黃朝生

（廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司，廣西 柳州 545002）

在高層建筑地下室施工中，后澆帶施工屬于重點(diǎn)內(nèi)容，同時也是一項難點(diǎn)任務(wù)。因此，必須認(rèn)真研究高層建筑地下室底板后澆帶施工技術(shù)。

1 后澆帶施工技術(shù)

目前，高層建筑一般采用混凝土現(xiàn)場澆筑。澆筑后的大體積混凝土在凝固期間會發(fā)生水化收縮，而水化收縮的速率又會隨著時間的推移發(fā)生變化。一般來說，混凝土澆筑后15 d內(nèi)完成水化收縮的15%，60 d內(nèi)完成水化收縮的30%，一年內(nèi)完成水化收縮的95%。在混凝土澆筑后15～60 d內(nèi)，會出現(xiàn)大量的早期裂縫，采用后澆帶則可以有效解決早期裂縫。

后澆帶是按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在建筑基礎(chǔ)底部設(shè)置的一種混凝土剛性接縫。

1.1 確定后澆帶位置

由結(jié)構(gòu)專業(yè)根據(jù)高層建筑荷載的實際情況確定后澆帶位置。后澆帶應(yīng)設(shè)置在地下室底板中受力較小、變形較小的部位。間距在30～60 m區(qū)間，寬度在70～100 cm區(qū)間[1]。一般為800 cm，當(dāng)?shù)叵率业装搴穸仍? 000～1 500 mm之間，則后澆帶縫寬應(yīng)在1 000 mm左右；地下室底板厚度超過1 500 mm，則后澆帶縫寬應(yīng)在1 200 mm左右。為提高地下室底板的防水性能，后澆帶平面布置應(yīng)盡量設(shè)計成直線走向。

1.2 設(shè)置模板

選擇含水率在25%以下，厚度在20 mm以上的膠合板制作模板， （模板必須質(zhì)地堅硬、無腐朽；不得采用受潮變形、嚴(yán)重扭曲的模板）。模板表面需光滑，再涂刷脫模劑，并且要封閉模板封口處的裂縫。根據(jù)接口形式制作的后澆帶堵頭板，然后根據(jù)后澆帶鋼筋位置在模板上鉆孔。模板應(yīng)布置穩(wěn)固，施工作業(yè)時模板不得出現(xiàn)變形或漏漿。

1.3 設(shè)置支撐

可選用2根公稱直徑22 mm的鋼筋作為后澆帶的骨架，還要選用公稱直徑25 mm，間距250的鋼筋為后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)[2]，將它綁扎在鋼筋骨架上作為側(cè)模保護(hù)。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋表面進(jìn)行防銹處理；若鋼筋發(fā)生變形，必須及時進(jìn)行矯正。

1.4 選擇混凝土材料

為提升后澆帶混凝土質(zhì)量，必須仔細(xì)選擇混凝土材料：根據(jù)后澆帶鋼筋密度確定碎石，碎石粒徑應(yīng)在5～30 mm區(qū)間，含泥量不能超過1%；砂子宜選用中砂，其含泥量不可超過3%。亦可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直接選擇高標(biāo)號的無收縮混凝土。

1.5 施工工藝

嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行后澆帶施工，進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)前，首先須將接縫上的浮漿、松散混凝土全部鑿除，再用高壓水流沖洗，并在接縫處涂刷20 cm厚的砂漿，然后澆筑后澆帶混凝土。澆筑時，混凝土坍落度應(yīng)控制在16 cm左右。

2 積極防治后澆帶施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病

底板后澆帶施工作業(yè)條件差，加之當(dāng)前施工人員整體技術(shù)水平不高，施工管理又不到位；因而在后澆帶施工中常常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病?？梢圆捎肞DSA循環(huán)，分析后澆帶施工質(zhì)量通病的具體成因，再對癥下藥地提出解決對策。

2.1 當(dāng)前后澆帶施工中的常見質(zhì)量通病

有關(guān)部門曾就后澆帶施工質(zhì)量問題進(jìn)行過專項調(diào)查，發(fā)現(xiàn)受調(diào)查的高層建筑地下室底部后澆帶中，40.9%存在后澆帶處積漿、積水的情況[3]；36.4%存在混凝土流入后澆帶的情況；9.1%存在鋼板止水帶焊接質(zhì)量不過關(guān)的情況；4.5%存在后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)差的情況；4.5%存在后澆帶混凝土表面平整度差的情況。

