王滔，何曉慶

（1.寧夏特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院，銀川 750001；2.神華寧煤煤制油化工安裝檢修分公司，銀川 750411）

1 引言

射線(xiàn)檢測(cè)是電站鍋爐安裝工序中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是焊接質(zhì)量把控的一種重要手段[1]。射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)會(huì)造成缺陷漏檢或者缺陷不能有效識(shí)別，下文就電站鍋爐受熱面管射線(xiàn)檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析。

2 像質(zhì)計(jì)

①未將線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)放置在成排透照的最外側(cè)的管子上。電站鍋爐受熱面管子外徑基本都小于89mm，屬于小徑管，依據(jù)NB/T 47013.2—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的相關(guān)要求，當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)的管子上，因射線(xiàn)底片靈敏度最高的地方在中心，所以若像質(zhì)計(jì)未放置在最外側(cè)管子上，即使線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)標(biāo)，也不能表征此底片符合標(biāo)準(zhǔn)[2]。

②線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)金屬絲未橫跨焊縫并與焊縫垂直。由于探傷操作人員不注意，?？吹降灼系慕饘俳z歪斜，未與焊縫垂直，部分金屬絲甚至未上焊道。

③線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、線(xiàn)編號(hào)及I型深度對(duì)比試塊覆蓋在底片檢測(cè)區(qū)。底片檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少5mm的相鄰母材區(qū)域，目的是為了觀(guān)察焊縫及熱影響區(qū)的缺陷，像質(zhì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及線(xiàn)編號(hào)覆蓋在底片檢測(cè)區(qū)，有可能造成底片缺陷無(wú)法正常顯現(xiàn)。

④線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值不符合NB/T 47013.2—2015表7、表9的相關(guān)要求。

原因大致有以下幾方面：第一，探傷前技術(shù)交底不完善，探傷操作工誤使用與透照厚度不符的像質(zhì)計(jì)，當(dāng)然用小絲徑代替大絲徑是允許的，只要透照靈敏度能達(dá)到要求。第二，探傷工對(duì)透照部件的公稱(chēng)厚度不清楚，導(dǎo)致像質(zhì)計(jì)亂用。第三，有些檢測(cè)單位認(rèn)為用γ射線(xiàn)探傷靈敏度值可以降低一級(jí)，這種理論與標(biāo)準(zhǔn)不相符。第四，選用膠片不當(dāng)，NB/T 47013.2—2015規(guī)定，當(dāng)應(yīng)用γ射線(xiàn)透照或用X射線(xiàn)透照SA213T91、SA213T92類(lèi)鋼（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa）時(shí)，應(yīng)采用C4類(lèi)膠片或更高類(lèi)別的膠片，但有些檢測(cè)單位認(rèn)為使用該類(lèi)膠片成本高，而且曝光時(shí)間基本上是C5類(lèi)膠片的兩倍，所以使用C5類(lèi)膠片，采用γ射線(xiàn)雖經(jīng)多次透照，靈敏度仍不達(dá)標(biāo)。通常情況下X射線(xiàn)探傷選用AGFA C7（C5類(lèi)）或者Kodak AA 400（C5類(lèi)），γ射線(xiàn)探傷選用 AGFA C4（C3類(lèi)）或者KODAK MX125(C3類(lèi))。第五，線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)未能與工件緊貼，造成底片上像質(zhì)計(jì)金屬絲影像存在虛影，不能清楚識(shí)別。第六，使用的γ射線(xiàn)源源種類(lèi)不當(dāng)，例如，某電廠(chǎng)的螺旋水冷壁管規(guī)格為 φ38×7.3mm，透照厚度為 14.6mm，依據(jù) NB/T 47013.2—2015表4的規(guī)定，宜使用Se75進(jìn)行透照，若使用Ir192有可能達(dá)不到要求的像質(zhì)計(jì)靈敏度。第七，散射線(xiàn)防護(hù)不良，造成底片灰霧度過(guò)大，達(dá)不到像質(zhì)計(jì)靈敏度的要求。

