曹榮慶，周一亮，胡志剛

（江蘇法爾勝材料分析測試有限公司，江蘇 無錫214431）

1 引言

利用無損檢測技術(shù)對鍋爐進行日常檢測，可以有效地提高鍋爐運轉(zhuǎn)的安全性。對于無損檢測技術(shù)來說，其可以對鍋爐所使用的機械設(shè)備、材料等進行全面的檢測，在確保鍋爐能夠充分發(fā)揮性能的同時，也提高鍋爐運行的安全性。因為鍋爐長時間在高溫的環(huán)境下工作，其對安全性有非常高的要求，所以，必須要確保對鍋爐壓力管道進行檢測時，不會破壞鍋爐，這也就體現(xiàn)了無損檢測技術(shù)應(yīng)用的必要性。

2 無損檢測技術(shù)的優(yōu)點與原理

對于無損檢測技術(shù)而言，其屬于一種不具有破壞力的檢測技術(shù)，主要就是利用化學檢測方法或者是物理檢測方法完成檢測，在無損檢測技術(shù)的作用下，可以對鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造進行系統(tǒng)化、精準化的檢測，而且也不會對鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造造成損壞。在鍋爐壓力管道的檢測中，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用原理就是利用電、光、聲以及磁等特點，判斷被檢驗者是否具有問題與缺陷等[1]，同時也可以準確地檢測出缺陷的位置、性質(zhì)、數(shù)量以及大小等相關(guān)信息。

現(xiàn)階段，通常使用射線檢測、滲透檢測、超聲檢測等方式對鍋爐壓力管道進行檢測。每一種不同的檢測方法的操作方法也有所差異，具體應(yīng)該按照被檢測對象的實際情況合理地進行選擇。

因為無損檢測技術(shù)具有非常高的準確性與靈敏性的特點，而且其破壞性也比較小，而被廣泛地應(yīng)用到鍋爐壓力管道的檢測工作中。但是在實際進行檢測時，也提高了對工作人員的要求，只有經(jīng)過培訓，且考核合格的人員才能夠開展無損檢測工作。

3 鍋爐壓力管道受損的主要原因

3.1 長時間、持續(xù)性使用

如果長時間、持續(xù)性地使用鍋爐，不注重定期維修與養(yǎng)護，非常容易導致鍋爐內(nèi)部材料出現(xiàn)損壞，如果有些部件出現(xiàn)老化、腐蝕以及損壞等情況，會嚴重地影響到鍋爐內(nèi)部容器的實際質(zhì)量，進而影響其正常的工作效率，無法滿足工作的需求，如果在沒有經(jīng)過檢修的情況下持續(xù)使用，則很可能導致鍋爐出現(xiàn)更加嚴重的損傷與損壞，從而引起安全事故。

3.2 人為因素的影響

工作人員的實際操作也很可能會對鍋爐的安全性造成威脅。因為受到外界因素的影響，導致其內(nèi)部的壓力、溫度發(fā)生非正常的改變，進而改變了標準的工作環(huán)境，而這種改變很可能會引起安全事故。對于人為因素對鍋爐壓力管道所造成的影響，也完全可以通過有效的指導來避免。所以，應(yīng)該加強對工作人員的培訓力度[2]，積極組織工作人員進行模擬演習，如果一旦發(fā)生事故，確保工作人員能夠保持冷靜、沉著的態(tài)度，從而確保工作人員的人身安全。同時，通過培訓與學習，也能夠提高工作人員的工作能力，使其不斷地提高自己的操作技能，杜絕出現(xiàn)操作失誤的情況，這樣也能夠有效地避免安全事故的發(fā)生，確保鍋爐能夠正常工作。

4 鍋爐壓力管道中主要應(yīng)用的無損檢測技術(shù)

4.1 射線檢測技術(shù)

對于射線檢測技術(shù)來說，其主要的作用就是對鍋爐壓力管道內(nèi)所存在的宏觀型幾何缺陷進行檢測，該檢測技術(shù)的主要原理就是利用Y 光射線照射鍋爐的壓力管道，而后對鍋爐壓力管道的實際情況進行檢測，判斷其內(nèi)部存在的裂縫是否符合規(guī)定與標準。一般情況下，鍋爐的體積都是十分巨大的，這也就導致鍋爐在生產(chǎn)過程中無法一次性完成生產(chǎn)，需要通過制造多個管道，并將多個管道進行焊接從而形成鍋爐，如果在管道焊接時出現(xiàn)問題，則很有可能導致鍋爐的內(nèi)部出現(xiàn)壓力不平衡的現(xiàn)象，進而引起安全事故的發(fā)生。而利用射線檢測技術(shù)，也能夠?qū)﹀仩t內(nèi)管道的焊接情況進行全面的檢測，判斷其是否符合標準。

