秦正金

（中石化南京工程有限公司，南京210046）

1 引言

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對石油化工等產(chǎn)品的需求量越來越大，管道運輸是石油化工產(chǎn)品、原料輸送和連通的主要形式。隨著科技進步，人們生活水平的日益提高和對美好生活的向往，石油化工產(chǎn)品的需求量越來越大，使管道運輸和化工裝置的加工能力越來越大，效率越來越高，輸送的管道和裝置運行介質(zhì)管道不斷增多，相應管道之間的接口數(shù)量也不斷增大，為保證安全高效運行，對焊接施工工藝提出了更高的要求。

2 石油化工管道焊接技術(shù)方法

由于石油化工管道輸送的是易燃、易爆、有毒、可燃等石油化工原料，在運營過程中面臨著較大的安全問題，承擔的風險非常大。因此必須重視焊接工藝的使用，進行科學有效的焊接工作，在進行石油化工管道焊接之前要做好充分的焊接前的準備工作，以保證整體石油化工管道施工質(zhì)量的提升。相關施工人員要對焊接工程的具體情況進行詳盡的分析和研究，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求以及實際的作業(yè)環(huán)境，選擇科學合理的焊接技術(shù)，并制定相應的施工方案。首先要進行焊接方法的選擇，由于石油化工管道運行條件苛刻，為保證焊接質(zhì)量，管道焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法進行焊接，這種方法為常規(guī)焊接方法，比較成熟，可以保證焊接工作的效率，得到良好的焊接接頭，并降低焊接的返修率[1]。在進行手工電弧焊時，要利用焊條間與焊接對象之間的電弧熱使管道金屬融化，電弧焊接應用的范圍比較廣泛，靈活性較高，是管道焊接中最為常見的一種焊接方式。焊接方案確定之后，要做好相關焊接準備工作，由于石油化工管道的焊接工作具有較大的風險性，因此，必須做好相關焊接方案的制定與焊接風險的評估工作，編制焊接作業(yè)指導書，包括焊接工藝評定的選擇和焊工資質(zhì)等要求。相關作業(yè)人員在作業(yè)前要進行相關的技術(shù)安全交底培訓，并要求嚴格按照焊接指導書的內(nèi)容進行作業(yè)，在施工開始之前，還要對相關的施工方案和工藝評定進行審核，確保方案符合設計和規(guī)范要求，滿足焊接要求，達到焊接質(zhì)量標準[2]。

在石油化工管道焊接過程中，主要應用的焊接工藝包括手工電弧焊接和焊接打底，以及根部焊接、填充層焊接、蓋面焊接等手工焊接方式，操作比較靈活簡單，在施工現(xiàn)場獲得了廣泛的應用，是目前我國石油化工管道焊接工程的最主要的焊接方式。在焊接過程中，要做好焊接打底工作，在焊道中部進行點焊，坡口兩側(cè)進行拋光打磨，清除油污、鐵銹和水跡，為后續(xù)的焊接工作提供良好的環(huán)境支持[3]。

3 石油化工管道的相關質(zhì)量控制措施

3.1 創(chuàng)建完善的質(zhì)保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質(zhì)量，必須建立起完善有效的質(zhì)保體系，確定相關的質(zhì)保負責人，明確參與各個施工人員的崗位職責劃分，責任落實到個人，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理工作，并建立質(zhì)量管理監(jiān)督小組，配置專門的質(zhì)檢人員，全面監(jiān)督管道焊接的各個工序，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.2 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據(jù)石油化工管道材料類別、壁厚、運行介質(zhì)、熱處理狀態(tài)的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細的焊接作業(yè)指導書，對作業(yè)人員進行交底，并將作業(yè)指導書張貼在作業(yè)現(xiàn)場，供施工人員和質(zhì)量檢查人員隨時可以查看焊接要求，在不同的焊接作業(yè)前選擇正確的焊接工藝，防止因為材料類別和要求的繁多，造成作業(yè)人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯誤，給工程留下質(zhì)量隱患。

