陳 瑛 陶旭峰

（臺州市環(huán)美環(huán)保工程技術(shù)有限公司 浙江臺州 318000）

引言

高鹽廢水一般指含有多于3.5%的總?cè)芙庑怨腆w的廢水[1]。高鹽廢水主要來自工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和海水利用。在一些工業(yè)生產(chǎn)中，大量的使用了酸、堿和鹽，使出水中含有有機污染物外還含有大量的無機離子[2]。同時一些城市也引入了海水來替代淡水，還有一些海產(chǎn)品和腌制食物的生產(chǎn)中也會產(chǎn)生高鹽廢水[3]。高鹽廢水直接排放會對水體造成巨大的污染，還會影響土壤和生態(tài)系統(tǒng)。

高鹽廢水的處理主要有生物法和物理化學(xué)法。生物法通過對微生物進行馴化，使微生物逐漸適應(yīng)高鹽分的生存環(huán)境，從而達到降解有機物去除COD 的目的。生物法雖然可以處理高鹽廢水，但是高鹽分會抑制微生物活性，從而降低了處理效率，在實際工程中會導(dǎo)致各種生物池的尺寸偏大，同時需要增加曝氣量，從而增加了建筑成本和運行成本。物理化學(xué)法有萃取、吸附、蒸餾、膜技術(shù)、電化學(xué)、芬頓、焚燒法等。芬頓法雖然能有效的去除高鹽廢水中的部分COD，但是運行費用巨大，出水一般仍達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)依舊難以進行生化處理。所以對高鹽廢水的處理需要進行脫鹽預(yù)處理，本文針對某醫(yī)藥中間體的高鹽廢水進行分析和預(yù)脫鹽處理設(shè)計。

1 廢水水質(zhì)、水量和排放標(biāo)準(zhǔn)

浙江某藥業(yè)有限公司主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，擁有多個產(chǎn)品生產(chǎn)線，其中年產(chǎn)1,3-環(huán)己二酮2000 噸，產(chǎn)生高鹽生產(chǎn)廢水24t/d，主要有機物為1,3-環(huán)己二酮和1,3-苯二酚，COD 約為10 萬mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,總含鹽量（NaCl）在18%-20%。廢水處理后要求達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)。

2 MVR 脫鹽預(yù)處理工藝

MVR 技術(shù)將蒸發(fā)器與蒸汽泵相結(jié)合，通過消耗電能為代價，通過熱力循環(huán)壓縮過程，把蒸發(fā)器出來的二次低溫位蒸汽轉(zhuǎn)移到高溫位蒸汽再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣在蒸發(fā)處理物料時，蒸發(fā)料液所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。

MVR 技術(shù)的優(yōu)點：

（1）蒸發(fā)結(jié)晶過程無需冷卻水，且冷凝水品質(zhì)好；

（2）低生蒸汽能耗且能量效率高，運行成本低；

（3）全自動控制操作，操作簡便，具有高可靠性，快速載荷調(diào)節(jié)；

（4）設(shè)備體積較小，布置簡潔省地；

（5）關(guān)鍵設(shè)備，用高質(zhì)量的鈦合金制造，設(shè)備使用壽命長；

（6）設(shè)備易于保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都能進入。

三效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.4 噸蒸汽和6 度電，合計93.4 元/噸，采用MVR 蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.02噸蒸汽和65 度電，運行成本為62.9 元一噸，約為三效蒸發(fā)器的70%，如果設(shè)計為谷電運行模式，則MVR 的節(jié)能優(yōu)勢更明顯。(蒸汽單價按220 元/噸計算，電費單價按0.9 元/度計算)。

3 MVR 脫鹽工藝設(shè)計和處理效果

1,3-環(huán)己二酮高鹽廢水先加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 到中性，再進入MVR 蒸發(fā)器進行蒸發(fā)脫鹽；脫出的氯化鈉去制備硫酸鈉；蒸出的廢水去廢水收集池進行后續(xù)處理。

廢水經(jīng)MVR 蒸發(fā)器處理后，出水COD 由103543mg/L 降為5534mg/L,去除率為94.66%；NaCl 質(zhì)量濃度由18.4%降為0，去除率為100%；氨氮濃度由124mg/L 降為3.5mg/L，去除率為97.18%。MVR 處理效果見表1：

結(jié)語

綜上所述，針對高鹽廢水有多種處理工藝，但在實際工程設(shè)計中，考慮可行性和經(jīng)濟性首選去除高鹽廢水中的鹽分。相比較三效蒸發(fā)器，MVR 蒸發(fā)器運行更簡便，運行費用更低。