4.2 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，其能夠?qū)Υ蟛糠志哂蟹俏招缘奈矬w表面的開口缺陷進行檢測，也正是因為如此，該檢測技術(shù)被廣泛地應(yīng)用到鍋爐壓力管道的檢測中，這種檢測技術(shù)的主要工作原理就是利用有顏色的涂料或者是帶有熒光性質(zhì)的涂料，將其涂抹在鍋爐部件的表面中，使其可以滲透到部件的內(nèi)部，而后，涂料隨著管道逐漸地流入部件表面具有的缺損處，完成滲透后，再將多余出來的涂料去除，將顯像染劑涂抹在部件的表面。這樣一來，顯像染劑也可以隨著涂料的步伐逐漸地流入部件的內(nèi)部中，最后再利用光線的照射，將鍋爐壓力管道中具有的缺陷充分地暴露出來，通過圖像的具體顯示，可以更好地對缺陷的大小、形狀、數(shù)量以及缺陷嚴重的程度進行準確的判斷。

4.3 超聲波檢測技術(shù)

對于超聲波檢測技術(shù)來說，其在檢測鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造中具有非常廣泛的應(yīng)用，也正因如此，該技術(shù)也被廣泛地應(yīng)用到了鍋爐壓力管道的檢測中?，F(xiàn)階段，隨著我國科學技術(shù)水平的快速提升，超聲波檢測技術(shù)的種類也越來越多，在這其中，開發(fā)比較成熟且使用范圍比較廣泛的就是脈沖反射檢測方法[3]，而且這也是鍋爐壓力管道檢測中常使用的一種無痕檢測技術(shù)。脈沖反射法的主要工作原理就是在斜入射進行探傷時，通常使用橫波，在垂直進行探傷時，通常采用縱波，在被檢驗對象的一面將超聲波射入，而后在同一面接受在缺陷位置所反射回來的光波，按照光波實際的射回情況判斷缺陷。

5 鍋爐壓力管理檢測中應(yīng)用無損檢測技術(shù)的流程

5.1 準備工作

在進行檢測前，檢測人員應(yīng)該對現(xiàn)場的環(huán)境進行全面的觀察，如果存在噪聲，則需要找出噪聲的來源，并將其消除。一般情況下，發(fā)生噪聲的原因通常是受電磁的干擾、流體的流動等，如振動的聲音、摩擦的聲音等。如果想消除噪音，則必須要尋找到造成產(chǎn)生的原因，在尋找時，可以通過加壓程序來確定聲源，進而根據(jù)實際的情況，來清除噪音即可。

5.2 校準

為了能夠進一步提高無損檢驗檢測結(jié)果的準確性，就需要采用先進化、高標準的儀器來進行校準，從而檢驗技術(shù)的靈敏性進行高度、準確的校準。在進行校準時，可以使用長度為2.5mm 的前臂筆芯作為折斷的信號，如果鍋里壓力管理與鉛筆筆芯之間的夾角達到30°時，就可能獲取準確的平均值，從而更加充分地掌握檢驗技術(shù)所具有的靈敏性。

5.3 檢驗過程

采用無損檢驗技術(shù)對鍋爐壓力管道進行檢驗時，需要對所發(fā)射出來的撞擊數(shù)量進行觀察，同時也要準確地判斷時間和載荷所發(fā)生的變化，從而獲得檢測結(jié)果，并對比檢測結(jié)果的差異，如果撞擊數(shù)量快速增多，則必須要立即停止加壓和加載。另外，如果檢測時發(fā)生噪音，需要立即停止檢測，直到消除噪音后才能夠繼續(xù)進行檢測。

5.4 評價

根據(jù)等級來劃分聲發(fā)射源，具體的等級劃分為活度等級和強度等級，確定等級后，根據(jù)發(fā)聲源所具有的活力進行再次劃分時，不僅速度會隨著壓力的提升不斷加快，而且聲發(fā)射源事件的數(shù)量也會增加，增強聲發(fā)射源的活性，從而獲得各項幅度參數(shù)與指標。

6 結(jié)語

綜上所述，鍋爐壓力管道的檢測是非常關(guān)鍵的一個工作環(huán)節(jié)，其與鍋爐運行的安全性和質(zhì)量都有非常直接的關(guān)系，所以，應(yīng)該采用無損檢測技術(shù)對鍋爐壓力管道進行檢測，從而保護好工作人員的人身安全，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。