王強強

（霍州煤電集團煤質(zhì)加工部煤質(zhì)科，山西 霍州 031400）

1 工程概況

霍州煤電集團辛置煤礦選煤廠建于1958年，經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)設(shè)計能力為3.35Mt/a，由一車間、二車間兩個相互獨立生產(chǎn)系統(tǒng)組成。選煤工藝采用動篩預(yù)排矸（淺槽重介排矸正在改造）→不脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選→煤泥重介二產(chǎn)品→煤泥浮選→浮選精煤加壓、壓濾并聯(lián)回收→尾煤粗細煤泥兩次回收工藝。

2 溜槽改造的必要性分析

溜槽在選煤廠中使用極為廣泛，溜槽是生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備與輸送設(shè)備之間以及輸送設(shè)備與輸送設(shè)備之間相連接的重要設(shè)備，是一種不需要動力的設(shè)備。溜槽所起的作用包括運輸、密封、分配、集中、等分以及調(diào)節(jié)工藝流程。在辛置煤礦選煤廠煤炭轉(zhuǎn)載過程當(dāng)中，溜槽的使用數(shù)量非常之多，溜槽的設(shè)計主要是根據(jù)選煤廠按煤質(zhì)情況對煤炭運輸轉(zhuǎn)載設(shè)計的要求進行，還需要考慮到溜槽的使用環(huán)境和特點。辛置煤礦選煤廠自建設(shè)以來，已經(jīng)過多次技術(shù)改造，溜槽在使用現(xiàn)場運行中存在著一些問題，主要表現(xiàn)為：溜槽所產(chǎn)生的噪音污染過大；設(shè)備沖擊磨損比較嚴重，使用壽命較短；煤塊的破碎率增大；連接設(shè)備的處理能力下降。這些問題的出現(xiàn)，嚴重阻礙了選煤廠正常的生產(chǎn)流程，降低了工作效率，必須對溜槽的設(shè)計進行相應(yīng)的改造。

3 選煤廠溜槽設(shè)計規(guī)則

3.1 溜槽的斷面

溜槽斷面尺寸的確定，主要取決于輸送物料的種類、輸送量和性質(zhì)。矩形溜槽的高度應(yīng)大于或等于1.5倍的最大粒度，物料中最大粒度的量占總量的百分數(shù)不能超過10%，矩形斷面溜槽允許通過量和最大通過粒度可根據(jù)相應(yīng)數(shù)據(jù)表進行查詢。有些溜槽的封閉段需要設(shè)置觀察孔或活動蓋板。磨損嚴重的溜槽，內(nèi)部可以加襯耐磨材料。溜槽的斷面面積可用公式（1）計算。

式中：

A-斷面面積，m2；

Q-輸送量，t/h；

φ-裝滿系數(shù)，取0.3～0.4；

v-物料平均流動速度，m/s；

γ-輸送物料的堆密度，t/m3。

3.2 溜槽的傾角

各種物料的粒度組成、水分含量、密度等性質(zhì)不同，溜槽的底部襯板材料不同，物料的流動性及物料與溜槽間的摩擦力不同，在設(shè)計溜槽時應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇合適的傾角。

4 溜槽的改進設(shè)計方案

技術(shù)人員綜合溜槽設(shè)計的規(guī)則，結(jié)合辛置煤礦選煤廠的現(xiàn)場實際，對該選煤廠溜槽設(shè)計存在的問題進行如下改進設(shè)計。

4.1 機頭溜槽的改進

機頭溜槽作業(yè)中噪聲非常大，機械磨損也比較嚴重，嚴重降低了使用壽命。針對存在的問題進行了如下的改造設(shè)計。

4.1.1 增設(shè)緩沖漏斗

針對沖擊造成的磨損情況，主要考慮通過增設(shè)緩沖漏斗的措施。具體方案為：在卸載滾筒機頭溜槽內(nèi)的物料下落路徑上根據(jù)需要設(shè)置幾個緩沖漏斗，具體示意圖如圖1（a）所示。增設(shè)緩沖漏斗后，可以利用煤塊與煤塊之間的碰撞降低其沖擊力，從而對溜槽起到一定的保護作用，延長使用壽命。根據(jù)該選煤廠的現(xiàn)場情況，在機頭溜槽內(nèi)另外增設(shè)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)輸送物料的堆密度，實現(xiàn)設(shè)備的中心給料，見圖1（b）所示。

圖1 機頭溜槽增設(shè)緩沖漏斗和調(diào)節(jié)擋板示意圖

4.1.2 更換溜槽斷面形狀

溜槽的排料口排料不正常，常導(dǎo)致受料不均。針對該問題將溜槽原斷面更換成了“U”型斷面，使物料在溜槽中央行進運動，保障了受料均勻。

4.1.3 增設(shè)螺旋溜槽

輸送皮帶機帶面至機頭頭部漏斗口的垂直距離最小為1.5m，煤塊的下落高度一般都在1.5～2m之間，從現(xiàn)場來看煤塊的破碎率增加了。針對這一問題，通過增設(shè)螺旋溜槽的方式實現(xiàn)高位截煤作業(yè)來降低煤塊破碎率。高位截煤溜槽結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

圖2 高位截煤溜槽結(jié)構(gòu)示意圖

4.2 收集槽的改進

磁選機和尾礦槽體所處的位置底板緊貼樓板面，設(shè)備發(fā)生磨損后維修作業(yè)非常困難，費時費工。采用如下兩種方式對其進行改進：

（1）改變收集液的進入方式為溢流，具體方案如圖3（a）所示，溢流方式進入管道可自行形成相應(yīng)的保護層，降低槽底的磨損程度。（2）改變收集槽底板狀態(tài)，使它處于帶有一定傾角的狀態(tài)，能降低物料對底板的沖擊磨損，如圖3（b）所示。

圖3 改進后的收集槽結(jié)構(gòu)示意圖

4.3 揀矸溜槽的改進

該選煤廠選矸車間的設(shè)備在同一棟樓內(nèi)，基于樓層的落差，物料對于溜槽的沖擊力很大，帶來了噪聲污染和溜槽的嚴重磨損。針對這一情況，在溜槽拐彎處增設(shè)一個緩沖斗，物料落下后先聚集于緩沖斗內(nèi)，由自然形成的斜面代替溜槽底板承接后續(xù)物料，以減輕物料對底板的直接沖擊，見圖4所示。

5 改造后的應(yīng)用效果分析

針對辛置煤礦選煤廠溜槽存在的問題，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進行了一系列的改進設(shè)計。改進后的溜槽設(shè)備，有效地降低了噪音污染，降低了煤料對于溜槽的沖擊磨損，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了連接設(shè)備的處理能力，有效地保障了選煤廠的正常作業(yè)，對于溜槽的改造設(shè)計是合理的，切合實際的。

圖4 改進后的揀矸溜槽結(jié)構(gòu)示意圖