楊 浩

（湖南路橋建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，湖南 長(zhǎng)沙 410116）

研究我國(guó)現(xiàn)階段的橋梁工程建設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前許多預(yù)制梁橋因在施工階段張拉壓漿質(zhì)量控制不嚴(yán)，而且對(duì)梁體施加的預(yù)應(yīng)力未得到精確控制，易導(dǎo)致工程運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)梁體開(kāi)裂、下?lián)?、破壞等病害。所以需要施工單位高度重視預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，進(jìn)而可從工程全過(guò)程中出發(fā)，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制管理，以此確保工作建設(shè)質(zhì)量良好，投入應(yīng)用后能夠?yàn)槿藗儤?gòu)建一個(gè)安全的橋梁使用環(huán)境。

1 預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力施工之前質(zhì)量控制

1.1 原材料質(zhì)量

對(duì)于橋梁工程施工期間所用的原材料，需要施工單位在工程建設(shè)前加強(qiáng)質(zhì)量控制，即施工單位在采購(gòu)預(yù)應(yīng)力材料時(shí)，需要采購(gòu)人員提前深入到市場(chǎng)中對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、夾片等材料進(jìn)行不同廠(chǎng)家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比調(diào)查，以此從中選取生產(chǎn)質(zhì)量較好的廠(chǎng)家進(jìn)行原材料的購(gòu)買(mǎi)。待購(gòu)買(mǎi)到預(yù)應(yīng)力材料后，要求施工單位盡快將其運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用分批驗(yàn)收方式進(jìn)行驗(yàn)收，其中材料的質(zhì)量合格證書(shū)、規(guī)格、包裝、逐盤(pán)等屬于重點(diǎn)檢查內(nèi)容，待施工單位工作人員初步檢查材料沒(méi)有任何質(zhì)量問(wèn)題后，還需要委托具有一定資質(zhì)的工程試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗(yàn)，最終經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)的預(yù)應(yīng)力材料不存在質(zhì)量問(wèn)題后，施工單位可將其置于施工現(xiàn)場(chǎng)的干燥倉(cāng)庫(kù)中，進(jìn)行有效的保存，要求在存放材料場(chǎng)所的地面處放置枕木，之后再在枕木上放置材料，不可出現(xiàn)材料直接置于地面的情況；使用材料前，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理人員需要再次對(duì)原材料進(jìn)行性能質(zhì)量的同批次抽樣試驗(yàn)分析，并檢查外觀(guān)是否有嚴(yán)重磨損、劃痕、裂縫及焊接痕等情況，如果沒(méi)有檢出問(wèn)題，需要施工人員將材料盡快送至施工地點(diǎn)，運(yùn)輸材料期間需注意不可大力移動(dòng)材料，以免出現(xiàn)由于材料損壞所致的工程施工質(zhì)量問(wèn)題。

1.2 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備

預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能控制裝置進(jìn)行處理，即施工人員需要結(jié)合本次工程施工應(yīng)用的張拉設(shè)備，進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的配套設(shè)置，進(jìn)行標(biāo)定處理時(shí)則注意控制活塞運(yùn)動(dòng)方向，不可出現(xiàn)與實(shí)際設(shè)備應(yīng)用時(shí)的活塞運(yùn)行方向不一致的情況；如果張拉設(shè)備放置時(shí)間較久，以往應(yīng)用時(shí)張拉次數(shù)在300次以上，標(biāo)定時(shí)間在半年以上及設(shè)備的儀表出現(xiàn)反常等情況時(shí)，提示施工單位在應(yīng)用設(shè)備之前，對(duì)設(shè)備自身的質(zhì)量性能作以檢查；此外設(shè)備存放、應(yīng)用期間，需要施工單位安排專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行管理及使用，并且要做好應(yīng)用設(shè)備質(zhì)量性能的每日巡檢與定期運(yùn)行維護(hù)處理。

2 預(yù)制梁后張法預(yù)應(yīng)力施工中質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 預(yù)應(yīng)力管道

施工人員開(kāi)展后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需要做好預(yù)應(yīng)力筋波紋管管道的選擇工作，常規(guī)情況下多選用材質(zhì)為塑料、金屬的波紋管較好；實(shí)際應(yīng)用管道之前，需要作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員對(duì)于波紋管的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行核查，重點(diǎn)對(duì)管道內(nèi)外部是否有孔洞、焊接痕、油漬、脫扣、銹蝕等情況進(jìn)行檢查，如果管道存在以上情況，則判斷為質(zhì)量不合格管道，不可用于本次工程施工中；待管道質(zhì)量檢查合格后，可直接進(jìn)行管道施工，要求安裝完成的管道位置準(zhǔn)確，并且曲線(xiàn)形狀符合工程建設(shè)的波紋管安裝要求，未見(jiàn)曲線(xiàn)段、直線(xiàn)段安裝異常情況，還需要工作人員對(duì)管道安裝的牢固性進(jìn)行測(cè)試，經(jīng)過(guò)檢查牢固性欠佳需要重新進(jìn)行固定處理，如果檢出安裝的波紋管存在破損問(wèn)題，則要求施工人員應(yīng)用膠帶進(jìn)行修補(bǔ)處理；安裝完成的管道，需要在內(nèi)部置入硬塑料管，而后再進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，如果澆筑施工完工且4 h過(guò)去，才可以將硬塑料管拔出[1]。