3.3 加強對施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格，對相關的施工人員資質(zhì)要求比較高，為了保證管道焊接的總體質(zhì)量，必須加強對焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業(yè)的從業(yè)資質(zhì)，必須持有從業(yè)資質(zhì)證書，才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據(jù)施工項目對相關工作人員進行現(xiàn)場培訓工作，根據(jù)不同的焊接難度選用不同資格的作業(yè)人員，并在作業(yè)前進行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強施工作業(yè)的監(jiān)督和管理，保證整體石油化工管道的施工質(zhì)量，避免因施工人員問題造成的焊接質(zhì)量問題。根據(jù)工程項目施工情況，制定合理的獎懲制度，并與個人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質(zhì)檢人員都要承擔相應的質(zhì)量責任，利用獎懲措施來監(jiān)督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強所有人員的質(zhì)量意識，以達到焊接施工標準。

3.4 原材料的檢驗

石油化工管道焊接施工前需要對管道外觀質(zhì)量進行檢查，對管材的厚度以及外徑大小進行統(tǒng)計和分析，保證管材質(zhì)量能夠達到使用的標準，抽樣檢查管道材料的性能和指標，管道表面壁厚是否一致，內(nèi)外表面是否有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤等缺陷存在，如果發(fā)現(xiàn)管材質(zhì)量不能達到使用要求，則需要對管材進行及時地更換，確保管道的材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合設計圖紙要求以及相關設計標準。

3.5 焊接材料的管理

焊材的質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質(zhì)量，才能夠保證最終焊接的質(zhì)量達到要求。材料購買前，采購人員需根據(jù)焊接工程師提出的材料采購要求對廠家的材料進行嚴格的審核比對，確保采購的焊材滿足施工要求；焊接材料需要有質(zhì)量證明文件，有相關的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標準應滿足規(guī)范和設計文件的要求。特殊的焊接材料需要進行光譜分析，專業(yè)技術(shù)人員在焊材使用前應委托第三方檢測機構(gòu)并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，對材料進行光譜分析，嚴格檢測材料中的化學成分是否與質(zhì)量證明文件一致，是否滿足制造規(guī)范標準的要求，材料合格后才可以入庫發(fā)放使用，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題，材料必須退回廠家并追究相關人員的責任，避免質(zhì)量問題的材料進入施工現(xiàn)場。入庫的焊接材料要根據(jù)品種不同和規(guī)格不同進行分別的放置，焊條在使用之前要進行烘烤，使用中放在保溫桶中存放，回收利用的焊條在使用之前需要進行烘干處理，焊條的烘干次數(shù)最多不能超過兩次，確保焊條的質(zhì)量達到標準，從而保證最終焊接工程項目達到使用要求。

3.6 焊接過程的檢查

焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊絲是否整潔。管道焊接組對前要檢查組對的坡口間隙、角度、錯邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等，坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈，確保組對焊接的作業(yè)條件滿足設計圖紙和規(guī)范的要求，對于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預熱等措施是否準備。

在進行石油化工管道焊接工作時，必須要遵循科學的工序和相關流程進行規(guī)范作業(yè)，嚴格監(jiān)督相關施工工序，保證施工質(zhì)量能夠達到規(guī)定的標準。管理好焊接設備以及施工焊接所處的環(huán)境，檢測施工環(huán)境中的風速、濕度以及溫度等。在施工之前，對施工的各項工序和施工內(nèi)容進行嚴格的控制和管理工作，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題并進行解決，檢查施工工藝是否符合標準，比如層間溫度、焊接電流是否達到規(guī)定的需要。

4 結(jié)語

綜上所述，石油化工管道焊接工藝質(zhì)量直接關系著石油化工管道的整體運行質(zhì)量，對石油運輸工作起著至關重要的作用，本文主要通過對石油化工管道焊接工藝要求以及相關的實行標準進行分析，指出石油化工管道質(zhì)量管理措施，希望能夠加強對石油化工焊接工程的管理，保證整體石油化工管道的焊接質(zhì)量。