2.2 分析后澆帶施工質(zhì)量通病的具體成因

據(jù)分析，造成這些質(zhì)量通病的原因，主要有：設(shè)計方案未充分考慮實際情況及其動態(tài)變化，沒有進(jìn)行優(yōu)化，導(dǎo)致模板體系不合理，造成后澆帶兩側(cè)混凝土流入；底板后澆帶兩側(cè)沒有砌筑止水埂，其上部也沒有用膠合板予以封閉，導(dǎo)致雨水流入；技術(shù)人員馬虎大意，技術(shù)交底不詳細(xì)；施工人員缺乏工匠精神，不愿精益求精地主動提高施工質(zhì)量；施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未分層下料；止水鋼板質(zhì)量差、止水鋼板接頭焊接存在破損、接頭不平直；后澆混凝土后期養(yǎng)護(hù)不到位等。

3 制定解決對策和實施對策

根據(jù)以上問題成因，可采取如下對策。

3.1 優(yōu)化施工方案

為防止混凝土流入后澆帶，可采用鋼筋斜撐優(yōu)化后澆帶兩側(cè)的支撐體系，保證側(cè)模位置準(zhǔn)確[4]；為防止后澆帶位置出現(xiàn)露漿，可采用鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、鋼筋骨架制作組合式模板。為防止后澆帶處出現(xiàn)積水、積漿，需加設(shè)集水坑，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑作業(yè)結(jié)束后，須派專人及時清理集水坑內(nèi)的積水。

3.1.1 做好后澆帶頂面封閉

為防止污物、污水流入后澆帶，需在后澆帶兩側(cè)砌筑止水埂，并使用膠合板密封后澆帶上部。

3.1.2 提升施工人員的責(zé)任心

后澆帶施工的主體是施工人員，為增加后澆帶混凝土的密實度，避免混凝土流入后澆帶，須對施工人員加強(qiáng)績效管理與技術(shù)教育，嚴(yán)格督促他們按技術(shù)交底進(jìn)行分層下料，對混凝土進(jìn)行振搗，并增強(qiáng)混凝土二次密實。

3.2 實施對策

3.2.1 設(shè)置斜撐，完善后澆帶模板支撐體系

根據(jù)優(yōu)化后的施工方案，在后澆帶止水鋼板上下分別采用公稱直徑18 mm，間距1 500的鋼筋進(jìn)行斜撐，可以提高后澆帶模板支撐體系的強(qiáng)度與剛性，避免澆筑混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力導(dǎo)致模板變形，從而防止混凝土流入后澆帶[5]。

3.2.2 加設(shè)集水坑

進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖、墊層施工、鋼筋綁扎的作業(yè)時間較長，而底板后澆帶部位標(biāo)高過低，極易造成積水、積漿。因此，在底板后澆帶每隔8 m加設(shè)一個集水坑，方便澆筑混凝土?xí)r迅速排除底板內(nèi)的積水肥及混凝土中的泌水，從而有效避免積水、積漿。

3.2.3 封閉后澆帶頂面

選用水泥砂漿，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑50 mm寬，50 mm高的止水埂，并在后澆帶上部覆蓋膠合板，防止雜質(zhì)、污水流入。

3.2.4 加強(qiáng)施工管理，提高施工質(zhì)量

通過技術(shù)交底+績效管理+現(xiàn)場管理，督促施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范分層下料。在進(jìn)行混凝土振搗時，施工人員需在后澆帶外側(cè)300 mm，以300 mm間距振搗，每點(diǎn)振搗時間在10～30 s之間，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為宜。

4 結(jié)語

未來，城市中的高層建筑及其地下室 （地下車庫） 建設(shè)規(guī)模還會進(jìn)一步擴(kuò)大。因此，高層建筑地下室底板后澆帶施工的重要性將會進(jìn)一步提升。這就需要認(rèn)真研究施工技術(shù)，積極防治施工質(zhì)量通病，從而不斷提高底板后澆帶施工質(zhì)量。