2.2 預(yù)應(yīng)力張拉

進(jìn)行該環(huán)節(jié)工作時(shí)，則要求施工人員先對(duì)混凝土幾何尺寸及強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，參考設(shè)計(jì)要求，如果各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)時(shí)，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工；如果施工時(shí)沒(méi)有明確說(shuō)明設(shè)計(jì)要求，要求混凝土等級(jí)值超過(guò)85%，而張拉作業(yè)時(shí)間則不可早于一周、遲于三周；檢查混凝土施工質(zhì)量，如果錨墊板及附近區(qū)域的混凝土施工結(jié)束后，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查存在著非常明顯的蜂窩情況，要求施工人員先進(jìn)行拆模，而后再對(duì)蜂窩情況作以處理，以免發(fā)生蜂窩狀混凝土影響預(yù)應(yīng)力張拉效果的問(wèn)題；進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時(shí)，需要按照分批與分階段地進(jìn)行對(duì)稱(chēng)性的張拉，如果施工單位已經(jīng)給出張拉順序的要求，則依照既定的順序進(jìn)行張拉。在張拉施工過(guò)程中，需要注意對(duì)張拉速率進(jìn)行控制，可參考張拉控制力，將該指標(biāo)控制在參考指標(biāo)值的10%/min以上、不超過(guò)15%/min，而對(duì)于長(zhǎng)束、彎束 （長(zhǎng)度在50 m以上） ，則需要對(duì)張拉速率進(jìn)行合理控制，不可出現(xiàn)該指標(biāo)過(guò)大的情況，參考張拉控制力，張拉速率為張拉控制力的10%/min為宜，加壓時(shí)盡量保持勻速加壓狀態(tài)，并進(jìn)行多個(gè)停頓點(diǎn)的設(shè)置，以此可以提升多點(diǎn)張拉同步性[2]。應(yīng)用鋼絞線(xiàn)進(jìn)行施工時(shí)，需要注意對(duì)材料伸長(zhǎng)值的實(shí)際、理論，兩項(xiàng)值的差值進(jìn)行研究，如果該值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致時(shí)，可直接使用鋼絞線(xiàn)進(jìn)行施工，如果施工期間并無(wú)鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值的設(shè)計(jì)，則將實(shí)際與理論伸長(zhǎng)值的差值進(jìn)行控制，上下差為6%為宜，如果差值遠(yuǎn)大于或遠(yuǎn)小于該值，則需要施工人員即刻停工，不可繼續(xù)進(jìn)行張拉施工，待找出伸長(zhǎng)值差值異常的原因之后進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，便可繼續(xù)進(jìn)行張拉施工[3]。

2.3 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在24 h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿過(guò)程及壓漿后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 ℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35 ℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)不宜＞0.4。拌和后3 h，漿體泌水率不宜＞2%，最終不超過(guò)3%，泌水應(yīng)在24 h內(nèi)重新全部被漿體吸收。漿體稠度宜控制在14～18 s之間。漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45 min，在配置和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2 mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，不得通過(guò)加水增加水泥漿的流動(dòng)度。壓漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴(yán)、頂緊堵漏。如果堵漏無(wú)效，則應(yīng)用水壓入管道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來(lái)，待漏漿處理修補(bǔ)完畢，重新壓漿。如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應(yīng)用高壓水把孔內(nèi)已壓入的漿液沖洗干凈，找到堵孔位置進(jìn)行處理后再重新進(jìn)行壓漿。

2.4 封錨

壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)封錨，控制該環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量時(shí)，要求施工人員及時(shí)對(duì)錨固端按要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的，應(yīng)將梁端混凝土周?chē)鷽_洗干凈，不可有大量雜物堆積情況發(fā)生，并且要對(duì)梁端混凝土作以鑿毛處理，待一切工作準(zhǔn)備就緒后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，以此完成的澆筑封錨混凝土作業(yè)質(zhì)量較好。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。

3 結(jié)語(yǔ)

橋梁施工單位在進(jìn)行工程項(xiàng)目建設(shè)期間，需要對(duì)以往開(kāi)展的預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問(wèn)題作以深入的研究，從而找出導(dǎo)致該問(wèn)題發(fā)生的影響因素，進(jìn)而可從相關(guān)因素著手，進(jìn)行工程施工全程的質(zhì)量監(jiān)管控制，避免出現(xiàn)預(yù)制梁板后張法預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量問(wèn)題，促使工程項(xiàng)目可以在既定的工期內(nèi)保質(zhì)保量的建設(shè)完成，投入應(yīng)用后有著非常理想的應(yīng)用質(zhì)量及較長(zhǎng)的使用壽命。