隨著國家環(huán)保政策趨緊，廢紙進(jìn)口額度大幅下調(diào)，造成原材料成本上升，同時宏觀經(jīng)濟(jì)下行，導(dǎo)致消費需求不振，市場呈現(xiàn)不景氣狀態(tài)。國內(nèi)造紙業(yè)遭遇的原材料緊缺尷尬似乎愈演愈烈。

廢紙漿長期以來是各造紙企業(yè)原料的主要來源。但在2017年7月，隨著國家印發(fā)《關(guān)于禁止洋垃圾入境推進(jìn)固體廢物進(jìn)口管理制度改革實施方案》，廢紙進(jìn)口額度持續(xù)收緊。

2018年，國家相關(guān)會議又再次強(qiáng)調(diào):“大幅減少固體廢物進(jìn)口種類和數(shù)量，力爭2020年底前基本實現(xiàn)固體廢物零進(jìn)口”，預(yù)計2019年廢紙進(jìn)口量將繼續(xù)同比下降53%，2020年底全面停止外廢進(jìn)口。

廢紙進(jìn)口政策的變化，使得原生木漿需求量不斷提高。根據(jù)造紙工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2018年，木漿占我國造紙原料的33%，其中國產(chǎn)木漿僅占10%，相比于11 660.6萬t的紙及紙板產(chǎn)量，我國木漿生產(chǎn)量明顯過低，嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

為解決原材料問題，國內(nèi)龍頭紙企紛紛加速原材料生產(chǎn)基地布局。據(jù)了解，有些紙企選擇在林木資源豐富的老撾、越南等東南亞地區(qū)進(jìn)行布局；有些紙企則選擇布局美國地區(qū)以獲得高質(zhì)量外廢原料支撐。晨鳴紙業(yè)與以上紙企不同，則是選擇全力布局國內(nèi)市場。

將國外生產(chǎn)的漿運回國內(nèi)，雖然解決了原材料問題，但運輸和漿板干燥環(huán)節(jié)成本較高，晨鳴在國內(nèi)布局漿紙全產(chǎn)業(yè)鏈，將生產(chǎn)的濕漿直接輸送到各造紙車間，減少了運輸及漿板干燥成本，讓生產(chǎn)更加高效，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升，大幅降低了生產(chǎn)成本。

面對資源和環(huán)境的制約，誰能控制原材料誰才能真正掌握市場主動權(quán)，走漿紙一體化發(fā)展道路必然是解決我國制漿造紙工業(yè)原料短缺的根本途徑。

據(jù)了解，印尼著名財團(tuán)金光集團(tuán)旗下金光紙業(yè)APP，現(xiàn)已發(fā)展成為世界紙業(yè)十強(qiáng)之一，公司木漿自給率45%，成本優(yōu)勢使得金光紙業(yè)APP在市場具有較強(qiáng)的定價權(quán)。

隨著壽光美倫化學(xué)木漿項目的投產(chǎn)，晨鳴紙業(yè)在國內(nèi)率先實現(xiàn)漿、紙產(chǎn)能匹配，木漿自給率達(dá)到100%。

據(jù)了解，晨鳴紙業(yè)2011年建成廣東湛江林漿紙一體化項目，2018年11月成功投產(chǎn)黃岡晨鳴化學(xué)漿項目。近日，在壽光本埠上馬的年產(chǎn)100萬t化學(xué)木漿項目也已順利投產(chǎn)。晨鳴紙業(yè)公告顯示，2018年晨鳴自制木漿328萬t，該項目達(dá)產(chǎn)后，晨鳴紙業(yè)木漿產(chǎn)能將超過400萬t，成為全國率先實現(xiàn)制漿造紙產(chǎn)能完全匹配的漿紙一體化企業(yè)。

據(jù)介紹，壽光美倫化學(xué)木漿項目總投資50多億元，采用世界上先進(jìn)的連續(xù)蒸煮和無元素氯漂白技術(shù)，從歐洲引進(jìn)134套國際一流設(shè)備，每年木漿產(chǎn)能100萬t以上，闊葉木漿、機(jī)械漿可全部自產(chǎn)自足，打破對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。同時，生產(chǎn)的高檔漂白木漿替代脫墨漿等各類低檔漿，產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)型升級為高檔高附加值紙品，將大大提升企業(yè)的核心競爭力。晨鳴紙業(yè)目前已經(jīng)形成年漿紙1 100多萬噸的產(chǎn)能，具備與國際造紙企業(yè)相抗衡的規(guī)模。黃岡晨鳴和壽光美倫化學(xué)木漿項目投產(chǎn)后，將進(jìn)一步提升木漿自給率，緩解木漿原料供求矛盾，降低生產(chǎn)成本。

同時，晨鳴紙業(yè)在壽光本埠50萬t新聞紙改文化紙項目、51萬t高檔文化紙項目已于2018年第四季度投產(chǎn)。公司新增文化紙產(chǎn)量約100萬t，文化紙總產(chǎn)能達(dá)到360萬t，穩(wěn)居全國前列。壽光美倫化學(xué)漿的成功投產(chǎn)，使2個項目的綜合競爭優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，將給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。