撐加固作用的鋼筋與模板等裝置，防止振搗行為破壞混凝土澆筑工作進程，造成不可預(yù)估影響。在澆筑超厚底板大體積混凝土工程時若遇到A3.1與A3.3兩種特殊厚度的混凝土施工需求，建筑人員可以采取分層澆筑和振搗的工作方式完成工程施工任務(wù)，只是振搗時要注意時刻用側(cè)桿檢測法勘探分層施工厚度。在澆筑振搗過程中應(yīng)配備專門的技術(shù)人員，將澆筑開始、消耗、結(jié)束時間數(shù)據(jù)進行有效記錄，制定下一層混凝土澆筑工作的施工方案。

結(jié)論：

綜上所述，高層建筑超厚底板大體積混凝土工程還存在施工困難問題，通過管控混凝土配比、運輸、泵送、澆筑等環(huán)節(jié)，能夠有效提升混凝土建造質(zhì)量，增強工程施工能力。期待建筑行業(yè)能夠大力發(fā)展高層建筑超厚底板大體積混凝土的施工技術(shù)，促進國家建筑領(lǐng)域經(jīng)濟的進步。