□大連交通大學(xué)趙艷豐

庫存是農(nóng)資企業(yè)的重要資產(chǎn)，庫存管理便是企業(yè)日常運營中的重要環(huán)節(jié)。良好的庫存管理，能有效幫助農(nóng)資企業(yè)避免大規(guī)模突發(fā)性訂貨、交貨期延長、市場判斷不準(zhǔn)確等問題，而且還能提升客戶或合作商對于產(chǎn)品的滿意度，提升企業(yè)信譽。本文以R公司為例，來談?wù)勣r(nóng)資企業(yè)如何解決庫存問題，希望給業(yè)內(nèi)讀者帶來借鑒。

農(nóng)資企業(yè)庫存管理問題多

R公司是國內(nèi)起步較早、規(guī)模較大的農(nóng)資生產(chǎn)企業(yè)，在農(nóng)作物植保領(lǐng)域和肥料領(lǐng)域頗有建樹。近幾年，該公司暴露出許多庫存問題，使得企業(yè)庫存量總是高于安全庫存在運轉(zhuǎn)，滯銷情況明顯，具體表現(xiàn)如下：

庫存總量大、庫存信息更新不及時。為爭奪服務(wù)制高點，最大限度地保障客戶及時性需求，R公司會保留大批量成品庫存。這些庫存不僅增加了倉庫面積，還大大增加了管理難度，導(dǎo)致庫存管理成本不斷增加，占用了大量流動資金，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。

另一方面，在農(nóng)資企業(yè)的日常經(jīng)營中，存在大量的收貨與發(fā)貨工作，倘若對庫存信息的錄入不及時，將直接導(dǎo)致庫存信息的不準(zhǔn)確。例如，R公司的倉庫收貨人員通常會將入庫單累計到一定數(shù)量后，才統(tǒng)一錄入到庫存管理系統(tǒng)中。而發(fā)貨人員在將產(chǎn)品發(fā)出時，操作也是如此。所以這種信息錄入方式會導(dǎo)致庫存信息更新不及時，進(jìn)一步使得庫存管理系統(tǒng)中顯示的信息與倉庫中實際庫存數(shù)量不符。

實際庫存與安全庫存差距大。作為一家資深的農(nóng)資產(chǎn)銷企業(yè)，R公司對安全庫存水平的設(shè)置卻非常不合理，產(chǎn)品庫存總是低于或高于安全庫存范圍。若安全庫存水平過高，會增加庫存成本，由于資金缺乏流動性，會大大增加庫存資金風(fēng)險；若安全庫存水平過低，會出現(xiàn)脫銷狀況，降低客戶服務(wù)水平，影響企業(yè)良好形象。所以農(nóng)資企業(yè)需合理設(shè)置并盡量減少成品安全庫存水平，使其以一種靈活方式存在。

庫存水平與銷售情況不匹配。庫存一個非常關(guān)鍵的作用是保障銷售，而鑒于農(nóng)資市場存在銷售上的淡旺季，企業(yè)需對淡旺季銷量進(jìn)行預(yù)測，從而決定每種產(chǎn)品庫存數(shù)量。R公司對于銷售淡旺季庫存數(shù)量的估計存在誤差，導(dǎo)致庫存水平與銷售情況不匹配。在旺季會出現(xiàn)銷售缺貨狀況，而在銷售淡季時，由于庫存的降速比較慢，資金浪費嚴(yán)重。

庫存問題產(chǎn)生原因多樣

以上庫存管理問題已經(jīng)威脅到了R公司的正常經(jīng)營利潤，企業(yè)管理層亟需找到解決一系列庫存問題的有效方案。而在制定出解決方案之前，我們需要先查找一下引起庫存問題的原因，只有把這些問題背后的原因都弄清楚了，我們才能徹底地“根治”庫存問題。

缺少合理的庫存控制方法。筆者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，R公司在庫存管理方面欠缺合理的庫存控制方法，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是成品安全庫存量的設(shè)置不合理，二是庫存控制策略過于簡單化。

對于成品安全庫存量的設(shè)置，R公司常根據(jù)以往訂單情況、客戶簽約新訂單意向及當(dāng)下市場趨勢對市場需求進(jìn)行模糊判斷，很少通過精確的預(yù)測與計算對安全庫存量進(jìn)行設(shè)置，這就導(dǎo)致成品安全庫存量出現(xiàn)過高或過低的狀況，從而使得實際庫存量與安全庫存量存在較大差距；另一方面，R公司對于庫存的管理通常采用統(tǒng)一的庫存控制方法，不同的成品庫存不能采取差異化的庫存控制策略，這就會導(dǎo)致成品庫存量的持續(xù)增加，且?guī)齑婀芾硇实拖碌葐栴}。

忽略與供應(yīng)商的合作與管理。R公司在農(nóng)資行業(yè)已打拼多年，與公司存在業(yè)務(wù)關(guān)系的供應(yīng)商數(shù)量較多，但公司卻忽略了與供應(yīng)商之間的合作與協(xié)調(diào)，缺乏完善的供應(yīng)商管理體系或者檔案管理制度。且R公司所需原料的種類很多，對于供應(yīng)商的績效信息掌握非常有限。在原料供應(yīng)方面出現(xiàn)問題時，采購部門缺少足夠的數(shù)據(jù)來證明哪些是經(jīng)常出現(xiàn)的供應(yīng)問題，以及哪些供應(yīng)商在合作方面不積極。如果某供應(yīng)商總是出現(xiàn)交貨延遲的狀況，就會極大地影響生產(chǎn)線作業(yè)，在一定程度上會導(dǎo)致企業(yè)成品庫存周轉(zhuǎn)時間的增加。

R公司還缺少對于供應(yīng)商的激勵與淘汰制度。雖然公司與大部分供應(yīng)商都具有長期合作關(guān)系，一些供應(yīng)商就借著穩(wěn)定的合作關(guān)系大打人情牌，而在供應(yīng)品的質(zhì)量、價格與服務(wù)等方面逐漸欠缺，最終對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。所以，R公司應(yīng)對供應(yīng)商的資源進(jìn)行整合，建立有效激勵與淘汰制度，及時淘汰不合格供應(yīng)商，做到“手起刀落”，絕不心軟。

缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。R公司對于成品庫存數(shù)量、種類、收發(fā)貨時間、銷售、供應(yīng)商等方面的信息搜集、整理、分析手段比較落后，缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。尤其員工對成品庫存收發(fā)貨信息以及種類數(shù)量信息輸入不重視，加大了企業(yè)對于庫存實施控制的難度。

績效評價機(jī)制不健全。庫存管理涉及到很多部門，但各部門的績效考核指標(biāo)不統(tǒng)一，R公司各部門的工作人員一般都會從自身的利益出發(fā)對庫存進(jìn)行管理，通常不會從公司的整體利益出發(fā)來考慮問題。例如，采購部門為了降低采購成本會購買質(zhì)量略低的原料，會使得成品質(zhì)量降低。如果質(zhì)量達(dá)不到客戶的要求，企業(yè)的銷售量自然會減少，導(dǎo)致庫存積壓。