⑤未放置I型深度對(duì)比試塊。小徑管對(duì)接接頭的未焊透和內(nèi)凹深度靠I型深度對(duì)比試塊來(lái)衡量，當(dāng)然對(duì)于氬弧焊打底的I級(jí)受熱面管焊接接頭，未焊透是不容許的。

⑥線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)材料使用不妥或者用錯(cuò)。線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)材料用錯(cuò)，受熱面材料基本上都是Fe類(lèi)材料，有時(shí)探傷工使用了鋁質(zhì)線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)，造成底片很清晰，但是金屬絲一根都看不到，鋁的原子序數(shù)小于鐵，線(xiàn)吸收系數(shù)小于鐵，理論上以高代低可以，但是實(shí)際應(yīng)用效果不太理想。

3 黑度計(jì)

黑度計(jì)屬于自檢設(shè)備，至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次，標(biāo)準(zhǔn)黑度片至少應(yīng)每?jī)赡晁头ǘㄓ?jì)量單位檢定一次，有些檢測(cè)單位的黑度片已過(guò)了檢定日期，仍在使用，無(wú)法保證底片黑度測(cè)定的準(zhǔn)確性，影響缺陷檢出的靈敏度。

4 射線(xiàn)檢測(cè)底片

①偽缺陷。因透照操作或暗室操作不當(dāng)，或由于膠片、增感屏質(zhì)量不良，在底片上留下的影像，如劃痕、折痕、水跡、指紋、霉點(diǎn)、藥膜脫落、污染、底片發(fā)黃、夾紙、乳白色的直印記、增感屏掉鉛、夾子印等。上述偽缺陷均會(huì)影響評(píng)片的正確性，造成漏判和誤判，所以底片評(píng)定范圍內(nèi)不允許存在有干擾缺陷影像識(shí)別的偽缺陷影像。

第一，劃痕。絕大多數(shù)劃痕是由于現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，探傷工將暗袋放在地上將細(xì)砂帶回暗室，洗片人員未及時(shí)對(duì)暗袋進(jìn)行擦洗，砂子進(jìn)到暗袋內(nèi)部對(duì)膠片造成劃傷，也有裝片人員不注意造成指甲的劃痕或者洗片人員在藥膜泡軟時(shí)的掐痕。底片上的劃痕如果呈透明狀則是曝光以前的劃痕，呈黑色則是曝光以后的劃痕。第二，折痕。有些探傷部位不太好貼片或者暗袋裝包時(shí)壓折都可能在底片上造成折痕。第三，水跡。底片在暗室處理完成進(jìn)行烘干時(shí)一般要涂抹潤(rùn)濕劑，一般用洗潔精，以便底片上的水能盡快流掉，如果未涂抹潤(rùn)濕劑則有可能在底片上留有水跡。一般的檢測(cè)單位都有自制做的紅外烘干箱，如果底片距離紅外燈太近，水分烘干太快也有可能在底片上留下水跡。第四，指紋。洗片人員不注意將定影液污染到未進(jìn)行顯影的底片上一般都會(huì)在底片上形成白色的指紋印。第五，霉點(diǎn)。底片保存不良，開(kāi)封膠片受潮濕空氣的影響，則會(huì)在膠片上形成霉點(diǎn)，有霉點(diǎn)的膠片不可使用。第六，藥膜脫落。有些膠片的質(zhì)量不好，常有藥膜脫落的現(xiàn)象，建議質(zhì)量不好的膠片不要使用。第七，底片呈黃色。底片的黃色大多是由于定影未定透，遇到這種底片必須重新進(jìn)行定影和水沖洗，否則底片保存一段時(shí)間則有可能發(fā)霉。第八，夾紙。裝片人員將夾片紙同膠片一起裝進(jìn)暗袋，這種底片在觀(guān)片燈下觀(guān)察如同在觀(guān)片燈和底片之間夾了一張紙，影響底片的美觀(guān)及清晰度。第九，乳白色的直印記。這種情況一般是由于底片定影時(shí)兩張或者以上的底片粘到一起，粘到部位未浸入定影液造成的，這種情況也需要重新進(jìn)行定影。第十，增感屏掉鉛。增感屏使用一段時(shí)間后未及時(shí)更換，有可能發(fā)生掉鉛現(xiàn)場(chǎng)，在底片上形成黑色的影像。第十一，夾子印。暗室紅燈太亮，顯影液溫度過(guò)高（顯影液溫度一般控制在20℃±2℃），都會(huì)產(chǎn)生夾子印。

