易 昕

攸縣能源有限公司 湖南 株洲 412300

1 引言

當(dāng)前,在電廠生產(chǎn)工藝中,化學(xué)水處理技術(shù)大多采用了超濾技術(shù)和反滲透技術(shù),這些技術(shù)均涉及到濾膜的污染問題和系統(tǒng)清洗問題,而這也是影響化學(xué)水處理工藝是否具有較高的處理效率的關(guān)鍵所在。為此,針對電廠化學(xué)水處理工藝中的超濾及反滲透系統(tǒng)的清洗方案進(jìn)行分析研究是十分必要的。

2 化學(xué)水處理系統(tǒng)污染成因

化學(xué)水處理系統(tǒng)日常運(yùn)行過程中,隨著進(jìn)口水中雜質(zhì)或污染物的不斷附著積聚,會導(dǎo)致水處理系統(tǒng)中的管道內(nèi)壁、濾膜發(fā)生污染物沉積,為微生物繁殖創(chuàng)建了有力條件,導(dǎo)致管壁積存污垢以及濾膜被污染的問題。除了正常的壽命衰減以外,污染而引起的設(shè)備性能衰減更加嚴(yán)重。對于超濾裝置和反滲透裝置來說,常見的污染類型包括金屬化合物沉淀污染、有機(jī)沉積物污染、分散劑污染、聚合電解質(zhì)污染、菌類等微生物污染等。這些共同構(gòu)成了化學(xué)水處理系統(tǒng)的污染原因。

3 化學(xué)水處理設(shè)備判定污染的條件

在水處理系統(tǒng)日常運(yùn)行過程中,雖然包括膠體污染、金屬化合物污染、微生物污染等不同類型,但是實際生產(chǎn)中往往系統(tǒng)設(shè)備受到污染時是多種污染類型同時存在。從處理裝置的實際生產(chǎn)參數(shù)表現(xiàn)來看,當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,通常判定為處理設(shè)備受到污染。水處理裝置在正常給水壓力下,出水量比工藝設(shè)計的正常出水量降低10%以上,當(dāng)工作人員保持工藝設(shè)計的正常出水量時,同時調(diào)整溫度在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)進(jìn)口給水壓力比正常給水壓力提高10%以上;膜兩側(cè)壓力差明顯增大;出水水質(zhì)的降低;污染指數(shù)SDI超過2.5;檢測水處理設(shè)備的透過水和濃縮水微生物指標(biāo),發(fā)現(xiàn)細(xì)菌總數(shù)比平常明顯升高;此時可判定超濾系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng)污染。

4 化學(xué)水處理系統(tǒng)清洗步驟

化學(xué)水處理系統(tǒng)清洗通常采用在線清洗的方式,減少人員勞動量,提高清洗效率。為了提高系統(tǒng)清洗的質(zhì)量,工作人員可對膜污染的具體類型不同選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?。一般來說,有機(jī)物為主的污染類型,如有機(jī)膠體,可采用氫氧化鈉強(qiáng)堿性溶液作為清洗劑;如有含有油脂類污染物,可采用濃度為0.1%～0.4%的十二烷基硫酸銨作為清洗劑。無機(jī)物為主的污染類型,如無機(jī)膠體或碳酸鈣沉淀,可采用p H 為2的檸檬酸溶液、草酸溶液或鹽酸溶液進(jìn)行清洗;如污染物以硫酸鈣為主,可采用1.0%的EDTA 作為清洗劑。微生物為主的污染類型,工作人員可選用1.0%的雙氧水或50pp m 的次氯酸鈉作為清洗劑。

(1)超濾系統(tǒng)的清洗。清洗前先檢查超濾系統(tǒng)的設(shè)備狀況,對系統(tǒng)中各個設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查,查看是否運(yùn)行正常;確認(rèn)水泵電機(jī)、流量計、過濾器、p H 計的狀況良好;根據(jù)超濾系統(tǒng)膜污染的情況選擇適宜的清洗劑。

