胡占偉 張存實(shí)

(日照鋼鐵有限公司板材制造部，山東276806)

某鋼廠LF精煉爐合金加料系統(tǒng)，均通過(guò)將合金料、造渣料由散裝料經(jīng)皮帶布料貯備于8個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)，將需要的合金、造渣料依次進(jìn)入稱量料斗，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入水平可逆皮帶機(jī)，將料進(jìn)行分配，再分別由水平上料皮帶和大傾角斗式提升皮帶通過(guò)加料管引入兩個(gè)工位的鋼包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)供料。

1 原加料系統(tǒng)布置

原LF合金布料系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用可逆皮帶機(jī)，將上方稱量倉(cāng)經(jīng)振動(dòng)給料器下的合金等輔料前后移動(dòng)下料，傳給兩個(gè)受料斗。一是可通過(guò)受料斗1經(jīng)斜皮帶到A工位；二是可通過(guò)受料斗2下料到斗式提升機(jī)，經(jīng)下料管到B工位。下料系統(tǒng)在下料運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)吸塵口揚(yáng)塵抽到除塵器中。

原加料系統(tǒng)(見(jiàn)圖1)經(jīng)運(yùn)行多年，表現(xiàn)出的制約問(wèn)題如下：

(1)原可逆皮帶機(jī)皮帶為波狀擋邊輸送帶，振動(dòng)給料中漏料、濺料嚴(yán)重，不易控制揚(yáng)塵，皮帶跑偏處理困難。

(2)斗式提升機(jī)豎直段皮帶上料過(guò)程中劇烈振動(dòng)，跑偏漏料嚴(yán)重，操作人員缺失導(dǎo)致合金料堆積在下方平臺(tái)，與皮帶刮擦，大大縮短了皮帶使用壽命。斗式提升機(jī)皮帶破損處如圖2所示。其皮帶參數(shù)波狀擋邊輸送帶材質(zhì)為NN200，B650×5(4+1.5)，裙邊高度120 mm，隔板高度110 mm，隔板間距200 mm。

1—可逆皮帶機(jī) 2—振動(dòng)給料器 3—吸塵口 4—受料斗1 5—斜皮帶 6—A工位 7—受料斗2 8—斗式提升機(jī) 9—下料管 10—B工位

圖2 斗式提升機(jī)皮帶破損處Figure 2 Broken place of bucket lifter belt

2 加料系統(tǒng)改造

結(jié)合生產(chǎn)形勢(shì)要求，為降低維修及日常操作維護(hù)工作強(qiáng)度，通過(guò)加料系統(tǒng)準(zhǔn)確喂進(jìn)合金料以保證鋼水質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了如下改造：

(1)取消可逆皮帶機(jī)行走系統(tǒng)裝置，并將其皮帶長(zhǎng)度縮短，即尾輪向頭輪方向移動(dòng)2 m，將皮帶框架升高，為安裝三通分料器創(chuàng)造空間，機(jī)架外移(振動(dòng)給料器受料口、出料口)距離，方便振動(dòng)給料器轉(zhuǎn)向90°。改造后的加料系統(tǒng)見(jiàn)圖3。

1—水平受料皮帶機(jī) 2—振動(dòng)給料器 3—除塵系統(tǒng) 4—三通分料器 5—斗式提升機(jī) 6—斜皮帶 7—A工位 8—受料管 9—B工位

1—托輥一 2—托輥支架 3—托輥二 4—托輥三

1—托輥一 2—托輥支架 3—托輥二 4—托輥三

1—可逆皮帶機(jī) 2—振動(dòng)給料器 3—稱量料斗

1—水平受料皮帶機(jī) 2—振動(dòng)給料器 3—稱量料斗

(2)原可逆皮帶機(jī)的波狀擋邊輸送帶改為分層式織物芯輸送帶，下方支架輥原為水平三根輥(見(jiàn)圖4)改為V型支架輥(見(jiàn)圖5)，在皮帶框架上焊接吸塵箱體，兩邊膠皮封閉。改進(jìn)后的皮帶機(jī)后文均簡(jiǎn)稱水平受料皮帶機(jī)。

(3)原振動(dòng)給料器(見(jiàn)圖6)設(shè)計(jì)為東西布置，改為南北布置，與皮帶運(yùn)行方向垂直。振動(dòng)給料器受料口設(shè)在里側(cè)，外側(cè)出料到水平受料皮帶機(jī)上(見(jiàn)圖7)。

(4)將斜水平皮帶機(jī)尾輪向頭輪外移，以便受料，皮帶長(zhǎng)度縮短；原斗式提升機(jī)皮帶尾輪向受料方向平移，接受三通分料器下料，如圖8所示。

(5)增加原斗式提升機(jī)豎直段與水平夾角達(dá)到120°以上，提升機(jī)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)外設(shè)有箱體，與水平受料皮帶機(jī)除塵箱體一并接除塵系統(tǒng)除塵。

(6)原兩個(gè)受料斗減少1個(gè)，剩余的受料斗為集合料斗，在水平受料皮帶機(jī)及靠近邊部振動(dòng)給料器下方設(shè)置三通分料器，通過(guò)縮短水平受料皮帶機(jī)長(zhǎng)度，有效增大斗式提升機(jī)皮帶傾角。端部振動(dòng)給料器則直接通過(guò)三通分料器給斜皮帶和斗式提升機(jī)皮帶分別下料。三通分料器通過(guò)氣缸經(jīng)限位進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

1—斜皮帶機(jī) 2—斜皮帶下料管 3—斗式提升機(jī) 4—斗式提升機(jī)封閉防塵罩 5—斗式提升機(jī)下料管 6—?dú)飧?7—集合料斗

3 結(jié)論

該加料系統(tǒng)的改造，原設(shè)備盡可能利舊。取消原可逆皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)抬高可逆皮帶機(jī)機(jī)架，振動(dòng)給料器轉(zhuǎn)向90°安裝，斜皮帶經(jīng)縮短長(zhǎng)度移位后(方便三通分料器下料)，斗式提升機(jī)皮帶水平尾輪前移，靠近集合料斗位置，通過(guò)加大斗式提升機(jī)豎直段受料傾角，經(jīng)三通分料器下料后，保證雙工位生產(chǎn)。

通過(guò)以上機(jī)械系統(tǒng)及相應(yīng)自動(dòng)化的匹配改造實(shí)現(xiàn)了聯(lián)鎖自動(dòng)生產(chǎn)；LF精煉爐現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)半年多的連續(xù)高節(jié)奏運(yùn)行，水平及斗式提升機(jī)漏料有效減少、皮帶損耗降低，減少了工人工作量。通過(guò)改造實(shí)踐，有效降低了設(shè)備的改造升級(jí)的成本，同時(shí)環(huán)保揚(yáng)塵也得到了極大的改善。