②焦距過(guò)小，造成影像失真。以規(guī)格為φ38×7.3mm的管子為例，依據(jù)NB/T 47013.2—2015的規(guī)定，AB級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)：f≥10d·b2/（f——射線(xiàn)源至工件表面距離；d——有效焦點(diǎn)尺寸；b——工件表面至膠片距離)，采用焦點(diǎn)尺寸φ2.5mm的源進(jìn)行透照，計(jì)算出f不小于286mm，但是在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)常發(fā)現(xiàn)射線(xiàn)源至工件表面距離過(guò)小，有時(shí)甚至將源貼到管子上進(jìn)行透照，都將會(huì)造成影像失真過(guò)大，小徑管的影像變成大口徑管的影像，導(dǎo)致缺陷漏檢，不符合規(guī)范。

③底片影像相同而焊口不同現(xiàn)象。電站鍋爐受熱面排管比較多，射線(xiàn)檢測(cè)人員和評(píng)片人員責(zé)任心不強(qiáng)有可能造成底片影像相同而焊口不同現(xiàn)象，同一道焊口拍了兩遍或者更多遍，而某一焊口未進(jìn)行檢查，這將為焊接檢測(cè)質(zhì)量埋下重大隱患。雖然同一焊工的同一位置焊接手法一樣，焊縫成形差不多，但是只要認(rèn)真觀(guān)察總是能找到不一樣的地方，檢查底片時(shí)要養(yǎng)成前后對(duì)照的習(xí)慣。

④橢圓影像未能全部呈現(xiàn)在射線(xiàn)底片上。由于單向射線(xiàn)機(jī)窗口擺放偏斜，造成橢圓影像未能全部呈現(xiàn)在射線(xiàn)底片上，檢測(cè)部位不全，此類(lèi)底片都要求重新透照。

⑤防散射線(xiàn)鉛板遮擋橢圓完整顯示。鉛板放置不當(dāng)，造成鉛板遮擋橢圓完整顯示，常見(jiàn)的是遮擋盲區(qū)，雖然盲區(qū)的透照厚度比最大，但也并不是所有缺陷都不能顯示，因此，此類(lèi)底片都要求重新透照。

⑥超出檢測(cè)區(qū)的母材缺陷。底片檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少5mm的相鄰母材區(qū)域，超出該區(qū)域的母材缺陷也必須進(jìn)行評(píng)定和處理。

⑦定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記遮擋底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。

⑧對(duì)于小徑管不宜采用垂直透照（確有必要者除外）。小徑管采用垂直透照雖然能提高裂紋、根部未熔合的檢出率，但是當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)缺陷定位，給焊縫返修帶來(lái)困難。

⑨底片灰霧度過(guò)大。散射線(xiàn)防護(hù)不當(dāng)，曝光量過(guò)小，顯影液濃度過(guò)低，顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都可能造成底片灰霧度過(guò)大。

⑩底片保存不當(dāng)。有些檢測(cè)單位對(duì)底片保存不重視，底片之間未用夾片紙隔開(kāi)，底片保存庫(kù)房未安裝除濕機(jī)，這些都可能導(dǎo)致底片受潮粘到一起而無(wú)法使用。底片應(yīng)長(zhǎng)期保存，以便鍋爐出事故時(shí)查閱或者對(duì)照檢查鍋爐受熱面管子的腐蝕情況。

5 結(jié)論

本文旨在通過(guò)對(duì)電站鍋爐受熱面管射線(xiàn)檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題的分析，促進(jìn)檢測(cè)單位依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，穩(wěn)步提高射線(xiàn)檢測(cè)的質(zhì)量。