譚貴清
(中國水利水電第八工程局有限公司,長沙410004)
從過往施工經(jīng)驗來看,混凝土在澆筑、養(yǎng)護環(huán)節(jié),受到外界溫度因素的影響,極易引發(fā)裂縫的出現(xiàn),造成船閘混凝土結(jié)構(gòu)強度以及穩(wěn)定性的下降,對于后續(xù)施工作業(yè)產(chǎn)生極為不利的影響。
為有效控制船閘大體積混凝土溫度變化水平,避免溫度差異過大,造成混凝土裂縫?;谶@一實際,施工人員在進行船閘大體積混凝土裂縫的過程中,可以從溫度控制入手,借助于溫度有效調(diào)節(jié),最大程度地減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。具體來看,施工人員在使用機械設備進行混凝土制備的過程中,可以使用冷水,將混凝土的制備溫度控制在一定的范圍內(nèi),避免混凝土溫度過高,引發(fā)裂縫的出現(xiàn)。除了使用冷水制備混凝土之外,還需要施工人員立足于船閘大體積混凝土加工制備的實際情況,進行相應的溫度控制,在混凝土生產(chǎn)過程中,可在每
立方米混凝土之中加入110kg 的冷水,按照這一比例,將混凝土的溫度控制在合理的范圍。在混凝土澆筑完成后,為了避免混凝土內(nèi)外溫差過大,引發(fā)裂縫,這就要求施工人員在混凝土澆筑施工過程中,對混凝土內(nèi)部溫度進行控制,以湖南湘江土谷塘船閘工程為例,作為千噸級船閘,其在施工過程中使用了大量的混凝土,施工企業(yè)在大體積混凝土內(nèi)埋設一定數(shù)量的冷卻管道,冷卻管道的管徑通常為25mm 的管道,管道與管道的連接處通過膨脹防水接頭進行連接,避免使用過程中,出現(xiàn)滲水的情況。對于冷卻管道的敷設,要求施工人員根據(jù)船閘大體積混凝土設計方案,做好冷卻管道的布置,達到管控大體積混凝土內(nèi)部溫度的目的。同時冷卻過程中使用的水,可以直接從江水中獲取,通過這種方式能夠有效控制成本,縮短了施工周期,充分滿足了現(xiàn)階段的船閘施工要求??紤]船閘混凝土體積較大,因此,在冷卻環(huán)節(jié),施工人員可以在一定的區(qū)域設置分水器,借助于分水器,對冷卻水的流入量、流入速度等進行有效控制,無形中構(gòu)建起完備的大體積混凝土裂縫溫度控制體系。施工人員通過做好船閘大體積混凝土的制備溫度以及內(nèi)部溫度的有效控制,能夠最大程度地避免混凝土裂縫的出現(xiàn),切實保證了船閘的建設質(zhì)量。
為增強船閘大體積混凝土裂縫控制效能,減少裂縫發(fā)生機率,除了采取溫度控制之外,施工人員在大體積混凝土裂縫控制過程中,應當在科學性原則、實用性原則的引導下,采取針對性的施工技術(shù)手段,達到控制混凝土裂縫的目的。
由于船閘施工的環(huán)境特殊性,在船閘主體混凝土澆筑的過程中,需要做好澆筑時間節(jié)點的把控。例如,組織施工人員充分利用早晨或者晚上等溫度較低的時間,進行混凝土澆筑,將澆筑過程中,混凝土內(nèi)外溫度差控制在合理的范圍內(nèi),從而避免裂縫的出現(xiàn)。除了進行時間節(jié)點的科學選擇之外,在大體積混凝土分層澆筑過程中,還需要做好澆筑順序的選擇,首先進行船閘邊墩底板,在完成底板澆筑之后,以此進行中底板的澆筑,而底板寬縫的澆筑則應當保證混凝土完成凝固后,進行澆筑處理。在對大體積混凝土進行封鉸之前,施工企業(yè)需要組織工作人員提前對混凝土進行清理,在清理工作完成后,使用膨脹栓進行加固[1]。在整個分層澆筑混凝土的過程中,從混凝土澆筑質(zhì)量以及裂縫控制的目的出發(fā),各個區(qū)域混凝土的澆筑不應當超過7 天,在混凝土澆筑環(huán)節(jié),施工人員需要嚴格遵循相關(guān)施工規(guī)范,避免施工過程中,出現(xiàn)施工差錯,最大程度地減少裂縫的出現(xiàn),提升船閘大體積混凝土的完整度。
在振搗施工前,需要根據(jù)混凝土澆筑的厚度來進行振搗方案的靈活調(diào)整,采用機械振搗,優(yōu)化混凝土機械振搗的基本方法,控制振搗器插入與拔出的速率,同時強化振搗管控,避免出現(xiàn)漏振或者過振等情況。
在整個水利項目混凝土施工過程中,為保證混凝土施工質(zhì)量控制水平,管理人員還需要做好入倉攤鋪以及養(yǎng)護工作,借助于這兩種手段,減少混凝土病害的發(fā)生機率,保證混凝土澆筑的整體效果。在混凝土入倉攤鋪環(huán)節(jié),應當使用大鐵耙進行攤鋪,確?;炷恋幕靹驍備?。水利項目混凝土養(yǎng)護環(huán)節(jié),要求工作人員在混凝土整體澆筑完成的6~18h 采取灑水覆蓋或者使用養(yǎng)護劑的方式,對水利項目混凝土進行必要的養(yǎng)護處理。
大體積混凝土裂縫的出現(xiàn),對于船閘的結(jié)構(gòu)強度、使用壽命產(chǎn)生了一定的影響。基于這種情況,施工企業(yè)以及相關(guān)工作人員投入資源,進行施工技術(shù)的調(diào)整優(yōu)化,有效防范大體積混凝土裂縫的發(fā)生,提升船閘大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護效果。