之后進(jìn)行超濾系統(tǒng)清洗。打開排水閥,關(guān)閉超濾系統(tǒng)裝置的其他閥門,盡量排干凈裝置中的殘留水。開啟進(jìn)水閥門、清洗水閥門、回流閥門,打開清洗水泵,水泵流量保持在60t/h,觀察運(yùn)行的情況,查看是否有泄露。確保水泵及超濾系統(tǒng)各個設(shè)備運(yùn)行的壓力正常后,開始進(jìn)行酸性清洗,在清洗水箱內(nèi)進(jìn)行注水,容積達(dá)到箱體容積的80%,然后開始投加酸性清洗劑,濃度比例2%,關(guān)閉出口閥門,打開清洗循環(huán)泵,清洗藥液在箱體內(nèi)循環(huán)攪拌,調(diào)節(jié)清洗溶液的p H 值為2～3。循環(huán)攪拌一段時間后打開清洗水泵出口閥門,關(guān)閉清洗循環(huán)泵,減小系統(tǒng)進(jìn)水壓力,調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在60t/h對系統(tǒng)進(jìn)行清洗,清洗時間至少1小時。待排凈清洗箱內(nèi)的液體后向水箱內(nèi)加入清水并打開沖洗水泵,水樣p H 保持在5～6。重復(fù)2～3次后進(jìn)行堿性水洗。同樣打開清洗水泵,水泵流量保持在60t/h,循環(huán)清洗時間至少1小時,待清洗完畢后排凈清洗箱內(nèi)的清洗液,然后向其中加入超濾水開啟水泵進(jìn)行沖洗,水樣p H 保持在7～8。重復(fù)2～3次后,正常開啟超濾系統(tǒng),檢查清洗效果。

(2)反滲透系統(tǒng)的清洗。清洗前先檢查反滲透系統(tǒng)的設(shè)備狀況,對系統(tǒng)中各個設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行檢查,查看是否運(yùn)行正常;確認(rèn)水泵電機(jī)、流量計、過濾器、p H 計的狀況良好;根據(jù)反滲透系統(tǒng)膜污染的情況選擇適宜的清洗劑。

之后進(jìn)行反滲透系統(tǒng)清洗。打開排水閥,關(guān)閉反滲透系統(tǒng)裝置的其他閥門,盡量排干凈裝置中的殘留水。開啟反滲透裝置中的一段二段進(jìn)水閥門、回流閥門,關(guān)閉一段回水閥門,打開清洗水泵,水泵流量保持在50t/h,觀察運(yùn)行的情況,查看是否有泄露。確保反滲透系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行壓力正常后,開始進(jìn)行酸性清洗。在清洗水箱內(nèi)進(jìn)行注水,容積達(dá)到箱體容積的80%,然后開始投加酸性清洗劑,濃度比例2%,關(guān)閉出口閥門,打開清洗循環(huán)泵,清洗藥液在箱體內(nèi)循環(huán)攪拌,調(diào)節(jié)清洗溶液的p H 值為2～3。循環(huán)攪拌一段時間后打開清洗水泵出口閥門,關(guān)閉清洗循環(huán)泵,減小系統(tǒng)進(jìn)水壓力,調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在50t/h對系統(tǒng)進(jìn)行清洗,清洗時間至少1小時。待排凈清洗箱內(nèi)的液體后向水箱內(nèi)加入清水并打開沖洗水泵,水樣p H 保持在5～6。重復(fù)2～3次后進(jìn)行堿性水洗。同樣打開清洗水泵,水泵流量保持在60t/h,循環(huán)清洗時間至少1小時,待清洗完畢后排凈清洗箱內(nèi)的清洗液,然后向其中加入反滲透水開啟水泵進(jìn)行沖洗,水樣p H 保持在7～8。重復(fù)2～3次后,正常開啟反滲透系統(tǒng),檢查清洗效果。

5 注意事項

電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的工作人員應(yīng)做好清洗工作的記錄和資料交底工作。在系統(tǒng)清洗環(huán)節(jié)中非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離,操作人員嚴(yán)格做好人員健康和環(huán)境安全的防控工作,佩戴完整的防護(hù)衣物,準(zhǔn)備好現(xiàn)場救護(hù)用品,對清洗工作以外的設(shè)備或用具做好隔離工作。