楊澤亮

(同煤廣發(fā)化學工業(yè)有限公司，山西 大同 037000)

引 言

煤氣化工藝模式作為當前高效應用的一種清潔模式，在煤氣化工藝分析的過程中需要從外界的環(huán)境入手，做好溫度、壓力和壓強等條件分析工作，在實際生成反應過程中確定催化劑的種類和實際分量。在氣化分析階段，部分氣化以及完全氣化等都是重要的組成部分，在工藝類型確定階段，通過構建煤氣化工藝裝置，通過方案預設和間斷實驗設計后可知，當前殼牌煤氣化工藝的實際應用范圍逐漸擴大，但是在整個應用過程中，仍存在不同程度的問題。

1 殼牌煤氣化工藝操作的工藝流程

在殼牌煤氣化工藝操作階段，直接應用的原材料煤在處理后經N2進入到后續(xù)的磨煤和干燥系統(tǒng)中，在系統(tǒng)應用中，考慮到煤粉的基本要求，需要將其控制在5 μm～90 μm以下，此外水分指標的確定也是關鍵，一般情況下，將其運送在常壓下，經過5.1 MPa左右的N2噴射后進入到氣化爐內進行反應。恒溫條件下可能存在氣化的現象，經過氣化的分子結構存在變化，實際工藝流程，如圖1所示。

在整個操作中，各種物質出現反應后，體現出不同的原理，在高溫加壓系統(tǒng)的要求下，對煤氣化的工藝流程有一定的影響，此外在煤質、外界因素以及灰分顆粒等問題上，對于煤氣化的工藝操作有嚴格的要求，在當前基礎上需要明確煤質帶來的影響。

圖1 殼牌煤氣化工藝流程

2 煤質對殼牌煤氣化工藝操作的影響

結合當前殼牌煤氣化工藝的具體應用概況，在煤氣化操作的階段，煤質對殼牌煤氣化工藝操作的影響的因素較多。

2.1 煤的可磨性指數

煤的可磨性指數是指在規(guī)定的狀態(tài)下，將煤體進行研磨的過程。在整個操作過程中，需要確定后續(xù)加工參數，此外影響后續(xù)煤體工藝流程的因素多，在各個環(huán)節(jié)中，操作人員需要確定可磨性的指數，殼牌煤氣化工藝中要求煤體顆粒情況不同，針對不同的煤粉大小，對工藝狀態(tài)進行狀態(tài)評估，具體要求如表1所示。

表1 殼牌煤氣化工藝中要求煤體顆粒情況

2.2 煤體的灰分性指數

煤體的灰分指數是指在煤質完全燃燒的過程中剩余的殘留殘渣對比，煤質中全部可燃物質燃燒后，設計者采用了創(chuàng)新的保護模式，形成了一層保護膜，能為爐體打造出抗渣作用[1]。在各個環(huán)節(jié)預設的過程中，結合灰分程度的差異，要求做好工藝模式分析工作，從而減少對爐體的消極影響。

2.3 煤體的發(fā)熱概況研究

煤體的發(fā)熱水平影響著后續(xù)的氣化環(huán)節(jié)，在維持操作的階段，考慮到進料質量，確定不同基礎條件下的發(fā)熱量。在溫度指標值確定的過程中，煤渣的黏合度確定是關鍵，根據物質情況和黏合度等，需要做好含量值測定工作。根據揮發(fā)性指標和煤質自燃機率等，需要在實際操作中，提前確定裝置類型，做好各項處理工作[2]。相對比而言，在惰性的氣體應用中，考慮到煤渣黏合度和控制力等，針對存放的煤質的區(qū)域需要進行嚴密的審核及分析。

3 殼牌煤氣化工藝操作的流程

在殼牌煤氣化工藝操作過程中，如何進行合理化的控制是重點。首先，在崗位預設的階段，混合比的配合應用是重點，以微負荷量作為基礎，在惰性氣體條件下，干燥處理很重要，干燥需要的熱量由柴油提供，出來的煤粉的直徑應控制在合理范圍內。其次，在現場檢查中需要進行現場分析，尤其是設備后續(xù)運行和調試的階段，必須保證運行效果。最后，在開車期間，協助進行設備的運行監(jiān)護，準確無誤的做好數據紀錄是關鍵，提前做好實施設備檢查，使其處在備用的狀態(tài)下。現場的設備包括：壓縮機、氣包和高低壓泵系統(tǒng)等，在設計前掌握工作崗位要求，按照化工工藝流程實施。

此外原料的應用也是關鍵，在工藝設計和技術支持的階段，成立技術測控中心。考慮到煤化工工藝的發(fā)展情況，需要充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，保證貼近市場。在實際操作中提供從研發(fā)、工程設計、培訓、現場技術支持以及生產操作和管理的全方位技術支持和服務。

殼牌廢鍋流程也是煤氣化工藝應用的關鍵和重點，結合效率值以及工藝參數指標等，在驗證分析的過程中，做好線路值評估工作。當前干粉氣化技術的實際效果明顯，根據效率值和其他指標測定要求等，業(yè)主需要對過程值進行分析，一般情況下，殼牌上的過程設計已形成比較穩(wěn)定的方案。

在過程值對比中，合成氣夾帶的干法脫灰單元由高溫高壓過濾器組成，經過冷卻處理后，可以直接送到存儲和處理設施中去。通過在渣池中收集后，系統(tǒng)通過分離處理后，可以直接傳遞到外界。通過帶有外部冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)回路測定后，吸收更多的熱量。為了避免濕洗系統(tǒng)的異常反應，在系統(tǒng)配置的過程中提前確定污水排放流程，經有序處理后，將其送到原料煤場，此外，干燥后的處理也是關鍵，一般情況下，水汽移送到外界后，能實現回收和處理。

干粉水冷壁氣化爐在設計階段，流場熱負荷比較均勻，在峰值熱負荷值確定的過程中，要盡量減少能耗?？紤]到技術形式的特點，在整個分析過程中，提前確定技術類型，為了避免出現嚴重的故障和其他異常反應，在允許范圍值前提下，進行使用壽命的評估，此外在環(huán)形的水冷壁維修階段，不需要進行維修。

4 結語

殼牌煤氣化裝置的合理化應用對于系統(tǒng)有一定的積極影響，在實際生產管理中，必須掌握技術操作的注意事項。在整個操作中，需要實現不斷的改善和應用，實現長期穩(wěn)定應用，保證運行的可持續(xù)。